本实用新型专利技术公开了一种球阀加工用表面喷漆装置，涉及球阀加工技术领域，包括箱体组件，所述箱体组件的内部前侧面固定安装有夹持组件，所述箱体组件的顶部固定安装有加工组件，所述夹持组件包括支架，所述支架的前端对称开设有两组通孔，每组所述通孔的内部均固定安装有轴承，每组所述轴承的内部均固定安装有转动杆，一组所述转动杆的一端且位于支架的内部固定连接有第一夹块，通过将球阀托起至第一夹块和第二夹块之间，夹持气缸伸展推动第二夹块进行移动，使第一夹块和第二夹块对球阀进行夹持，进而由减速电机工作，可带动第一夹块、第二夹块和球阀同步缓慢转动，该结构在对球阀表面喷漆时，可通过球阀转动时喷漆更加均匀。可通过球阀转动时喷漆更加均匀。可通过球阀转动时喷漆更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种球阀加工用表面喷漆装置
[0001]本技术涉及球阀加工
，具体为一种球阀加工用表面喷漆装置。
技术介绍
[0002]球阀在加工成型后，为了提高阀体的表面的防腐蚀性，需要在阀体的表面喷洒一层防腐漆，传统的喷漆方法是采用全程手工的方式进行喷漆，手工喷漆不仅工作量大，喷漆均匀度较差，而且喷漆的效率低，造成球阀生产效率低下，并且人工喷漆的过程中人容易吸入有毒气体，对人的身体健康造成威胁，为此，我们提出了一种球阀加工用表面喷漆装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种球阀加工用表面喷漆装置，解决了传统的喷漆方法是采用全程手工的方式进行喷漆，手工喷漆不仅工作量大，喷漆均匀度较差，而且喷漆的效率低，造成球阀生产效率低下，并且人工喷漆的过程中人容易吸入有毒气体，对人的身体健康造成威胁的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种球阀加工用表面喷漆装置，包括箱体组件，所述箱体组件的内部前侧面固定安装有夹持组件，所述箱体组件的顶部固定安装有加工组件；
[0005]所述夹持组件包括支架，所述支架的前端对称开设有两组通孔，每组所述通孔的内部均固定安装有轴承，每组所述轴承的内部均固定安装有转动杆，一组所述转动杆的一端且位于支架的内部固定连接有第一夹块，另一组所述转动杆的一端且位于支架的内部固定连接有托板，所述托板的顶端固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端固定连接有第二夹块，所述支架的外表面固定安装有减速电机，所述减速电机的转动端和任意一组转动杆的自由端固定连接。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述箱体组件包括箱体，所述箱体的底部滑动连接有抽屉，所述箱体的顶部开设有通槽和两组导向槽。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述加工组件包括移动板和前后移动气缸，所述前后移动气缸的伸缩端与移动板的后侧面固定连接，所述移动板的内部贯穿对称固定安装有两组风嘴以及两组喷嘴，两组所述风嘴和两组喷嘴的顶部均共同固定连接有连接管。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述移动板的两端与两组导向槽的内部尺寸相同，且与两组导向槽形成滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，一组所述连接管的一端固定连接有第一软管，另一组所述连接管的一端固定连接有第二软管，所述第一软管的自由端固定连接有风机，所述风机的进风端固定连接有进风管。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述风机和前后移动气缸的底端分别与箱体的顶端形成固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种球阀加工用表面喷漆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种球阀加工用表面喷漆装置，通过将球阀托起至第一夹块和第二夹块之间，夹持气缸伸展推动第二夹块进行移动，使第一夹块和第二夹块对球阀进行夹持，进而由减速电机工作，可带动第一夹块、第二夹块和球阀同步缓慢转动，该结构在对球阀表面喷漆时，可通过球阀转动时喷漆更加均匀。
[0014]2、一种球阀加工用表面喷漆装置，通过夹持组件对球阀进行夹持并旋转，风机通过进风管将外界气流导入第一软管以及一组连接管内部，并由两组风嘴将气体排出，对球阀表面的灰尘以及碎屑进行清理。
附图说明
[0015]图1为一种球阀加工用表面喷漆装置的结构示意图；
[0016]图2为一种球阀加工用表面喷漆装置中箱体组件的结构示意图；
