一种用于螺柱生产工艺的改进型专用车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺柱生产工艺的改进型专用车床，包括操作台，所述操作台一端设置有控制室，所述控制室外壁设置有加工套，所述加工套内部设置有加工机构，所述操作台内部设置有滑动机构，所述滑动机构上端设置有固定板，所述固定板内部贯穿有夹持机构。该用于螺柱生产工艺的改进型专用车床中，在伸缩套、伸缩杆和卡齿之间配合使用下，加工板可以对不同尺寸的螺柱进行调节固定，同时也可以将加工板与螺柱连接牢固，方便后续加工板对其进行加工，避免螺柱掉落，影响加工效率，通过冷却盒、液压缸和拿取盒的设置，便于对加工后的螺柱进行冷却降温，同时拿取盒的设置，可以方便工作人员对螺柱进行拿取，减轻了工作人员的劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺柱生产工艺的改进型专用车床


[0001]本技术涉及螺柱生产相关
，具体为一种用于螺柱生产工艺的改进型专用车床。

技术介绍

[0002]螺柱是没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件，连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，使这两个零件紧固连接成一件整体，现在，随着人们对螺柱的需求量增加，螺柱生产工艺的改进型专用车床已经成为了制造业中不可或缺的部分。
[0003]但是目前使用的用于螺柱生产工艺的改进型专用车床，不能对不同大小尺寸的螺柱进行夹持固定，同时也不能对螺柱进行快速冷却，加快了该车床的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于螺柱生产工艺的改进型专用车床，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的用于螺柱生产工艺的改进型专用车床，不能对不同大小尺寸的螺柱进行夹持固定，同时也不能对螺柱进行快速冷却，加快了该车床的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺柱生产工艺的改进型专用车床，包括操作台，所述操作台一端设置有控制室，所述控制室外壁设置有加工套，所述加工套内部设置有加工机构，所述操作台内部设置有滑动机构，所述滑动机构上端设置有固定板，所述固定板内部贯穿有夹持机构，所述操作台底端设置有拿取机构，所述操作台表面设置有防护机构。
[0006]优选的，所述加工机构包括伸缩套、伸缩杆、卡齿和加工板，所述伸缩套设置在加工套内壁，所述伸缩套一端设置有伸缩杆，所述伸缩套和伸缩杆表面均设置有卡齿，所述伸缩杆一端设置有加工板。
[0007]优选的，所述伸缩套、伸缩杆、卡齿和加工板均在加工套内壁设置有若干个，且加工板表面为螺纹状设置。
[0008]优选的，所述滑动机构包括滑动板、活动槽、活动块和升降电机，所述滑动板设置在操作台内壁，所述滑动板内部开设有活动槽，所述活动槽内部配合安装有与之相匹配的活动块，所述活动块一端设置有升降电机。
[0009]优选的，所述滑动板、活动槽、活动块和升降电机均以操作台的中轴线对称设置，且活动槽内部形状与活动块外部形状相匹配。
[0010]优选的，所述夹持机构包括旋转块、螺纹杆、夹持块、螺纹轴和夹子，所述旋转块设置在固定板一侧，所述旋转块一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面设置有夹持块，所述夹持块两端分别设置有螺纹轴，所述螺纹轴一端设置有夹子。
[0011]优选的，所述旋转块、螺纹杆、夹持块、螺纹轴和夹子均以操作台的中轴线对称设置，且夹子为半圆状设置。
[0012]优选的，所述拿取机构包括冷却盒、液压缸和拿取盒，所述冷却盒设置在操作台底端，所述冷却盒下端设置有液压缸，所述液压缸下端设置有拿取盒。
[0013]优选的，所述防护机构包括滑轨、滑块和防护板，所述滑轨开设在操作台表面，所述滑轨内部设置有与之相匹配的滑块，所述滑块一端设置有防护板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于螺柱生产工艺的改进型专用车床，通过伸缩套、伸缩杆、卡齿和加工板的设置，在伸缩套、伸缩杆和卡齿之间配合使用下，加工板可以对不同尺寸的螺柱进行调节固定，同时也可以将加工板与螺柱连接牢固，方便后续加工板对其进行加工，避免螺柱掉落，影响加工效率；
[0016]2、该用于螺柱生产工艺的改进型专用车床，通过旋转块、螺纹杆、夹持块、螺纹轴和夹子的设置，在螺纹轴和夹子之间相互配合的作用下，便于对不同大小尺寸的螺柱进行夹持，同时夹子半圆状设置，可以更好的贴合螺柱的形状，夹持更加牢固；
