本实用新型专利技术公开了一种墨水制作用原料存储装置，包括罐体，所述罐体的表面固定套设有冷却液罩，所述冷却液罩的左侧贯穿镶嵌安装有制冷器，所述罐体的顶部固定连接有框体，所述罐体的顶部贯穿设置有转管，所述转管的底部贯穿至罐体的内腔，所述转管位于框体内腔一端的表面固定套设有主动齿轮，所述框体顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆。本实用新型专利技术解决了墨水在加工时需要大量原料，一般的原料都是直接放在桶内储存，这样原料长时间放置在桶内很容易失去活性，影响墨水加工的质量，同时墨水的原料对存储环境的温度有一定的要求，若原料的存储环境温度过高时，原料很容易因高温产生变质的问题。生变质的问题。生变质的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种墨水制作用原料存储装置
[0001]本技术涉及墨水制作
，具体为一种墨水制作用原料存储装置。
技术介绍
[0002]墨水是一种含有色素或染料的液体，墨水被用于书写或绘画，最早的墨水有使用金属、胡桃壳或种子制作的染料或使用鱼、章鱼等水生动物的墨汁，人们想墨水一般首先想到钢笔或毛笔的墨水，但随着印染及喷墨输出技术的广泛应用，实际上用得最多的是喷墨打印和印刷用的墨水，墨水在加工时需要大量原料，一般的原料都是直接放在桶内储存，这样原料长时间放置在桶内很容易失去活性，影响墨水加工的质量，同时墨水的原料对存储环境的温度有一定的要求，若原料的存储环境温度过高时，原料很容易因高温产生变质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种墨水制作用原料存储装置，具备搅拌、降温和防止失去活性和变质的优点，解决了墨水在加工时需要大量原料，一般的原料都是直接放在桶内储存，这样原料长时间放置在桶内很容易失去活性，影响墨水加工的质量，同时墨水的原料对存储环境的温度有一定的要求，若原料的存储环境温度过高时，原料很容易因高温产生变质的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种墨水制作用原料存储装置，包括罐体，所述罐体的表面固定套设有冷却液罩，所述冷却液罩的左侧贯穿镶嵌安装有制冷器，所述罐体的顶部固定连接有框体，所述罐体的顶部贯穿设置有转管，所述转管的底部贯穿至罐体的内腔，所述转管位于框体内腔一端的表面固定套设有主动齿轮，所述框体顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至横板的底部并固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿转管的内腔并延伸至罐体的内腔，所述转管内腔的右侧开设有限位槽，所述转杆右侧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的右侧延伸至限位槽的内腔，所述罐体内腔的顶部贯穿设置有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿罐体延伸至框体的内腔并固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述竖杆位于罐体内腔一端的表面固定连接有搅拌桨，所述罐体内腔底部的右侧安装有温度传感器，所述转杆表面的底部固定连接有螺旋叶片。
[0005]优选的，所述罐体顶部的左侧固定连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿至框体的顶部，所述进料管表面的顶部螺纹套设有第一密封盖。
[0006]优选的，所述罐体右侧的底部固定连通有出料管，所述出料管远离罐体一端的表面设置有阀门。
[0007]优选的，所述冷却液罩顶部和底部的左侧均固定连通有短管，所述短管远离冷却液罩一端的表面螺纹套设有第二密封盖。
[0008]优选的，所述罐体的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底
部固定连接有底板，所述罐体的底部通过转轴活动连接有万向轮。
[0009]优选的，所述冷却液罩的正面镶嵌安装有透明窗，所述罐体正面的底部固定连通有透明液位管。
[0010]优选的，所述罐体左侧的顶部固定连接有把手，所述转管与罐体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转管的表面，所述竖杆和罐体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在竖杆的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过罐体、冷却液罩、制冷器、框体、转管、主动齿轮、第一电动伸缩杆、横板、电机、转杆、限位槽、限位板、竖杆、从动齿轮、温度传感器、螺旋叶片和搅拌桨进行配合，具备搅拌、降温和防止失去活性和变质的优点，解决了墨水在加工时需要大量原料，一般的原料都是直接放在桶内储存，这样原料长时间放置在桶内很容易失去活性，影响墨水加工的质量，同时墨水的原料对存储环境的温度有一定的要求，若原料的存储环境温度过高时，原料很容易因高温产生变质的问题。
