本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，提供了一种废水处理装置，包括脱酸装置，脱酸装置分别与除油装置一、冷凝分层装置、蒸氨装置一连接，除油装置一与脱氨装置连接，冷凝分层装置与蒸氨装置二连接，蒸氨装置二与水质提升装置连接，水质提升装置与水分回收装置连接，所述水分回收装置与蒸氨装置一连接；本实用新型专利技术中采用脱酸及除油配合，把难分离的有机物进行分类、分段处理；能够实现酚钠盐的回收再利用；提高的回用水的品质，达到中水回用的标准，可以减少生化、分盐结晶等部分的投资和运行费用；本装置尤其适用于含有溶解性有机物的兰炭废水处理。水处理。水处理。
【技术实现步骤摘要】
一种废水处理装置
[0001]本申请涉及化工设备
，具体涉及一种废水处理装置。
技术介绍
[0002]氨酚废水主要有兰炭污水和煤焦油加工污水产生，氨酚废水具有以下特点：(1)含油高，高达5000
‑
10000mg/L(2)酚高，高达10000～20000mg/L(3)含COD高，高达38000～65000mg/L。
[0003]氨酚废水是一种处理难度较大的工业废水，通常具有成分复杂、污染物浓度高、性质稳定等特点；兰炭废水中的无机污染物主要有硫化物、氰化物、氨氮和硫氰化物等；有机污染物以煤焦油类物质为主，酚类化合物的含量很高，此外，还含有多环的芳香族化合物及含氮、硫、氧的杂环化合物等；兰炭废水的水质特点决定了其复杂的危害性，例如，其中所含氨氮、酚类化合物和芳香族化合物对生态环境存在巨大威胁，此外，兰炭废水中的煤焦油、氨、酚等工业副产品还具有回收利用的价值。
[0004]技术人对本技术尽可能进行了详细、全面地检索，得到了如下现有技术，现对这些现有技术做简单介绍，并和本技术的技术方案做相关对比，以便更好的了解本技术的技术构思，展现本技术的技术优势和技术特点。
[0005]现有技术1：申请号为：CN201510277056.6，本专利技术提供了一种兰炭废水中煤焦油和酚的回收利用方法，包括以下步骤：(1)粗过滤：将COD为10000～75000mg/L、氨氮为500～5000mg/L、总酚为1000～6000mg/L、色度为10000～30000倍、pH值为8～10的兰炭废水经过格栅或筛网进行粗过滤，除去大颗粒杂物；2)膜过滤：将经步骤(1)粗过滤除去大颗粒物的兰炭废水加入酸调节其pH至2～6破乳后经过膜过滤得富含煤焦油的浓缩液和除去煤焦油的透析液，浓缩倍数为3～10倍；(3)煤焦油的回收：将步骤(2)经过膜过滤得富含煤焦油的浓缩液经过重力沉降分离或离心分离，得回收的煤焦油和脱焦油废水；(4)酚回收：将步骤(2)膜过滤所得除去煤焦油透析液和步骤(3)煤焦油的回收所得脱焦油兰炭废水混合均匀，加入酸溶液调节其pH值至2～6，加入萃取剂萃取分离得粗酚和脱酚兰炭废水；(5)氨回收：将步骤(4)酚回收所得脱酚兰炭废水加入碱溶液调节其pH值至10～12，加热蒸发除去氨气，氨气经过硫酸溶液吸收生产硫酸铵或经过冷却液化得液氨和脱氨兰炭废水。本技术和现有技术相比，具有如下优点：(1)通过膜过滤将焦油浓缩到浓缩液中，既大幅度减少了调节pH值所用的酸量，节省生产成本，又大幅度减少了重力沉降池的体积或离心机的数量，大幅度节省投资；(2)不仅实现了兰炭废水中煤焦油的回收利用，而且保证了后续兰炭废水处理的效果；(3)膜过滤所得的透析液和煤焦油的回收所得的脱焦油废水混合，再加酸调节pH、萃取分离，可得粗酚和脱酚兰炭废水，实现兰炭废水中酚的回收利用，每立方米废水可回收1～6kg；(4)脱酚所得的脱氨兰炭废水经过调节pH、加热蒸发后可脱除氨气，可实现兰炭废水中氨气的处理和回收利用；(5)将氨的回收放在酚的回收工序之后，每立方米废水可以减少调节pH用碱9～11kg，大幅度降低生产成本；(6)通过膜过滤、煤焦油回收、脱氨、脱酚等过程的组合处理工艺，除去兰炭废水的大部分污染物，为兰炭废水的后续深度处理提供
条件。
[0006]上述现有技术1中虽然提供了一种兰炭废水中煤焦油和酚的回收利用方法，但是未提及到：把难分离的有机物进行分类、分段处理；实现酚钠盐的回收再利用；多效精馏回水；提高回用水的品质，达到中水回用的标准，可以减少生化、分盐结晶等部分的投资和运行费用；也没有任何技术其实说明采用上述的技术手段对兰炭废水中煤焦油和酚进行处理，因此，对比文件1与本技术的技术构思是完全不相同的。
