用于加工多种型号的组合式插头注塑模具制造技术

一种用于加工多种型号的组合式插头注塑模具，包括上模具，上模具与下模具相适配，下模具包括基座模块，基座模块与线头模块可拆卸地连接，线头模块与插头模块可拆卸地连接，插头模块上设有多个插头注塑凹槽，每个插头注塑凹槽一端与两个插针注塑凹槽连通，插头模块上设有插针孔注塑模块放置槽；插针孔注塑模块放置槽上可拆卸地设有插针孔注塑模块，插针孔注塑模块侧壁设有多个插针孔，插针注塑凹槽与插针孔连通。本实用新型专利技术将插针孔注塑模块进行了可拆卸地设计，通过更换不同规格的插针孔的插针孔注塑模块，来注塑不同直径规格的插头，有助于节约开模成本。于节约开模成本。于节约开模成本。

【技术实现步骤摘要】
用于加工多种型号的组合式插头注塑模具


[0001]本技术属于插头注塑
，特别涉及一种用于加工多种型号的组合式插头注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的电线插头多种多样，常见的插头分为转换电源插头、注塑电源插头和装配电源插头，所述的注塑插头就是插头和线通过高温，高压压在一起，一旦成型，就不可以装拆，这样的电源插头具有稳固、安全的特点；市场上一般流通的电源插头80%以上的都是注塑插头。插头的插针（导电端）也有多种样式，例如圆形、方形等。现有的插头注塑模具，一种模具只能注塑一种规格的插头，如果需要注塑其它样式的插头，则需要重新开模，这样会增加注塑成本。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的用于加工多种型号的组合式插头注塑模具，本技术将插针孔注塑模块进行了可拆卸地设计，通过更换不同规格的插针孔的插针孔注塑模块，来注塑不同直径规格的插头；另外，本模具可以一次性注射多个插头，注塑效率高，节约了重新开模的成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0005]一种用于加工多种型号的组合式插头注塑模具，包括上模具，上模具与下模具相适配，下模具包括基座模块，基座模块与线头模块可拆卸地连接，线头模块与插头模块可拆卸地连接，插头模块上设有多个插头注塑凹槽，每个插头注塑凹槽一端与两个插针注塑凹槽连通，插头模块上设有插针孔注塑模块放置槽；插针孔注塑模块放置槽上可拆卸地设有插针孔注塑模块，插针孔注塑模块侧壁设有多个插针孔，插针注塑凹槽与插针孔连通。
[0006]优选的方案中，所述的插针孔注塑模块上表面设有第一进料导槽，第一进料导槽与多个第二进料导槽连通，第二进料导槽沿插针孔注塑模块侧壁延伸并与第三进料导槽连通，第三进料导槽设置在插头模块上，第三进料导槽与插头注塑凹槽连通。
[0007]优选的方案中，所述的插针孔注塑模块放置槽底部设有第一定位柱，插针孔注塑模块底面设有第一定位孔，第一定位柱与第一定位孔相适配。
[0008]优选的方案中，所述的下模具的插头模块上设有多个第二定位孔，上模具的插头模块上设有多个第二定位柱，第二定位柱与第二定位孔相适配。
[0009]优选的方案中，所述的线头模块上设有多个线槽，线槽与插头注塑凹槽连通。
[0010]优选的方案中，所述的基座模块、线头模块和插头模块侧壁设有螺栓孔，螺栓孔处用于安装固定螺丝。
[0011]本专利可达到以下有益效果：
[0012]1、本技术将插针孔注塑模块进行了可拆卸地设计，通过更换不同插针孔直径的插针孔注塑模块，来注塑不同直径规格的插头。
[0013]2、本模具可以一次性注射多个插头，注塑效率高。
[0014]3、将基座模块、线头模块和插头模块进行可拆卸地设计，根据不同插头大小要求，来合理选择插头模块的样式，所述插头模块样式的不同，主要体现在插头注塑凹槽大小的不同。
[0015]4、插针注塑凹槽与插针孔为分离设计，而不是通过插针注塑凹槽来注塑插头的插针，其原因在于：插针注塑凹槽的目的是为了注塑插针的根部，插针直径的选择主要由插针孔来决定。更换不同插针孔的插针孔注塑模块可完成多种规格插头的注塑。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术下模具与插针孔注塑模块结构图图一；
[0018]图2为本技术下模具与插针孔注塑模块结构图图二;
[0019]图3为本技术下模具与插针孔注塑模块的展开图；
[0020]图4为本技术上模具、下模具与插针孔注塑模块的展开图。
