带有自动喷涂脱模剂结构塑料药瓶注塑生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料药瓶生产技术领域，具体揭示了带有自动喷涂脱模剂结构塑料药瓶注塑生产模具，包括模架和电动伸缩杆，所述模架的顶部设置有动模座，所述动模座的右侧固定安装有凸模，所述模架的顶部设置有定模座，所述定模座的侧面开设有凹模，所述电动伸缩杆固定安装在模架的顶部；本实用新型专利技术通过在模架的顶部设置电动伸缩杆，可以利用电动伸缩杆来带动活动杆上下移动，来起到上下调节喷液头高度的作用，再通过启动喷液装置来对喷液头内部充入脱模剂，进而实现对凸模和凹模之间进行喷涂脱模剂的效果，同时通过清理块的设置，来利用清理块上的刷毛来对凹模的内壁进行刷动清理。理块上的刷毛来对凹模的内壁进行刷动清理。理块上的刷毛来对凹模的内壁进行刷动清理。

【技术实现步骤摘要】
带有自动喷涂脱模剂结构塑料药瓶注塑生产模具


[0001]本技术涉及塑料药瓶生产
，具体为带有自动喷涂脱模剂结构塑料药瓶注塑生产模具。

技术介绍

[0002]目前在塑料药瓶生产的过程中，会使用到注塑模具来对药瓶进行注塑成型，而现有的注塑模具在实际使用的时候，经常遇到脱模困难的现象，而消除这种现象的方法便是对模具的内腔喷涂脱模剂，现有的喷涂方式是采用人工刷动涂抹，不仅效率低下，并且在涂抹的过程中还会遇到内腔上残料遗留的问题，进一步的影响到脱模剂的涂抹效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供带有自动喷涂脱模剂结构塑料药瓶注塑生产模具，具备方便对模具的内腔自动涂抹脱模剂等优点，解决了现有的模具存在不好涂抹脱模剂的问题。
[0004]本技术的带有自动喷涂脱模剂结构塑料药瓶注塑生产模具，包括模架和电动伸缩杆，所述模架的顶部设置有动模座，所述动模座的右侧固定安装有凸模，所述模架的顶部设置有定模座，所述定模座的侧面开设有凹模，所述电动伸缩杆固定安装在模架的顶部，所述电动伸缩杆的底部通过轴承活动安装有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有喷液头，所述喷液头的底部固定连接有软管，所述软管远离喷液头的一端通过管道依次连接有喷液装置和储液罐。
[0005]通过上述技术方案设计，在模架的顶部设置电动伸缩杆，可以利用电动伸缩杆来带动活动杆上下移动，来起到上下调节喷液头高度的作用，再通过启动喷液装置来对喷液头内部充入脱模剂，进而实现对凸模和凹模之间进行喷涂脱模剂的效果，同时通过清理块的设置，来利用清理块上的刷毛来对凹模的内壁进行刷动清理。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述喷液头的内部开设有空腔，所述空腔的侧面均匀开设有喷液孔。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述活动杆的侧面安装有清理块，所述清理块的侧面均匀固定连接有刷毛，所述刷毛远离清理块的一端贴合凹模的内壁。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述活动杆的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有竖杆。
[0009]通过上述技术方案设计，在活动杆上设置竖杆，可以利用竖杆的转动来带动活动杆进行转动，方便带动刷毛对凹模的内壁进行来回刷动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述清理块的顶部和底部均固定连接有连接块，所述连接块的侧面螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过连接块的一端进入到活动杆的内部。
[0011]通过上述技术方案设计，利用螺栓和连接块的配合，来达到方便对清理块和刷毛进行安装和拆卸的效果。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述软管的底部固定连接有限位块，所述清理块的顶部开设有与软管相适配的穿孔，所述穿孔的俯视面设计成弧形。
