一种硫化床锅炉节能型碎渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化床锅炉节能型碎渣机，包括底部支撑板、中部支撑板和转盘，还包括第一楔形块、第二楔形块和六角插杆，所述底部支撑板顶部设有中部支撑板，所述中部支撑板顶部焊接连接有上罩盖，所述底部支撑板和中部支撑板顶部均通过轴承转动安装有转盘，所述转盘顶部均焊接连接有内六角套筒，所述内六角套筒外围分布焊接连接有第一楔形块，所述底部支撑板和中部支撑板顶部外围分别焊接连接有第二楔形块。整体硫化床锅炉节能型碎渣机使用高效稳定，能够利用一组驱动动力形成两段式破碎，可助于人员进行连续式二段破碎作业，在降低成本的同时，能够大大增加破碎的品质，且加工效率高，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化床锅炉节能型碎渣机


[0001]本技术涉及碎渣
，特别涉及一种硫化床锅炉节能型碎渣机。

技术介绍

[0002]在硫化床锅炉使用中，会产生大量的渣料，现人们会将渣料进行破碎后，二次利用，且进行混合、干燥等工序后，加工成砖块等，以降低废气渣料产生的污染，达到良好的节能环保处理。
[0003]传统对渣料进行破碎的设备，普遍为一段式破碎，且破碎后，还会出现渣料破碎不完全的现象，从而需要人员返料二次破碎，使得加工效率大大降低，且耗费二次驱动能耗，缺乏能够助于人员通过一组驱动机构，实现二段式破碎的组件。为此，我们提出一种硫化床锅炉节能型碎渣机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种硫化床锅炉节能型碎渣机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种硫化床锅炉节能型碎渣机，包括底部支撑板、中部支撑板和转盘，还包括第一楔形块、第二楔形块和六角插杆，所述底部支撑板顶部设有中部支撑板，所述中部支撑板顶部焊接连接有上罩盖，所述底部支撑板和中部支撑板顶部均通过轴承转动安装有转盘，所述转盘顶部均焊接连接有内六角套筒，所述内六角套筒外围分布焊接连接有第一楔形块，所述底部支撑板和中部支撑板顶部外围分别焊接连接有第二楔形块。
[0007]进一步地，所述底部支撑板的内六角套筒内插设有六角插杆，所述六角插杆顶端依次穿设中部支撑板和上罩盖，所述上罩盖顶部通过螺栓安装有电机，所述电机的驱动端通过联轴器与六角插杆安装连接。r/>[0008]进一步地，所述底部支撑板和中部支撑板的转盘外围且位于第二楔形块之间分布开设有下料口，所述中部支撑板底部焊接连接有锥形导料板，所述锥形导料板中部开设有与底部支撑板上第一楔形块对应的排料孔。
[0009]进一步地，所述底部支撑板与中部支撑板之间外围焊接连接有下环形罩，所述上罩盖和下环形罩外围一圈依次焊接连接有金属板。
[0010]进一步地，所述底部支撑板和中部支撑板的转盘与上罩盖的圆心处均开设有转孔，所述上罩盖顶部一侧且位于第一楔形块顶部开设有投料口，所述投料口顶部焊接连接有料斗。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过底部支撑板、中部支撑板、下环形罩和上罩盖组成双层同步的破碎组件，实现利用统一驱动动力对渣料进行双层破碎处理，通过六角插杆、内六角套筒和电机组成驱动组件，通过第一楔形块和第二楔形块组成破碎组件，使用时，通过电机驱动六角插杆转
动，通过六角插杆带动底部支撑板和中部支撑板上的内六角套筒同步转动，使得底部支撑板和中部支撑板上的第一楔形块实现同步转动，随后，人员将需要破碎的锅炉燃烧后产生的渣料通过料斗送至上罩盖内，并落至上罩盖内部的第一楔形块之间，且转动的第一楔形块对渣料形成离心作用，使得渣料被飞甩撞击于第二楔形块上，并通过第一楔形块的转动推送，在第一楔形块与第二楔形块之间形成挤压，得到一段破碎处理。
[0013]2.破碎后的渣料随着第一楔形块的离心转动，进入第二楔形块内，由中部支撑板的下料口落至锥形导料板上，并由锥形导料板的排料孔排送至底部支撑板上的第一楔形块之间，随着底部支撑板上第一楔形块的离心转动，使渣料在底部支撑板上进行二段破碎，使得一段中没破碎完全的渣料，得到再次破碎处理，大大增加渣料破碎的成新率，随后二段破碎后的渣料由底部支撑板的下料口对外排出，整体硫化床锅炉节能型碎渣机使用高效稳定，能够利用一组驱动动力形成两段式破碎，可助于人员进行连续式二段破碎作业，在降低成本的同时，能够大大增加破碎的品质，且加工效率高，具有较好的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种硫化床锅炉节能型碎渣机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种硫化床锅炉节能型碎渣机的下环形罩截面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种硫化床锅炉节能型碎渣机的底部支撑板内部俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术一种硫化床锅炉节能型碎渣机的转盘俯视结构示意图。