[0021]图中：基座模块1、线头模块2、线槽21、插头模块3、插头注塑凹槽31、插针注塑凹槽32、第三进料导槽33、孔注塑模块放置槽34、插针孔注塑模块4、插针孔41、第一进料导槽42、第二进料导槽43、第一定位柱5、第二定位柱6、第二定位孔7、螺栓孔8。
具体实施方式
[0022]优选的方案如图1至图4所示，一种用于加工多种型号的组合式插头注塑模具，包括上模具，上模具与下模具相适配，下模具包括基座模块1，基座模块1与线头模块2可拆卸地连接，线头模块2与插头模块3可拆卸地连接，插头模块3上设有多个插头注塑凹槽31，每个插头注塑凹槽31一端与两个插针注塑凹槽32连通，插头模块3上设有插针孔注塑模块放置槽34；插针孔注塑模块放置槽34上可拆卸地设有插针孔注塑模块4，插针孔注塑模块4侧壁设有多个插针孔41，插针注塑凹槽32与插针孔41连通。
[0023]上模具的结构与下模具的结构基本相似，都包括基座模块1、线头模块2、线槽21、插头模块3、插头注塑凹槽31、插针注塑凹槽32、第三进料导槽33和孔注塑模块放置槽34。
[0024]本技术方案的核心改进点在于：第一，将插针孔注塑模块4进行了可拆卸地设计，通过更换不同插针孔41直径的插针孔注塑模块4，来注塑不同直径规格的插头。第二，本模具可以一次性注射多个插头，注塑效率高。第三，将基座模块1、线头模块2和插头模块3进行可拆卸地设计，根据不同插头大小要求，来合理选择插头模块3的样式，所述插头模块3样式的不同，主要体现在插头注塑凹槽31大小的不同。
[0025]另外，插针注塑凹槽32与插针孔41为分离设计，而不是通过插针注塑凹槽32来注塑插头的插针，其原因在于：插针注塑凹槽32的目的是为了注塑插针的根部，插针直径的选择主要由插针孔41来决定。作为优选地，插针注塑凹槽32的开口为近似V型的开口。
[0026]进一步，插针孔注塑模块4上表面设有第一进料导槽42，第一进料导槽42与多个第二进料导槽43连通，第二进料导槽43沿插针孔注塑模块4侧壁延伸并与第三进料导槽33连通，第三进料导槽33设置在插头模块3上，第三进料导槽33与插头注塑凹槽31连通。
[0027]第一进料导槽42、第二进料导槽43和第三进料导槽33构成了导料的通道，注塑的
原料从第三进料导槽33进入插头注塑凹槽31内。优选地，在第三进料导槽33与插头注塑凹槽31之间开凿有小孔。
[0028]进一步，插针孔注塑模块放置槽34底部设有第一定位柱5，插针孔注塑模块4底面设有第一定位孔，第一定位柱5与第一定位孔相适配。第一定位柱5与第一定位孔用于起到定位作用，避免插针孔注塑模块4移位。
[0029]下模具的插头模块3上设有多个第二定位孔7，上模具的插头模块3上设有多个第二定位柱6，第二定位柱6与第二定位孔7相适配。第二定位柱6与第二定位孔7用于将上模具和下模具定位，使上模具和下模具刚好吻合。
[0030]进一步，线头模块2上设有多个线槽21，线槽21与插头注塑凹槽31连通。线槽21用于放置电线。
[0031]进一步，基座模块1、线头模块2和插头模块3侧壁设有螺栓孔8，螺栓孔8处用于安装固定螺丝。固定螺丝将基座模块1、线头模块2和插头模块3连接。
[0032]工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工多种型号的组合式插头注塑模具，包括上模具，上模具与下模具相适配，其特征在于：下模具包括基座模块（1），基座模块（1）与线头模块（2）可拆卸地连接，线头模块（2）与插头模块（3）可拆卸地连接，插头模块（3）上设有多个插头注塑凹槽（31），每个插头注塑凹槽（31）一端与两个插针注塑凹槽（32）连通，插头模块（3）上设有插针孔注塑模块放置槽（34）；插针孔注塑模块放置槽（34）上可拆卸地设有插针孔注塑模块（4），插针孔注塑模块（4）侧壁设有多个插针孔（41），插针注塑凹槽（32）与插针孔（41）连通。2.根据权利要求1所述的用于加工多种型号的组合式插头注塑模具，其特征在于：插针孔注塑模块（4）上表面设有第一进料导槽（42），第一进料导槽（42）与多个第二进料导槽（43）连通，第二进料导槽（43）沿插针孔注塑模块（4）侧壁延伸并与第三进料导槽（33）连通，第三进料导槽（33）设置在插头模块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华剑，
申请(专利权)人：湖北剑威电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：