[0017]图3为一种球阀加工用表面喷漆装置中夹持组件的拆分状态结构示意图；
[0018]图4为一种球阀加工用表面喷漆装置中加工组件的结构示意图。
[0019]图中：1、箱体组件；11、箱体；12、抽屉；13、通槽；14、导向槽；2、夹持组件；21、支架；22、通孔；23、轴承；24、转动杆；25、第一夹块；26、托板；27、夹持气缸；28、第二夹块；29、减速电机；3、加工组件；31、移动板；32、风嘴；33、喷嘴；34、连接管；35、第一软管；36、第二软管；37、风机；38、进风管；39、前后移动气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种球阀加工用表面喷漆装置技术方案：一种球阀加工用表面喷漆装置，包括箱体组件1，箱体组件1的内部前侧面固定安装有夹持组件2，箱体组件1的顶部固定安装有加工组件3。
[0022]请参阅图3，夹持组件2包括支架21，支架21的前端对称开设有两组通孔22，每组通孔22的内部均固定安装有轴承23，每组轴承23的内部均固定安装有转动杆24，一组转动杆24的一端且位于支架21的内部固定连接有第一夹块25，另一组转动杆24的一端且位于支架21的内部固定连接有托板26，托板26的顶端固定安装有夹持气缸27，夹持气缸27的伸缩端固定连接有第二夹块28，支架21的外表面固定安装有减速电机29，减速电机29的转动端和任意一组转动杆24的自由端固定连接。
[0023]夹持组件2在实际使用中，通过将球阀托起至第一夹块25和第二夹块28之间，夹持气缸27伸展推动第二夹块28进行移动，使第一夹块25和第二夹块28对球阀进行夹持，进而由减速电机29工作，可带动第一夹块25、第二夹块28和球阀同步缓慢转动。
[0024]请参阅图2，箱体组件1包括箱体11，箱体11的底部滑动连接有抽屉12，箱体11的顶
部开设有通槽13和两组导向槽14。
[0025]请参阅图4，加工组件3包括移动板31和前后移动气缸39，前后移动气缸39的伸缩端与移动板31的后侧面固定连接，移动板31的内部贯穿对称固定安装有两组风嘴32以及两组喷嘴33，两组风嘴32和两组喷嘴33的顶部均共同固定连接有连接管34，移动板31的两端与两组导向槽14的内部尺寸相同，且与两组导向槽14形成滑动连接，一组连接管34的一端固定连接有第一软管35，另一组连接管34的一端固定连接有第二软管36，第一软管35的自由端固定连接有风机37，风机37的进风端固定连接有进风管38，风机37和前后移动气缸39的底端分别与箱体11的顶端形成固定连接。
[0026]加工组件3在实际使用中，通过风机37工作由进风管38将外界气流导入第一软管35以及一组连接管34内部，并由两组风嘴32将气体排出，对球阀表面的灰尘以及碎屑进行清理，前后移动气缸39伸展带动移动板31向前移动，使两组喷嘴33对两组风嘴32的位置进行替换，由第二软管36的自由端与外界相连，漆液通过第二软管36进入一组连接管34内部，并通过两组风嘴32喷出，对球阀表面进行喷漆。
[0027]本技术的工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球阀加工用表面喷漆装置，包括箱体组件(1)，其特征在于，所述箱体组件(1)的内部前侧面固定安装有夹持组件(2)，所述箱体组件(1)的顶部固定安装有加工组件(3)；所述夹持组件(2)包括支架(21)，所述支架(21)的前端对称开设有两组通孔(22)，每组所述通孔(22)的内部均固定安装有轴承(23)，每组所述轴承(23)的内部均固定安装有转动杆(24)，一组所述转动杆(24)的一端且位于支架(21)的内部固定连接有第一夹块(25)，另一组所述转动杆(24)的一端且位于支架(21)的内部固定连接有托板(26)，所述托板(26)的顶端固定安装有夹持气缸(27)，所述夹持气缸(27)的伸缩端固定连接有第二夹块(28)，所述支架(21)的外表面固定安装有减速电机(29)，所述减速电机(29)的转动端和任意一组转动杆(24)的自由端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种球阀加工用表面喷漆装置，其特征在于，所述箱体组件(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)的底部滑动连接有抽屉(12)，所述箱体(11)的顶部开设有通槽(13)和两组导向槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈连荣，
申请(专利权)人：玉环连荣阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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