本实用新型专利技术涉及一种回收装置，具体地说是一种用于稀释剂的回收装置。一种用于稀释剂的回收装置，包括电加热油炉、冷凝器，所述电加热油炉的右侧设有加热器，所述加热器包括加热油进口、加热油出口、外壳、换热器，所述电加热油炉通过加热油管与加热油进口连通，所述加热油进口位于外壳的外壁左侧，加热油进口的下方设有加热油出口，加热油进口贯穿外壳与换热器连通，所述换热器嵌设在外壳中部，所述外壳的顶端设有投料阀门，外壳的底端设有废液排放口，所述外壳的右侧上端设有蒸汽排放口。本实用新型专利技术同现有技术相比，采用回收装置后，通过加热油炉的二段恒温加热，有效的将稀释剂从杂质中分离出来，有效的降低涂装生产成本和实现环保的双重效果。的双重效果。的双重效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于稀释剂的回收装置
[0001]本技术涉及一种回收装置，具体地说是一种用于稀释剂的回收装置。
技术介绍
[0002]目前，在涂装生产中，为了追求卓越的涂膜质量，常常需要在生产中对喷枪进行反复清洗。其中喷涂颜色更换时，清洗更是不可避免的，此过程会用到大量的油漆稀释剂，俗称稀料，又名天那水、香蕉水等。经反复清洗过后，稀释剂里面就会混入大量杂质，比如：油漆、油脂、颜料、树脂等，从而导致不能再次使用稀释剂进行清洗。因此如何降低清洗溶剂的消耗已经成为涂装行业重要课题之一。如果可以将稀料回收再次利用将会赢得涂装生产成本下降和环保双重效果。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种用于稀释剂的回收装置，包括电加热油炉、冷凝器，所述电加热油炉的右侧设有加热器，所述加热器包括加热油进口、加热油出口、外壳、投料阀门、换热器，所述电加热油炉通过加热油管与加热油进口连通，所述加热油进口位于外壳的外壁左侧，加热油进口的下方设有加热油出口，加热油进口贯穿外壳与换热器连通，所述换热器嵌设在外壳中部，所述外壳的顶端设有投料阀门，外壳的底端设有废液排放口，所述外壳的右侧上端设有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通过蒸汽管道与冷凝器连通，所述冷凝器的排液口处设有收集桶。
[0004]进一步地，所述加热器的外壳的外壁右侧设有液位管。
[0005]进一步地，所述电加热油炉的上方设有油泵，所述电加热油炉上设有温控系统。
[0006]进一步地，所述换热器的内部嵌设换热管，换热管的两端分别设有管板。
[0007]进一步地，所述管板与换热管连接呈蜂窝状结构。
[0008]本技术同现有技术相比，采用回收装置后，通过加热油炉的二段恒温加热，有效的将稀释剂从杂质中分离出来，有效的降低涂装生产成本和实现环保的双重效果。
附图说明
[0009]图1为本技术用于稀释剂的回收装置的结构示意图。
[0010]图2为本技术用于稀释剂的回收装置的管板结构示意图。
具体实施方式
[0011]现结合附图对本技术做进一步描述。
[0012]参见图1、2，本技术是一种用于稀释剂的回收装置，包括电加热油炉1、冷凝器2，所述电加热油炉1的右侧设有加热器，所述加热器包括加热油进口3、加热油出口4、外壳5、投料阀门6、换热器7，所述电加热油炉1通过加热油管8与加热油进口3连通，所述加热油进口3位于外壳5的外壁左侧，加热油进口3的下方设有加热油出口4，加热油进口3贯穿外壳
5与换热器7连通，所述换热器7嵌设在外壳5的内侧中部，所述外壳5的顶端设有投料阀门6，外壳5的底端设有废液排放口9，所述外壳5的右侧上端设有蒸汽排放口10，所述蒸汽排放口10通过蒸汽管道11与冷凝器12连通，所述冷凝器12的排液口13处设有收集桶14。
[0013]其中，所述外壳5的外壁右侧设有液位管15。所述电加热油炉1的上方设有油泵16，所述电加热油炉1上设有温控系统。所述换热器7的内部嵌设换热管17，换热管17的两端分别设有管板18。所述管板18与换热管17连接呈蜂窝状结构。
[0014]实施例：如附图1、2所示，本技术的结构示意图。
[0015]本技术包括电加热油炉1、冷凝器2，所述电加热油炉1的右侧设有加热器，所述加热器包括加热油进口3、加热油出口4、外壳5、投料阀门6、换热器7，所述电加热油炉1通过加热油管8与加热油进口3连通，所述加热油进口3位于外壳5的外壁左侧，加热油进口3的下方设有加热油出口4，加热油进口3贯穿外壳5与换热器7连通，换热器7的内部嵌设换热管17，换热管17的两端分别设有管板18。所述管板18与换热管17连接呈蜂窝状结构。其中，换热器7的内部为半密闭空间，主要通过加热油进口3和加热油出口4进行加热介质的循环，换热器7的内部嵌设的换热管17使换热效率提高，
[0016]所述换热器7嵌设在外壳5的内侧中部，所述外壳5的顶端设有投料阀门6，可以在工作开始前将待回收的混合液体倒入装置内，外壳5的底端设有废液排放口9，可以在回收后将剩余的废液排出，所述外壳5的右侧上端设有蒸汽排放口10，所述蒸汽排放口10通过蒸汽管道11与冷凝器12连通，所述冷凝器12的排液口13处设有收集桶14。稀释剂蒸汽通过蒸汽管道11通入冷凝器12，并在冷凝器12内冷凝后流入到收集桶14。
[0017]工作流程：首先，将待回收的混合液体通过投料阀门6倒入装置内，通过外壳5外壁右侧的液位管15观察液位，待液位高度没过上部管板18后，封闭投料阀门6，通过电加热油炉1进行加热，通过温控系统控制加热的温度，使稀释剂在控制的温度下蒸发、蒸馏，通过冷凝器2冷凝回收。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于稀释剂的回收装置，包括电加热油炉（1）、冷凝器（2），其特征在于：所述电加热油炉（1）的右侧设有加热器，所述加热器包括加热油进口（3）、加热油出口（4）、外壳（5）、投料阀门（6）、换热器（7），所述电加热油炉（1）通过加热油管（8）与加热油进口（3）连通，所述加热油进口（3）位于外壳（5）的外壁左侧，加热油进口（3）的下方设有加热油出口（4），加热油进口（3）贯穿外壳（5）与换热器（7）连通，所述换热器（7）嵌设在外壳（5）的内侧中部，所述外壳（5）的顶端设有投料阀门（6），外壳（5）的底端设有废液排放口（9），所述外壳（5）的右侧上端设有蒸汽排放口（10），所述蒸汽排放口（10）通过蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春，
申请(专利权)人：上海一田涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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