本实用新型专利技术公开了一种工具磨床用手动精密分度夹具装置，涉及磨床夹具技术领域，包括箱体，所述箱体的内部设置有转轴，所述转轴的右端固定安装有三爪卡盘，所述转轴的外壁固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定套接有传动轴，本实用新型专利技术中，通过第一接近开关、第二接近开关配合自锁盘、自锁装置使用，能够对蜗杆进行自锁，此时外界操作工人无法转动蜗杆，即通过电控的方式完成对工件角度偏转的控制，从而方便进行六等分磨工件、三等分磨工件四等分磨工件和二等分磨工件，不需要人工根据外壳处的刻度线从而调节夹具转向，误差较小，提高了刀具加工的效率和质量。工的效率和质量。工的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种工具磨床用手动精密分度夹具装置
[0001]本技术涉及磨床夹具
，尤其涉及一种工具磨床用手动精密分度夹具装置。
技术介绍
[0002]工具磨床，特别是刀具磨床一般采用碗形、碟形或异形的金刚石砂轮来磨削加工刀具的刃口，或开刃、或磨削刃带、或磨削刀具的前后角、或磨削刀具的外圆柱面。对于回转类刀具，如盘齿刀、铣刀、铰刀等，它们均由多组刀刃组成，在刃口加工过程中存在分度加工和强力磨削，而分度的准确性和夹持的稳定性对刀具的刃口磨削加工质量和形状尺寸精度都有着重要的影响。
[0003]但在实际磨削加工中，传统的分度夹具存在分度精度低，大多都是人工根据外壳处的刻度线从而调节夹具转向的，通过人工工具刻度线手动调节容易导致误差较大，导致分度夹具存在分度精度低的问题，极大影响了刀具加工的效率和质量，且在调节时需要人工时刻观察刻度盘情况，导致工作效率底。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工具磨床用手动精密分度夹具装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工具磨床用手动精密分度夹具装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有转轴，所述转轴的右端固定安装有三爪卡盘，所述转轴的外壁固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定套接有传动轴，所述传动轴通过蜗轮传动连接有蜗杆，所述箱体的顶端固定连接有第一外壳，所述第一外壳的内壁固定安装有自锁壳，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至自锁壳的内部，所述蜗杆的延伸端外壁固定套接有自锁盘，所述自锁壳的内壁固定安装有自锁装置，所述箱体的左侧外壁固定连接有第二外壳，所述转轴的左端固定连接有转动盘，所述转动盘的另一侧贯穿并延伸至第二外壳的内部，所述转动盘的左侧外壁固定连接有接近锤，所述第二外壳的外壁固定安装有第一接近开关、第二接近开关。
[0007]优选的，所述箱体的内壁两侧均固定安装有凸轮随动器，所述转轴的两端外壁均固定套接有导向轨，所述导向轨的外壁与凸轮随动器的外壁相接触。
[0008]优选的，所述传动轴的两端均与第一外壳的内壁转动连接，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至第一外壳的外部，所述蜗杆的延伸端固定套接有转把，所述蜗杆的另一端与自锁壳的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述自锁盘与自锁装置位于同一竖直平面，且相互对应，所述自锁装置包括保护壳，所述保护壳的内壁固定安装有电磁铁，所述保护壳的内部设置有卡块，所述卡块的另一端贯穿并延伸至保护壳的外部，所述卡块的内部设置有磁块，所述保护壳的底部内
壁两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与卡块的外壁固定连接。
[0010]优选的，所述卡块为L型，所述保护壳、卡块均为硬质材料，且均不具有导电导磁性，所述电磁铁与磁块相互对应，所述电磁铁与磁块的对应面磁极相同。
[0011]优选的，所述第二外壳为圆柱形，所述第一接近开关为四个，四个所述第一接近开关延第二外壳的轴芯等距排列，所述第二接近开关为六个，六个述第二接近开关延第二外壳的轴芯等距排列，所述第一接近开关均位于第二接近开关的内侧。
[0012]优选的，所述接近锤为两个，两个所述接近锤分别与第一接近开关、第二接近开关相互对应。
[0013]优选的，所述箱体的顶端固定安装有控制开关，所述控制开关与第二接近开关、第一接近开关电性连接，所述第二接近开关、第一接近开关均与电磁铁电性连接。
[0014]本技术的有益效果为：本技术中，通过第一接近开关、第二接近开关配合自锁盘、自锁装置使用，能够对蜗杆进行自锁，此时外界操作工人无法转动蜗杆，即通过电控的方式完成对工件角度偏转的控制，从而方便进行六等分磨工件、三等分磨工件四等分磨工件和二等分磨工件，不需要人工根据外壳处的刻度线从而调节夹具转向，误差较小，提高了刀具加工的效率和质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种工具磨床用手动精密分度夹具装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种工具磨床用手动精密分度夹具装置的图1中A处的局部结构示意图。
[0017]图3为本技术的一种工具磨床用手动精密分度夹具装置的自锁壳的结构示意图。