[0017]3、该用于螺柱生产工艺的改进型专用车床，通过冷却盒、液压缸和拿取盒的设置，便于对加工后的螺柱进行冷却降温，同时拿取盒的设置，可以方便工作人员对螺柱进行拿取，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术加工机构结构示意图；
[0020]图3为本技术夹持机构结构示意图；
[0021]图4为本技术拿取机构结构示意图
[0022]图中：1、操作台；2、控制室；3、加工套；4、加工机构；401、伸缩套；402、伸缩杆；403、卡齿；404、加工板；5、滑动机构；501、滑动板；502、活动槽；503、活动块；504、升降电机；6、固定板；7、夹持机构；701、旋转块；702、螺纹杆；703、夹持块；704、螺纹轴；705、夹子；8、拿取机构；801、冷却盒；802、液压缸；803、拿取盒；9、防护机构；901、滑轨；902、滑块；903、防护板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于螺柱生产工艺的改进型专用车床，包括操作台1，操作台1一端设置有控制室2，控制室2外壁设置有加工套3，加工套3内部设置有加工机构4，加工机构4包括伸缩套401、伸缩杆402、卡齿403和加工板404，伸缩套401设置在加工套3内壁，伸缩套401一端设置有伸缩杆402，伸缩套401和伸缩杆402表面均设置有卡齿403，伸缩杆402一端设置有加工板404，通过伸缩套401、伸缩杆402、卡齿403和加工板404的设置，在伸缩套401、伸缩杆402和卡齿403之间配合使用下，加工板404可以对不同尺寸的螺柱进行调节固定，同时也可以将加工板404与螺柱连接牢固，方便后续加工板404对其进行加工，避免螺柱掉落，影响加工效率，伸缩套401、伸缩杆402、卡齿403和加工
板404均在加工套3内壁设置有若干个，且加工板404表面为螺纹状设置，通过若干个设置，可以加固螺柱加工的稳定性；
[0025]操作台1内部设置有滑动机构5，滑动机构5包括滑动板501、活动槽502、活动块503和升降电机504，滑动板501设置在操作台1内壁，滑动板501内部开设有活动槽502，活动槽502内部配合安装有与之相匹配的活动块503，活动块503一端设置有升降电机504，通过滑动板501、活动槽502、活动块503和升降电机504的设置，可以对螺柱进行移动，同时升降电机504的设置，可以自动将螺柱上升到加工套3的位置，提高了该车床的实用性，滑动板501、活动槽502、活动块503和升降电机504均以操作台1的中轴线对称设置，且活动槽502内部形状与活动块503外部形状相匹配；
[0026]滑动机构5上端设置有固定板6，固定板6内部贯穿有夹持机构7，夹持机构7包括旋转块701、螺纹杆702、夹持块703、螺纹轴704和夹子705，旋转块701设置在固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺柱生产工艺的改进型专用车床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)一端设置有控制室(2)，所述控制室(2)外壁设置有加工套(3)，所述加工套(3)内部设置有加工机构(4)，所述操作台(1)内部设置有滑动机构(5)，所述滑动机构(5)上端设置有固定板(6)，所述固定板(6)内部贯穿有夹持机构(7)，所述操作台(1)底端设置有拿取机构(8)，所述操作台(1)表面设置有防护机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺柱生产工艺的改进型专用车床，其特征在于：所述加工机构(4)包括伸缩套(401)、伸缩杆(402)、卡齿(403)和加工板(404)，所述伸缩套(401)设置在加工套(3)内壁，所述伸缩套(401)一端设置有伸缩杆(402)，所述伸缩套(401)和伸缩杆(402)表面均设置有卡齿(403)，所述伸缩杆(402)一端设置有加工板(404)。3.根据权利要求2所述的一种用于螺柱生产工艺的改进型专用车床，其特征在于：所述伸缩套(401)、伸缩杆(402)、卡齿(403)和加工板(404)均在加工套(3)内壁设置有若干个，且加工板(404)表面为螺纹状设置。4.根据权利要求1所述的一种用于螺柱生产工艺的改进型专用车床，其特征在于：所述滑动机构(5)包括滑动板(501)、活动槽(502)、活动块(503)和升降电机(504)，所述滑动板(501)设置在操作台(1)内壁，所述滑动板(501)内部开设有活动槽(502)，所述活动槽(502)内部配合安装有与之相匹配的活动块(503)，所述活动块(503)一端设置有升降电机(504)。5.根据权利要求4所述的一种用于螺柱生产工艺的改进型专用车床...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯贤成，
申请(专利权)人：苏州市金利达精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：