[0007]现有技术2：申请号为：CN201610033990.8，本专利技术公开了一种煤化工废水的处理工艺，包括以下步骤：首先将煤化工废水中的有机废水经过脱氨酚处理工艺后，得到处理后废液；然后将上述步骤得到的处理后废液经过生化处理工艺后，得到生化处理水；再将上述步骤得到的生化处理水和含盐废水经过提浓处理工艺后，得到回用水和高盐废水；最后将上述步骤得到的高盐废水经过浓盐水处理工艺后，得到含盐物料；所述脱氨酚处理工艺包括脱酸脱氨工序、萃取工序、溶剂脱除工序、溶剂回收工序、废液分离系统、溶剂贮存工序和碱液制备工序；与现有技术相比，本技术创造性的选取了废水处理工艺，构建了由煤化工废水无害化水与煤化工废水资源化、减量化两个子系统组成的煤化工废水零排放系统，是一套适用于水资源匮乏地区的煤化工废水处理与零排放整体解决方案，并且稳定连续运行，本技术通过工艺创造性的组合与优化，使得各工艺系统良好衔接与过度，尤其是各级别处理系统的稳定运行，避免了废水在系统中的滞留现象，确保了下一级处理的正常运转；本技术提供的煤化工废水处理方案，通过废水梯级利用及重复利用，最大限度的减少了新鲜水资源的使用，能够充分降低项目水耗，同时减少排污量，有效的开拓了区域水资源协同整合的新模式。
[0008]上述现有技术2中提到的煤化工废水的处理工艺，但是上述技术方案中经过处理的废水油含量仍旧高，上述技术方案仅仅通过萃取无法达到理想的状态，对后续的生化处理难度较高；现有技术2中也没有任何技术启示能够解决上述技术问题，因此，对比文件2与本技术的技术构思是不相同的。
[0009]综上所述以及结合现有技术，可知，现有技术中，兰炭深加工领域产生的酚氨废水处理装置中，存在的难点主要在于：
[0010](1)废水中酚含量高、油含量高，而且相当比例的油为水溶性油，很多成分和水存在共沸现象，导致氨水中含有溶解的油类，同时萃取塔的效率无法达到理想的状态，废水中残留的苯酚含量较高，一般总酚仍然有800mg/L以上，生化处理难度较高，后续的处理工段大部分工厂需要培养具有较高耐酚、耐盐的优良细菌，来降低COD，技术难度也很大；
[0011](2)传统工艺中，需要在溶剂萃取脱酚除油之前需要加酸，在脱氨部分加碱，在生化后工段，需要增加MVR蒸发分盐结晶；
[0012](3)传统工艺路线较长，占地面积大、投资大，能耗高，成为制约行业发展的瓶颈问题。
[0013]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0014]本申请还提供了一种废水处理装置，包括脱酸装置，所述脱酸装置分别与除油装置一、冷凝分层装置、蒸氨装置一连接，所述除油装置一与脱氨装置连接，所述冷凝分层装
置与蒸氨装置二连接，蒸氨装置二与水质提升装置连接，所述水质提升装置与水分回收装置连接，所述水分回收装置与蒸氨装置一连接。
[0015]作为一种优选方案，所述蒸氨装置二还连接有除油装置二。
[0016]作为一种优选方案，所述除油装置一与再生系统连接。
[0017]作为一种优选方案，所述除油装置二与再生系统连接。
[0018]作为一种优选方案，所述脱氨装置与脱酸装置连接。
[0019]作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水处理装置，包括脱酸装置(1)，其特征在于，所述脱酸装置(1)分别与除油装置一(2)、冷凝分层装置(3)、蒸氨装置一(4)连接，所述除油装置一(2)与脱氨装置(9)连接，所述冷凝分层装置(3)与蒸氨装置二(6)连接，所述蒸氨装置二(6)与水质提升装置(7)连接，所述水质提升装置(7)与水分回收装置(10)连接，所述水分回收装置(10)与所述蒸氨装置一(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种废水处理装置，其特征在于，所述蒸氨装置二(6)还连接有除油装置二(13)。3.根据权利要求1所述的一种废水处理装置，其特征在于，所述除油装置一(2)与再生系统(15)连接。4.根据权利要求2所述的一种废水处理装置，其特征在于，所述除油装置二(13)与再生系统(15)连接。5.根据权利要求1所述的一种废水处理装置，其特征在于，所述脱氨装置(9)与脱酸装置(1)连接。6.根据权利要求1所述的一种废水处理装置，其特征在于，所述脱氨装置(9)与脱硫系统(12)连接。7.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，王伟东，罗刚，朱艳，席雪峰，
申请(专利权)人：天津津桥寒武能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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