一种丝杠轧花键机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝杠轧花键机上料装置包括工作台，所述工作台上端固定连接安装架，所述安装架上端固定连接变速箱，所述变速箱侧壁设置有驱动电机，所述变速箱输出轴固定连接第一皮带盘和第二皮带盘，所述工作上端固定连接第一安装柱，所述工作台上端固定连接第二安装柱，所述第一安装柱与第二安装柱位于安装架两侧，所述第一安装柱上端固定连接第一滑道，所述第二安装柱上端固定连接第二滑道，所述第一滑道与第二滑道相互靠近侧均固定连接同一个空心圆柱。本实用新型专利技术通过驱动电机带动变速箱旋转，变速箱输出轴带动第一皮带盘和第二皮带盘旋转，通过皮带传动，使主轴和传送带同步旋转，方便丝杆自动自动上料。方便丝杆自动自动上料。方便丝杆自动自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杠轧花键机上料装置


[0001]本技术涉及花键轴
，尤其涉及一种丝杠轧花键机上料装置。

技术介绍

[0002]花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。
[0003]现有技术中，通常在花键轴上要进行搓齿，传统的搓齿机都是由工人手动将花键轴搬运到搓齿机中进行加工，这种搓齿方式效率非常低下，为此，我们提出一种丝杠轧花键机上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中工人手动将花键轴搬运到搓齿机中进行加工，这种搓齿方式效率非常低下问题，而提出的一种丝杠轧花键机上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种丝杠轧花键机上料装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接安装架，所述安装架上端固定连接变速箱，所述变速箱侧壁设置有驱动电机，所述变速箱输出轴固定连接第一皮带盘和第二皮带盘，所述工作上端固定连接第一安装柱，所述工作台上端固定连接第二安装柱，所述第一安装柱与第二安装柱位于安装架两侧，所述第一安装柱上端固定连接第一滑道，所述第二安装柱上端固定连接第二滑道，所述第一滑道与第二滑道相互靠近侧均固定连接同一个空心圆柱，所述第一滑道和第二滑道与空心圆柱连接处均贯穿，所述空心圆柱远离变速箱输出轴端内壁转动连接主轴，所述主轴贯穿空心圆柱靠近变速箱输出轴端侧壁，所述主轴与空心圆柱靠近变速箱输出轴端侧壁贯穿处转动连接，所述主轴靠近变速箱输出轴端固定连接第三皮带盘，所述主轴中部固定连接异形轮，所述第一皮带盘与第三皮带盘通过皮带传动，所述第二滑道远离空心圆柱端安装有滚动装置，所述第一滑道远离空心圆柱端安装有输送装置。
[0007]优选的，所述滚动装置包括固定架，所述第二滑道下端下侧壁固定连接第三安装柱，所述第三安装柱下端与工作台上端固定连接，所述工作台上端与固定架下端固定连接，所述固定架上端均转动连接转轮，两个所述转轮沿固定架中心对称，两个所述转轮与第二滑道下端配合使用。
[0008]优选的，所述工作台上端固定连接挡柱，所述挡柱与固定架远离第三安装柱侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述输送装置包括支撑架，所述工作台上端与支撑架下端固定连接，所述支撑架上端固定连接传送带，所述传送带上端与第一滑道远离空心圆柱端固定连接，所述传送带下端输出轴固定连接第四皮带盘，所述第二皮带盘与第四皮带盘通过皮带传动。
[0010]优选的，所述传送带靠近支撑架端侧壁设置有第三滑道，所述第三滑道上端固定连接存料漏斗。
[0011]优选的，所述传送带侧壁均固定连接防滑勾，多个所述防滑勾均匀分布在传送带侧壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一皮带盘与第三皮带盘通过皮带传动，使主轴带动异形轮旋转，异形轮旋转将每个丝杆分开运输，本结构简单，操作方便，提高了加工效率；
[0014]2、本技术通过驱动电机带动变速箱旋转，变速箱输出轴带动第一皮带盘和第二皮带盘旋转，通过皮带传动，使主轴和传送带同步旋转，方便丝杆自动自动上料。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种丝杠轧花键机上料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种丝杠轧花键机上料装置的变速箱俯视结构示意图。
