提供一种双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，包括钢塔柱上、下节段，上节段下端接缝Ⅰ安装双斜面导向板；下节段上端接缝Ⅱ安装双斜面导向板；双斜面立板之间底部安装平位撑板；平位撑板外侧安装楔形挡块。本实用新型专利技术双斜面导向板、立板在水平方向上对中定位，平位撑板在竖直插接进深方向上限位定位，楔形挡块在厚度方向上限位定位，从三维空间三个垂直方位上分别限位定位钢塔柱上、下节段，保证钢塔柱上、下节段拼合匹配时的线性精度，降低定位难度，提高现场施工效率。现场施工效率。现场施工效率。
【技术实现步骤摘要】
双曲抛物面钢塔柱导向定位装置
[0001]本技术属于固定建筑物桥梁零件
，具体涉及一种双曲抛物面钢塔柱导向定位装置。
技术介绍
[0002]随着我国综合实力的提升，人民日益增长的美好生活需要也逐渐突显，为了满足人民日益增长的精神文化需求，钢桥梁建设也正在向多元化、切合自然景观方向发展，先后呈现出多座造型独特的景观桥梁。而景观桥梁的结构线型也越来越趋于复杂空间曲线设计，尤其在钢塔柱曲线造型设计中，已从二维平面结构设计升华至三维空间结构设计，这对钢塔柱结构的制造提出了更高要求。
[0003]针对三维曲线空间结构的钢塔柱施工，目前，国内施工尚处于探索阶段，其空间曲线钢塔柱现场施工的吊装拼焊安装，尤其是吊装拼合焊接的精度控制要求暂无完善的措施。因此，如何确保空间曲线钢塔柱更加便捷、安全可靠的施工，同时又能满足安装线型精度要求，以符合设计规范要求，对此，现提出如下技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题：提供一种双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，采用双斜面立板、双斜面导向板，通过立板和导向板分别制有的斜面降低施工定位对中难度，导向板沿立板斜面下滑的过程即逐渐实现水平对中定位的过程；结合平位撑板和楔形挡块分别实现进深、厚度方向的限位，解决曲线钢塔柱现场施工吊装定位施工难度高，无法实现三维空间内的多方位限位定位，定位线性精度无法保证的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案：双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，包括钢塔柱上节段和括钢塔柱下节段，钢塔柱上节段的下端接缝Ⅰ安装双斜面导向板；钢塔柱下节段的上端接缝Ⅱ安装双斜面导向板；双斜面导向板与双斜面立板导向定位钢塔柱上、下节段的水平位置；双斜面立板之间底部安装平位撑板，平位撑板限定钢塔柱上、下节段的纵向进深；平位撑板外侧安装楔形挡块，楔形挡块沿厚度方向限位定位钢塔柱上、下节段。
[0006]上述技术方案中，进一步地：双斜面导向板以钢塔柱上节段接缝Ⅰ为界限左右竖直间隔平行焊接在钢塔柱上节段接口壁板Ⅰ处；双斜面导向板下端制有导向斜坡面Ⅰ；导向斜坡面Ⅰ竖直朝下、朝外左右轴对称设置；双斜面导向板下端制有避让斜坡面Ⅰ；避让斜坡面Ⅰ竖直朝下面对钢塔柱上节段设置；避让斜坡面Ⅰ制有过焊孔Ⅰ；过焊孔Ⅰ孔心落在钢塔柱上节段接缝Ⅰ处。
[0007]上述技术方案中，进一步地：双斜面立板以钢塔柱下节段接缝Ⅱ为界限左右竖直间隔平行焊接在钢塔柱下节段接口壁板Ⅱ处；双斜面立板顶端制有导向斜坡面Ⅱ；导向斜坡面Ⅱ竖直朝上、朝内左右轴对称设置；双斜面立板顶端制有避让斜坡面Ⅱ；避让斜坡面Ⅱ竖直朝上面对钢塔柱下节段设置；避让斜坡面Ⅱ制有过焊孔Ⅱ；过焊孔Ⅱ孔心落在钢塔柱下节段接缝Ⅱ处。
[0008]上述技术方案中，进一步地：平位撑板左右长度L等于双斜面立板左右幅宽D尺寸；双斜面导向板下端朝向钢塔柱上节段倾斜制有避让斜坡面Ⅰ；平位撑板距离钢塔柱下节段上端接缝Ⅱ的纵向进深H等于双斜面导向板制有的避让斜坡面Ⅰ距离钢塔柱上节段下端接缝Ⅰ的纵向进深h。
[0009]上述技术方案中，进一步地：楔形挡块的楔形斜面斜向下、朝向钢塔柱下节段设置；钢塔柱上节段和钢塔柱下节段对合时，双斜面导向板底端外侧恰好抵在楔形挡块楔形斜面底端内侧根部。
[0010]上述技术方案中，进一步地：双斜面导向板下端外侧制有左右轴对称的导向斜坡面Ⅰ；双斜面立板顶端内侧制有左右轴对称的导向斜坡面Ⅱ；导向斜坡面Ⅰ和导向斜坡面Ⅱ斜度为1:10；导向斜坡面Ⅰ和导向斜坡面Ⅱ的斜坡面粗糙度小于等于12.5μm。
[0011]上述技术方案中，进一步地：双斜面导向板下端朝向钢塔柱上节段倾斜制有避让斜坡面Ⅰ；双斜面立板上端朝向钢塔柱下节段倾斜制有避让斜坡面Ⅱ；避让斜坡面Ⅰ和避让斜坡面Ⅱ的斜度分别为1:30。
[0012]上述技术方案中，进一步地：避让斜坡面Ⅰ在钢塔柱上节段接缝Ⅰ处制有过焊孔Ⅰ；避让斜坡面1在钢塔柱下节段接缝Ⅱ处制有过焊孔Ⅱ；过焊孔Ⅰ、过焊孔Ⅱ半径大于等于20mm。
[0013]本技术与现有技术相比的优点：
