原液过滤器滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了原液过滤器滤芯，包括多孔管，多孔管的一端外表面设置有螺纹端接头，螺纹端接头的一侧设置有滤芯端套圈，多孔管的外侧设置有滤网，滤网的外侧设置有护罩，多孔管的另一端内部设置有尾部接头，尾部接头的内部设置有六角头，尾部接头与六角头的中间设置有密封垫。该原液过滤器滤芯通过设置滤网、护罩、多孔管、滤芯端套圈和密封垫，可以提高滤芯结构的耐腐蚀、耐高温等性能，同时在滤芯对原液过滤使用过程中，内部的褶皱结构，增加过滤面积，提高了滤芯的过滤效率和使用寿命，且便于清洗，同时内部结构之间的密封性较好，不会出现结构之间泄漏的情况，提高了过滤器滤芯的使用效果。使用效果。使用效果。

【技术实现步骤摘要】
原液过滤器滤芯


[0001]本技术涉及石油化纤、氨纶设备配套
，具体为原液过滤器滤芯。

技术介绍

[0002]固液分离是重要的单元操作,是非均相分离的重要组成部分,在国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛。在许多生产过程中，过滤与分离机构是关键设备之一，其技术水平的高低，质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]一般的过滤器滤芯结构简单，内部的滤网防腐性较差，长期使用过程中易出现滤网泄漏的情况，影响滤芯对原液的过滤效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供原液过滤器滤芯，解决了
技术介绍
中所提出滤芯内部结构简单，易腐蚀损坏，过滤效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：原液过滤器滤芯，包括多孔管，所述多孔管的一端外表面设置有螺纹端接头，所述螺纹端接头的一侧设置有滤芯端套圈，所述多孔管的外侧设置有滤网，所述滤网的外侧设置有护罩，所述多孔管的另一端内部设置有尾部接头，所述尾部接头的内部设置有六角头，所述尾部接头与六角头的中间设置有密封垫。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述滤网的形状为圆筒型，且滤网的内径尺寸与多孔管的外径尺寸相匹配，所述滤网主要采用不锈钢316L金属烧结毡、304不锈钢材料，且滤网表面主要采用褶皱结构。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述滤芯端套圈的内径尺寸与多孔管的外径尺寸相匹配，且滤芯端套圈的外径尺寸与护罩的外径尺寸相匹配。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述滤芯端套圈的内径尺寸与多孔管的外径尺寸相匹配，且滤芯端套圈的外径尺寸与护罩的外径尺寸相匹配。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述安装槽的形状为圆形，所述安装槽的内径尺寸与密封垫的外径尺寸相匹配。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述密封垫的表面开设有通孔，所述通孔的内径尺寸与六角头的直径尺寸相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了原液过滤器滤芯，具备以下有益效果：
[0013]1、该原液过滤器滤芯，通过设置滤网、护罩和多孔管，改进后的滤芯整体采用不锈钢316L金属烧结毡、304不锈钢材料，在使用过程中具有耐腐蚀、耐高温等性能特点，经过超声波清洗后可重复使用，褶皱结构，增加过滤面积，不仅提高了滤芯的使用寿命，同时还能
够提高滤芯对原液的过滤效果，且滤芯内部便于清洗；
[0014]2、该原液过滤器滤芯，通过设置滤芯端套圈、螺纹端接头和密封垫，改进后的滤芯在安装配套的使用过程中，滤芯与安装配套之间的密封性和六角头与滤芯结构之间的密封性较好，不会出现结构之间泄漏的情况，提高了过滤器滤芯的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术滤芯结构示意图；
[0016]图2为本技术滤芯侧视结构示意图。
[0017]图中：1、螺纹端接头；2、滤芯端套圈；3、多孔管；4、滤网；5、护罩；6、六角头；7、密封垫；8、尾部接头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施方案中：原液过滤器滤芯，包括多孔管3，多孔管3的一端外表面设置有螺纹端接头1，用于连接外部的原液管道，螺纹端接头1的一侧设置有滤芯端套圈2，多孔管3的外侧设置有滤网4，用于过滤原液，滤网4的外侧设置有护罩5，多孔管3的另一端内部设置有尾部接头8，用于连接六角头6，尾部接头8的内部设置有六角头6，尾部接头8与六角头6的中间设置有密封垫7。
[0020]本实施例中，滤网4的形状为圆筒型，且滤网4的内径尺寸与多孔管3的外径尺寸相匹配，滤网4主要采用不锈钢316L金属烧结毡、304不锈钢材料，且滤网4表面主要采用褶皱结构，主要作用是提高滤芯的耐腐蚀、耐高温等性能，且褶皱结构，增加过滤面积，提高过滤效率，便于清洗后可重复使用；滤芯端套圈2的内径尺寸与多孔管3的外径尺寸相匹配，且滤芯端套圈2的外径尺寸与护罩5的外径尺寸相匹配，主要作用是提高结构之间的紧密型；尾部接头8的一侧开设有安装槽，安装槽的内部尺寸与六角头6的直径尺寸相匹配，结构合理且易实现；安装槽的形状为圆形，安装槽的内径尺寸与密封垫7的外径尺寸相匹配，结构美观；密封垫7的表面开设有通孔，所述通孔的内径尺寸与六角头6的直径尺寸相匹配提高六角头6与安装槽之间的密封性。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：在使用前，使用者将密封垫塞7进滤芯一端的安装槽的内部，再将六角头6的一端插进多孔管3的内部，通过其固定在安装槽的内部，然后再将滤芯端套圈套2在多孔管3的另一端，将原液的输送管道与螺纹端接头1对其，通过旋转使两者形成螺纹固定连接即可。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.原液过滤器滤芯，其特征在于：包括多孔管（3），所述多孔管（3）的一端外表面设置有螺纹端接头（1），所述螺纹端接头（1）的一侧设置有滤芯端套圈（2），所述多孔管（3）的外侧设置有滤网（4），所述滤网（4）的外侧设置有护罩（5），所述多孔管（3）的另一端内部设置有尾部接头（8），所述尾部接头（8）的内部设置有六角头（6），所述尾部接头（8）与六角头（6）的中间设置有密封垫（7）。2.根据权利要求1所述的原液过滤器滤芯，其特征在于：所述滤网（4）的形状为圆筒型，且滤网（4）的内径尺寸与多孔管（3）的外径尺寸相匹配，所述滤网（4）主要采用不锈钢316L金属烧结毡、304不锈钢材料，且滤网（4）表面主要...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞潇锋，
申请(专利权)人：天台县永盛滤网有限公司，
类型：新型
国别省市：