[0017]图中：1工作台、2安装架、3变速箱、4驱动电机、5第一皮带盘、6第二皮带盘、7第一安装柱、8第二安装柱、9第一滑道、10第二滑道、11空心圆柱、12主轴、13第三皮带盘、14异形轮、15固定架、16第三安装柱、17转轮、18挡柱、19支撑架、20传送带、21第四皮带盘、22皮带、23第三滑道、24存料漏斗、25防滑勾。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种丝杠轧花键机上料装置，包括工作台1，工作台1上端固定连接安装架2，安装架2上端固定连接变速箱3，变速箱3侧壁设置有驱动电机4，变速箱3输出轴固定连接第一皮带盘5和第二皮带盘6，工作上端固定连接第一安装柱7，工作台1上端固定连接第二安装柱8，第一安装柱7与第二安装柱8位于安装架2两侧，第一安装柱7上端固定连接第一滑道9，第二安装柱8上端固定连接第二滑道10，第一滑道9与第二滑道10相互靠近侧均固定连接同一个空心圆柱11，第一滑道9和第二滑道10与空心圆柱11连接处均贯穿，空心圆柱11远离变速箱3输出轴端内壁转动连接主轴12，主轴12贯穿空心圆柱11靠近变速箱3输出轴端侧壁，主轴12与空心圆柱11靠近变速箱3输出轴端侧壁贯穿处转动连接，主轴12靠近变速箱3输出轴端固定连接第三皮带盘13，主轴12中部固定连接异形轮14，第一皮带盘5与第三皮带盘13通过皮带22传动，第二滑道10远离空心圆柱11端安装有滚动装置，第一滑道9远离空心圆柱11端安装有输送装置。通过第一皮带盘5与第三皮带22盘13通过皮带22传动，使主轴12带动异形轮14旋转，异形轮14旋转将每个丝杆分开运输，本结构简单，操作方便，提高了加工效率。
[0020]滚动装置包括固定架15，第二滑道10下端下侧壁固定连接第三安装柱16，第三安装柱16下端与工作台1上端固定连接，工作台1上端与固定架15下端固定连接，固定架15上端均转动连接转轮17，两个转轮17沿固定架15中心对称，两个转轮17与第二滑道10下端配合使用。将丝杆在第二滑道10上进入两个转轮17上，方便进行下一步加工。
[0021]工作台1上端固定连接挡柱18，挡柱18与固定架15远离第三安装柱16侧壁固定连接。防止丝杆在进入两个转轮17上，因是下落速度过快，冲出两个转轮17。
[0022]输送装置包括支撑架19，工作台1上端与支撑架19下端固定连接，支撑架19上端固定连接传送带20，传送带20上端与第一滑道9远离空心圆柱11端固定连接，传送带20下端输出轴固定连接第四皮带盘21，第二皮带盘6与第四皮带盘21通过皮带22传动。通过驱动电机4带动变速箱3旋转，变速箱3输出轴带动第一皮带盘5和第二皮带盘6旋转，通过皮带22传动，使主轴12和传送带20同步旋转，方便丝杆自动自动上料。
[0023]传送带20靠近支撑架19端侧壁设置有第三滑道23，第三滑道23上端固定连接存料漏斗24。方便将大量的丝杆放入存料漏斗24中，方便随时上料。
[0024]传送带20侧壁均固定连接防滑勾25，多个防滑勾25均匀分布在传送带20侧壁上。进一步保证了丝杆在传送带20上运动时，不会滑动。
[0025]本技术将丝杆放入存料漏斗24中，启动驱动电机4，驱动电机4带动变速箱3旋转，变速箱3输出轴带动第一皮带22轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杠轧花键机上料装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端固定连接安装架（2），所述安装架（2）上端固定连接变速箱（3），所述变速箱（3）侧壁设置有驱动电机（4），所述变速箱（3）输出轴固定连接第一皮带盘（5）和第二皮带盘（6），所述工作上端固定连接第一安装柱（7），所述工作台（1）上端固定连接第二安装柱（8），所述第一安装柱（7）与第二安装柱（8）位于安装架（2）两侧，所述第一安装柱（7）上端固定连接第一滑道（9），所述第二安装柱（8）上端固定连接第二滑道（10），所述第一滑道（9）与第二滑道（10）相互靠近侧均固定连接同一个空心圆柱（11），所述第一滑道（9）和第二滑道（10）与空心圆柱（11）连接处均贯穿，所述空心圆柱（11）远离变速箱（3）输出轴端内壁转动连接主轴（12），所述主轴（12）贯穿空心圆柱（11）靠近变速箱（3）输出轴端侧壁，所述主轴（12）与空心圆柱（11）靠近变速箱（3）输出轴端侧壁贯穿处转动连接，所述主轴（12）靠近变速箱（3）输出轴端固定连接第三皮带盘（13），所述主轴（12）中部固定连接异形轮（14），所述第一皮带盘（5）与第三皮带盘（13）通过皮带（22）传动，所述第二滑道（10）远离空心圆柱（11）端安装有滚动装置，所述第一滑道（9）远离空心圆柱（11）端安装有输送装置。2.根据权利要求1所述的一种丝杠轧花键机上料装置，其特征在于，所述滚动装置包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕鑫，张茂金，孔令盈，
申请(专利权)人：青岛张氏力拓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：