[0014]1、本技术钢塔柱上、下节段拼合时，双斜面导向板，双斜面立板在水平方向上对上、下节段导向对中定位，平位撑板在竖直插接进深方向上对上、下节段限位定位，楔形挡块在厚度方向上对上、下节段限位定位，从三维空间三个垂直方位上分别限位定位钢塔柱上、下节段，保证钢塔柱上、下节段拼合匹配时的线性精度，降低定位难度，提高现场施工效率。
[0015]2、本技术制作，安装、使用、拆卸简单方便，结构简单，安全可靠，方便易行，实用性强。
[0016]3、本技术导向斜坡面Ⅰ、Ⅱ斜度为1:10，粗糙度小于等于12.5μm，保证双斜面导向板立板双斜面立板能顺利滑移，降低对中难度。
[0017]4、本技术避让斜坡面Ⅰ、Ⅱ斜度为1:30，保证钢塔柱上、下节段安装定位时，双斜面导向板与双斜面立板不与钢塔柱上节段壁板发生干涉碰撞现象，实现快速定位。
[0018]5、本技术钢塔柱上、下节段避让斜坡面Ⅰ、Ⅱ分别制有过焊孔Ⅰ、Ⅱ，保证对焊钢塔柱上、下节段接缝Ⅰ、Ⅱ时预留足够空间。
[0019]6、本技术适当调整双斜面立板和双斜面导向板在板宽度方向的斜坡面，并将双斜面立板和双斜面导向板平行固结在钢塔柱上下节段后，可用于各种复杂倾斜曲面钢塔柱的导向定位施工；还能利用双斜面立板和双斜面导向板形成的板厚差来实现一定范围内调整和修整目的。
附图说明
[0020]图1为本技术拼合后主视图；
[0021]图2为本技术图1拼合后侧视图；
[0022]图3为本技术拼合前导向定位主视图；
[0023]图4为本技术图3拼合前导向定位侧视图；
[0024]图5为本技术应用实施例示意图；
[0025]图6为本技术限位尺寸示意图；
[0026]图7为本技术图6限位尺寸侧视图；
[0027]图8a为本技术步骤S007钢塔柱上节段吊装至钢塔柱下节段上方的状态示意图；
[0028]图8b为本技术步骤S007一侧双斜面导向板与一侧双斜面立板密切贴合状态示意图；
[0029]图8c为本技术步骤S008状态示意图；
[0030]图8d为本技术步骤S009状态示意图；
[0031]图中：1
‑
钢塔柱上节段，2
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钢塔柱下节段，3
‑
双斜面导向板，4
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双斜面立板，5
‑
接缝Ⅰ，6
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导向斜坡面Ⅰ，7
‑
避让斜坡面Ⅰ，8
‑
过焊孔Ⅰ，9
‑
接缝Ⅱ，10
‑
导向斜坡面Ⅱ，11
‑
避让斜坡面Ⅱ，12
‑
过焊孔Ⅱ，13
‑
平位撑板，14
‑
楔形挡块。
具体实施方式
[0032本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，包括钢塔柱上节段(1)和括钢塔柱下节段(2)，其特征在于：所述钢塔柱上节段(1)的下端接缝Ⅰ(5)安装双斜面导向板(3)；所述钢塔柱下节段(2)的上端接缝Ⅱ(9)安装双斜面导向板(3)；所述双斜面导向板(3)与双斜面立板(4)导向定位钢塔柱上、下节段的水平位置；所述双斜面立板(4)之间底部安装平位撑板(13)，所述平位撑板(13)限定钢塔柱上、下节段的纵向进深；所述平位撑板(13)外侧安装楔形挡块(14)，所述楔形挡块(14)沿厚度方向限位定位钢塔柱上、下节段。2.根据权利要求1所述双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，其特征在于：所述双斜面导向板(3)以钢塔柱上节段(1)接缝Ⅰ(5)为界限左右竖直间隔平行焊接在钢塔柱上节段(1)接口壁板Ⅰ处；所述双斜面导向板(3)下端制有导向斜坡面Ⅰ(6)；所述导向斜坡面Ⅰ(6)竖直朝下、朝外左右轴对称设置；所述双斜面导向板(3)下端制有避让斜坡面Ⅰ(7)；所述避让斜坡面Ⅰ(7)竖直朝下面对钢塔柱上节段(1)设置；所述避让斜坡面Ⅰ(7)制有过焊孔Ⅰ(8)；所述过焊孔Ⅰ(8)孔心落在钢塔柱上节段(1)接缝Ⅰ(5)处。3.根据权利要求1所述双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，其特征在于：所述双斜面立板(4)以钢塔柱下节段(2)接缝Ⅱ(9)为界限左右竖直间隔平行焊接在钢塔柱下节段(2)接口壁板Ⅱ处；所述双斜面立板(4)顶端制有导向斜坡面Ⅱ(10)；所述导向斜坡面Ⅱ(10)竖直朝上、朝内左右轴对称设置；所述双斜面立板(4)顶端制有避让斜坡面Ⅱ(11)；所述避让斜坡面Ⅱ(11)竖直朝上面对钢塔柱下节段(2)设置；所述避让斜坡面Ⅱ(11)制有过焊孔Ⅱ(12)；所述过焊孔Ⅱ(12)孔心落在钢塔柱下节段(2)接缝Ⅱ(9)处。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文才，王晓辉，李艳停，田景辉，张松，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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