[0018]图4为本技术的一种工具磨床用手动精密分度夹具装置的自锁装置的结构示意图。
[0019]图5为本技术的一种工具磨床用手动精密分度夹具装置的卡块的结构示意图。
[0020]图6为本技术的一种工具磨床用手动精密分度夹具装置的左视图。
[0021]图7为本技术的一种工具磨床用手动精密分度夹具装置的转动盘、接近锤的结构示意图。
[0022]图中标号：1、箱体；2、转轴；3、三爪卡盘；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、传动轴；7、蜗杆；8、自锁壳；9、第一外壳；10、第二外壳；11、转动盘；12、接近锤；13、第一接近开关；14、第二接近开关；15、导向轨；16、凸轮随动器；17、自锁盘；18、自锁装置；1801、保护壳；1802、弹簧；1803、卡块；1804、电磁铁；1805、磁块；19、控制开关。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图7所示：
[0026]一种工具磨床用手动精密分度夹具装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有转轴2，转轴2的右端固定安装有三爪卡盘3，转轴2的外壁固定套接有第一齿轮4，第一齿轮4啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的内部固定套接有传动轴6，传动轴6通过蜗轮传动连接有蜗杆7，箱体1的顶端固定连接有第一外壳9，第一外壳9的内壁固定安装有自锁壳8，蜗杆7的一端贯穿并延伸至自锁壳8的内部，蜗杆7的延伸端外壁固定套接有自锁盘17，自锁壳8的内壁固定安装有自锁装置18，箱体1的左侧外壁固定连接有第二外壳10，转轴2的左端固定连接有转动盘11，转动盘11的另一侧贯穿并延伸至第二外壳10的内部，转动盘11的左侧外壁固定连接有接近锤12，第二外壳10的外壁固定安装有第一接近开关13、第二接近开关14。
[0027]如附图1所示，箱体1的内壁两侧均固定安装有凸轮随动器16，转轴2的两端外壁均固定套接有导向轨15，导向轨15的外壁与凸轮随动器16的外壁相接触，通过导向轨15、凸轮随动器16设计，对转轴2起到导向支撑作用。
[0028]如附图1、附图6所示，传动轴6的两端均与第一外壳9的内壁转动连接，蜗杆7的一端贯穿并延伸至第一外壳9的外部，蜗杆7的延伸端固定套接有转把，蜗杆7的另一端与自锁壳8的内壁转动连接，手动转动蜗杆7上的转把，蜗杆7通过蜗轮带动传动轴6转动，传动轴6通过第二齿轮5带动第一齿轮4转动。
[0029]如附图1、附图4所示，自锁盘17与自锁装置18位于同一竖直平面，且相互对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工具磨床用手动精密分度夹具装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有转轴(2)，所述转轴(2)的右端固定安装有三爪卡盘(3)，所述转轴(2)的外壁固定套接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)啮合有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的内部固定套接有传动轴(6)，所述传动轴(6)通过蜗轮传动连接有蜗杆(7)，所述箱体(1)的顶端固定连接有第一外壳(9)，所述第一外壳(9)的内壁固定安装有自锁壳(8)，所述蜗杆(7)的一端贯穿并延伸至自锁壳(8)的内部，所述蜗杆(7)的延伸端外壁固定套接有自锁盘(17)，所述自锁壳(8)的内壁固定安装有自锁装置(18)，所述箱体(1)的左侧外壁固定连接有第二外壳(10)，所述转轴(2)的左端固定连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)的另一侧贯穿并延伸至第二外壳(10)的内部，所述转动盘(11)的左侧外壁固定连接有接近锤(12)，所述第二外壳(10)的外壁固定安装有第一接近开关(13)、第二接近开关(14)。2.根据权利要求1所述的一种工具磨床用手动精密分度夹具装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁两侧均固定安装有凸轮随动器(16)，所述转轴(2)的两端外壁均固定套接有导向轨(15)，所述导向轨(15)的外壁与凸轮随动器(16)的外壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种工具磨床用手动精密分度夹具装置，其特征在于，所述传动轴(6)的两端均与第一外壳(9)的内壁转动连接，所述蜗杆(7)的一端贯穿并延伸至第一外壳(9)的外部，所述蜗杆(7)的延伸端固定套接有转把，所述蜗杆(7)的另一端与自锁壳(8)的内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种工具磨床用手动精密分度夹具装置，其特征在于，所述自锁盘(17)与自锁装置(18)位于同一竖直平面，且相互对...
【专利技术属性】
技术研发人员：万克明，万丹丹，
申请(专利权)人：南京超明精密合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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