[0018]图5为本技术一种硫化床锅炉节能型碎渣机的锥形导料板俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底部支撑板；2、中部支撑板；3、下环形罩；4、上罩盖；5、金属板；6、转盘；7、内六角套筒；8、第一楔形块；9、第二楔形块；10、下料口；11、六角插杆；12、投料口；13、料斗；14、电机；15、转孔；16、锥形导料板；17、排料孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，一种硫化床锅炉节能型碎渣机，包括底部支撑板1、中部支撑板2和转盘6，还包括第一楔形块8、第二楔形块9和六角插杆11，所述底部支撑板1顶部设有中部支撑板2，所述中部支撑板2顶部焊接连接有上罩盖4，所述底部支撑板1和中部支撑板2顶部均通过轴承转动安装有转盘6，所述转盘6顶部均焊接连接有内六角套筒7，所述内六角套筒7外围分布焊接连接有第一楔形块8，所述底部支撑板1和中部支撑板2顶部外围分别焊接连接有第二楔形块9。
[0022]其中，所述底部支撑板1的内六角套筒7内插设有六角插杆11，所述六角插杆11顶端依次穿设中部支撑板2和上罩盖4，所述上罩盖4顶部通过螺栓安装有电机14，所述电机14的驱动端通过联轴器与六角插杆11安装连接；通过电机14实现对六角插杆11进行驱动转动。
[0023]其中，所述底部支撑板1和中部支撑板2的转盘6外围且位于第二楔形块9之间分布开设有下料口10，所述中部支撑板2底部焊接连接有锥形导料板16，所述锥形导料板16中部
开设有与底部支撑板1上第一楔形块8对应的排料孔17；通过锥形导料板16将中部支撑板2上破碎后的渣料导排至底部支撑板1的第二楔形块9之间。
[0024]其中，所述底部支撑板1与中部支撑板2之间外围焊接连接有下环形罩3，所述上罩盖4和下环形罩3外围一圈依次焊接连接有金属板5；通过金属板5的设置，可有效增加底部支撑板1、中部支撑板2、下环形罩3和上罩盖4外围的强度。
[0025]其中，所述底部支撑板1和中部支撑板2的转盘6与上罩盖4的圆心处均开设有转孔15，所述上罩盖4顶部一侧且位于第一楔形块8顶部开设有投料口12，所述投料口12顶部焊接连接有料斗13；料斗13便于人员将渣料投送至上罩盖4内。
[0026]需要说明的是，本技术为一种硫化床锅炉节能型碎渣机，工作时，人员通过底部支撑板1、中部支撑板2、下环形罩3和上罩盖4组成双层同步的破碎组件，实现利用统一驱动动力对渣料进行双层破碎处理，通过六角插杆11、内六角套筒7和电机14组成驱动组件，通过第一楔形块8和第二楔形块9组成破碎组件，使用时，通过电机14驱动六角插杆11转动，通过六角插杆11带动底部支撑板1和中部支撑板2上的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化床锅炉节能型碎渣机，包括底部支撑板（1）、中部支撑板（2）和转盘（6），其特征在于，还包括第一楔形块（8）、第二楔形块（9）和六角插杆（11），所述底部支撑板（1）顶部设有中部支撑板（2），所述中部支撑板（2）顶部焊接连接有上罩盖（4），所述底部支撑板（1）和中部支撑板（2）顶部均通过轴承转动安装有转盘（6），所述转盘（6）顶部均焊接连接有内六角套筒（7），所述内六角套筒（7）外围分布焊接连接有第一楔形块（8），所述底部支撑板（1）和中部支撑板（2）顶部外围分别焊接连接有第二楔形块（9）。2.根据权利要求1所述的一种硫化床锅炉节能型碎渣机，其特征在于：所述底部支撑板（1）的内六角套筒（7）内插设有六角插杆（11），所述六角插杆（11）顶端依次穿设中部支撑板（2）和上罩盖（4），所述上罩盖（4）顶部通过螺栓安装有电机（14），所述电机（14）的驱动端通过联轴器与六角插杆（11）安装连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍天放，杜松岩，徐润超，王玲，高原，
申请(专利权)人：青岛鸿盛源电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：