本申请提供了一种废水净化装置，包括精馏塔，精馏塔的一侧与进料管道连接，精馏塔的底部连接有再沸器，精馏塔顶部通过管线一与再沸器连接，管线一上设有压缩机，再沸器通过管线二与分离器连接，分离器与处理装置连接，分离器还通过管线三、回流管道与精馏塔的顶部连接；精馏塔的底部连接有废水管道；本实用新型专利技术相较于传统的废水处理方法，能有效降低能耗，实现能源的多效利用；经济性相当于多效蒸发的30效，较少设备投资及操作风险。较少设备投资及操作风险。较少设备投资及操作风险。
【技术实现步骤摘要】
一种废水净化装置
[0001]本申请涉及废水处理
，具体涉及一种废水净化装置。
技术介绍
[0002]工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物；工业废水种类繁多，成分复杂，为了确保排放水体达标，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源；废水净化将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。
[0003]现有技术中主要通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的物质的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛率截留法等，以热交换原理为基础的处理法也属于物理处理法；但是现有技术中的废水处理装置能耗较高，不能够实现能源的多效利用，设备投资高、操作风险大。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种废水净化装置，包括精馏塔，所述精馏塔的一侧与进料管道连接，所述精馏塔的底部连接有再沸器，所述精馏塔顶部通过管线一与再沸器连接，所述管线一上连接有压缩机，所述再沸器通过管线二与分离器连接，所述分离器与处理装置连接，所述分离器还通过管线三、回流管道与精馏塔的顶部连接；所述精馏塔的底部连接有废水管道。
[0006]作为一种优选方案，所述处理装置包括通过管线四与分离器连接的冷凝器，所述冷凝器与尾气排放管道连接，所述冷凝器通过管线五与油相罐连接，所述油相罐通过管线六与所述尾气排放管道连接，所述油相罐通过管线七与采出管道连接，所述油相罐通过管线七、管线八与分离器连接。
[0007]作为一种优选方案，所述分离器采用油水气三相分离器。
[0008]作为一种优选方案，所述进料管道上设有进料预热器。
[0009]作为一种优选方案，所述管线三与吸附装置连接。
[0010]作为一种优选方案，所述吸附装置包括与管线三连接的吸附罐一，所述吸附罐一通过连接管道与吸附罐二连接，所述吸附罐二的底部设有净化水出水管道。
[0011]作为一种优选方案，所述管线三与所述进料预热器连接，所述进料预热器与吸附罐一连接。
[0012]作为一种优选方案，所述吸附罐二与脱附装置连接，所述脱附装置包括与吸附罐二连接的进料管道，所述吸附罐二的顶部通过管线九与进料管道二连接，所述管线九与进料管道的连接处设有蒸汽凝液冷却器。
[0013]本技术采用闭式循环蒸发净化装置，原料与塔顶采出的水相进行充分换热
后，进入精馏塔，精馏塔塔顶气相经过压缩机增压增温后进入再沸器换热器，冷凝后进入分离器；分离器分离出来的部分水相回流进入精馏塔内；经再沸器换热冷凝后的未凝的轻组分进入处理装置进行进一步冷凝得到液相的烃类产品；优选地，分离器分离出来的另一部分水相经原料预热器换热后进入吸附罐吸附脱除轻类等杂质以保证出水达到排放标准。
[0014]本申请具备如下优点：
[0015](1)相较于传统的废水处理方法，能有效降低能耗，实现能源的多效利用；
[0016](2)本申请相较于多效蒸发，能有效降低能耗，经济性相当于多效蒸发的30效，较少设备投资及操作风险。
[0017](3)本专利技术还可以通过设置压缩机，通过压缩机将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热；除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水；这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
附图说明
[0018]图1是本申请的实施例的结构示意图；
[0019]图2是本申请的另一实施例的结构示意图；
[0020]1、精馏塔2、进料管道3、再沸器4、管线一