[0013]2、本技术通过设置第二电动伸缩杆、底板和万向轮，控制第二电动伸缩杆的伸长推动底板下移，将存储装置进行顶起，使放置时更加的稳定，并且通过万向轮推动罐体移动，无需耗费大量人力物力进行搬运，通过设置透明窗，便于观察冷却液罩内冷却液的液位，通过设置透明液位管，方便观察罐体内原料的液位。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术右视立体示意图；
[0016]图3为本技术罐体剖视立体示意图；
[0017]图4为本技术螺旋叶片和从动齿轮零件立体示意图；
[0018]图5为本技术转杆和转管零件立体示意图；
[0019]图6为本技术底座和万向轮零件立体示意图。
[0020]图中：1罐体、2冷却液罩、3制冷器、4框体、5转管、6主动齿轮、7第一电动伸缩杆、8横板、9电机、10转杆、11限位槽、12限位板、13竖杆、14从动齿轮、15温度传感器、16螺旋叶片、17进料管、18第一密封盖、19出料管、20阀门、21短管、22第二密封盖、23第二电动伸缩杆、24底板、25万向轮、26透明窗、27透明液位管、28搅拌桨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种墨水制作用原料存储装置，包括罐体1，罐体1的表面固定套设有冷却液罩2，冷却液罩2的左侧贯穿镶嵌安装有制冷器3，罐体1的顶部固定连接有框体4，罐体1的顶部贯穿设置有转管5，转管5的底部贯穿至罐体1的内腔，转管5位于框体4内腔一端的表面固定套设有主动齿轮6，框体4顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电
动伸缩杆7的顶部固定连接有横板8，横板8的顶部固定连接有电机9，电机9转轴的底部贯穿至横板8的底部并固定连接有转杆10，转杆10的底部贯穿转管5的内腔并延伸至罐体1的内腔，转管5内腔的右侧开设有限位槽11，转杆10右侧的顶部固定连接有限位板12，限位板12的右侧延伸至限位槽11的内腔，罐体1内腔的顶部贯穿设置有竖杆13，竖杆13的顶部贯穿罐体1延伸至框体4的内腔并固定连接有从动齿轮14，主动齿轮6与从动齿轮14啮合，竖杆13位于罐体1内腔一端的表面固定连接有搅拌桨28，罐体1内腔底部的右侧安装有温度传感器15，转杆10表面的底部固定连接有螺旋叶片16。
[0023]罐体1顶部的左侧固定连通有进料管17，进料管17的顶部贯穿至框体4的顶部，进料管17表面的顶部螺纹套设有第一密封盖18，通过设置进料管17和第一密封盖18，可对罐体1内进行加料和密封。
[0024]罐体1右侧的底部固定连通有出料管19，出料管19远离罐体1一端的表面设置有阀门20，通过设置出料管19和阀门20，可对罐体1内的原料进行排出。
[0025]冷却液罩2顶部和底部的左侧均固定连通有短管21，短管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种墨水制作用原料存储装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的表面固定套设有冷却液罩(2)，所述冷却液罩(2)的左侧贯穿镶嵌安装有制冷器(3)，所述罐体(1)的顶部固定连接有框体(4)，所述罐体(1)的顶部贯穿设置有转管(5)，所述转管(5)的底部贯穿至罐体(1)的内腔，所述转管(5)位于框体(4)内腔一端的表面固定套设有主动齿轮(6)，所述框体(4)顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的顶部固定连接有横板(8)，所述横板(8)的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)转轴的底部贯穿至横板(8)的底部并固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的底部贯穿转管(5)的内腔并延伸至罐体(1)的内腔，所述转管(5)内腔的右侧开设有限位槽(11)，所述转杆(10)右侧的顶部固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的右侧延伸至限位槽(11)的内腔，所述罐体(1)内腔的顶部贯穿设置有竖杆(13)，所述竖杆(13)的顶部贯穿罐体(1)延伸至框体(4)的内腔并固定连接有从动齿轮(14)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(14)啮合，所述竖杆(13)位于罐体(1)内腔一端的表面固定连接有搅拌桨(28)，所述罐体(1)内腔底部的右侧安装有温度传感器(15)，所述转杆(10)表面的底部固定连接有螺旋叶片(16)。2.根据权利要求1所述的一种墨水制作用原料存储装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁文雄，
申请(专利权)人：广东弘彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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