[0013]通过上述技术方案设计，利用限位块和穿孔的配合，则可以避免软管阻碍到活动杆正常的转动。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述模架的底部设置有承接板，所述承接板的顶面开设有收集槽，所述收集槽的内壁活动安装有过滤网。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过在模架的顶部设置电动伸缩杆，可以利用电动伸缩杆来带动活动杆上下移动，来起到上下调节喷液头高度的作用，再通过启动喷液装置来对喷液头内部充入脱模剂，进而实现对凸模和凹模之间进行喷涂脱模剂的效果，同时通过清理块的设置，来利用清理块上的刷毛来对凹模的内壁进行刷动清理。
[0017]2、本技术通过在活动杆上设置竖杆，可以利用竖杆的转动来带动活动杆进行转动，方便带动刷毛对凹模的内壁进行来回刷动，而利用螺栓和连接块的配合，来达到方便对清理块和刷毛进行安装和拆卸的效果，同时通过限位块和穿孔的配合，则可以避免软管阻碍到活动杆正常的转动。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术喷液头的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、模架；2、动模座；3、定模座；4、凸模；5、凹模；6、电动伸缩杆；7、活动杆；8、喷液头；9、软管；10、空腔；11、喷液孔；12、清理块；13、刷毛；14、竖杆；15、连接块；16、螺栓；17、穿孔；18、限位块；19、收集槽；20、过滤网。
具体实施方式
[0023]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]请参阅图1和图2，本技术的带有自动喷涂脱模剂结构塑料药瓶注塑生产模
具，包括模架1和电动伸缩杆6，模架1的顶部设置有动模座2，动模座2的右侧固定安装有凸模4，模架1的顶部设置有定模座3，定模座3的侧面开设有凹模5，电动伸缩杆6固定安装在模架1的顶部，电动伸缩杆6的底部通过轴承活动安装有活动杆7，活动杆7的底部固定安装有喷液头8，喷液头8的底部固定连接有软管9，软管9远离喷液头8的一端通过管道依次连接有喷液装置和储液罐，喷液头8的内部开设有空腔10，空腔10的侧面均匀开设有喷液孔11，活动杆7的侧面安装有清理块12，清理块12的侧面均匀固定连接有刷毛13，刷毛13远离清理块12的一端贴合凹模5的内壁，在模架1的顶部设置电动伸缩杆6，可以利用电动伸缩杆6来带动活动杆7上下移动，来起到上下调节喷液头8高度的作用，再通过启动喷液装置来对喷液头8内部充入脱模剂，进而实现对凸模4和凹模5之间进行喷涂脱模剂的效果，同时通过清理块12的设置，来利用清理块12上的刷毛13来对凹模5的内壁进行刷动清理。
[0026]请参阅图1和图2，活动杆7的侧面固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有竖杆14，在活动杆7上设置竖杆14，可以利用竖杆14的转动来带动活动杆7进行转动，方便带动刷毛13对凹模5的内壁进行来回刷动，清理块12的顶部和底部均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有自动喷涂脱模剂结构塑料药瓶注塑生产模具，包括模架(1)和电动伸缩杆(6)，其特征在于：模架(1)，所述模架(1)的顶部设置有动模座(2)，所述动模座(2)的右侧固定安装有凸模(4)，所述模架(1)的顶部设置有定模座(3)，所述定模座(3)的侧面开设有凹模(5)；电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)固定安装在模架(1)的顶部，所述电动伸缩杆(6)的底部通过轴承活动安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底部固定安装有喷液头(8)，所述喷液头(8)的底部固定连接有软管(9)，所述软管(9)远离喷液头(8)的一端通过管道依次连接有喷液装置和储液罐。2.根据权利要求1所述的带有自动喷涂脱模剂结构塑料药瓶注塑生产模具，其特征在于：所述喷液头(8)的内部开设有空腔(10)，所述空腔(10)的侧面均匀开设有喷液孔(11)。3.根据权利要求1所述的带有自动喷涂脱模剂结构塑料药瓶注塑生产模具，其特征在于：所述活动杆(7)的侧面安装有清理块(12)，所述清理块(12)的侧面均匀固定连接有刷毛(13)，所述刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜良进，颜良志，
申请(专利权)人：武汉环岛塑胶包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：