[0021]5、管线二6、分离器7、管线三8、回流管道
[0022]9、废水管道10、回流泵11、压缩机12、进料预热器
[0023]13、管线四14、冷凝器15、尾气排放管道16、管线五
[0024]17、油相罐18、管线六19、管线七20、采出管道
[0025]21、轻烃泵22、管线八23、吸附罐一24、连接管道
[0026]25、吸附罐二26、净化水出水管道27、进料管道二28、管线九
[0027]29、蒸汽凝液冷却器30、进料管道一31、管线十。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1、图2对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0029]实施例一：
[0030]本实施例提供了一种废水净化装置，包括精馏塔1，精馏塔1采用现有技术中的精馏塔即可，本技术不做改进，所述精馏塔1的一侧与进料管道2连接，工业废水通过进料管道2进入到精馏塔1内，所述精馏塔1的底部连接有再沸器3，所述精馏塔1顶部通过管线一4与再沸器3连接，所述管线一4上连接有压缩机11，所述压缩机11采用现有技术中的压缩机即可，压缩机11的设置可以对塔顶的气相进行增压增温，塔顶气相经压缩机11压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入再沸器3作为再沸器热源；以进一步满足再沸器3的对热源品位的需求；所述再沸器3通过管线二5与分离器6连接，优选地，所述分离器6采用现有技术中的油水气三相分离器，所述分离器6与处理装置连接，处理装置对分离器6分离出的气相和
液相进行处理；所述分离器6还通过管线三7、回流管道8与精馏塔1的顶部连接，所述管线三7上设有回流泵10；所述精馏塔1的底部连接有废水管道9；进入到精馏塔1内的工业废水绝大多数的轻组分从塔顶分离出去，塔釜通过废水管道9排出的物料进入焚烧炉进行进一步的处理；塔顶的气相经过压缩机增压增温后进入再沸器换热器3，作为再沸器热源，经过换热后得到液相，进入油水气三相分离罐分离，其中气相进入处理装置进行处理，水相进入精馏塔1内作为回流，油相进行采出处理。
[0031]优选地，为了更顺利完成废水的净化，提高废水净化率，所述进料管道2 上设有进料预热器12，进料预热器12采用现有技术中的进料预热器即可，本技术对其结构不做任何改进，所述进料预热器12对进入到精馏塔1内的工业废水进行预先加热。
[0032]实施例二：
[0033]本实施例对处理装置进行具体限定，具体地，所述处理装置包括通过管线四13与分离器6连接的冷凝器14，冷凝器14采用现有技术中的冷凝器即可；所述冷凝器14与尾气排放管道15连接，所述冷凝器14通过管线五16与油相罐17连接，所述油相罐17通过管线六18与所述尾气排放管道15连接，所述油相罐17通过管线七19与采出管道20连接，所述管线七19与采出管道20之间设有轻烃泵21，轻烃泵21采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水净化装置，包括精馏塔(1)，其特征在于，所述精馏塔(1)的一侧与进料管道(2)连接，所述精馏塔(1)的底部连接有再沸器(3)，所述精馏塔(1)顶部通过管线一(4)与再沸器(3)连接，所述管线一(4)上连接有压缩机(11)，所述再沸器(3)通过管线二(5)与分离器(6)连接，所述分离器(6)与处理装置连接，所述分离器(6)还通过管线三(7)、回流管道(8)与精馏塔(1)的顶部连接；所述精馏塔(1)的底部连接有废水管道(9)。2.根据权利要求1所述的一种废水净化装置，其特征在于，所述处理装置包括通过管线四(13)与分离器(6)连接的冷凝器(14)，所述冷凝器(14)与尾气排放管道(15)连接，所述冷凝器(14)通过管线五(16)与油相罐(17)连接，所述油相罐(17)通过管线六(18)与所述尾气排放管道(15)连接，所述油相罐(17)通过管线七(19)与采出管道(20)连接，所述油相罐(17)通过管线七(19)、管线八(22)与分离器(6)连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，王伟东，高坤洁，罗刚，
申请(专利权)人：天津津桥寒武能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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