本申请提供一种过滤装置，涉及油气田水处理技术领域。其中，该过滤装置包括：壳体，配置为对端开口的筒状结构，且两侧分别设置有进水管和出水管；上端盖，安装于所述壳体的顶部，用于封闭所述壳体的顶部开口；滤芯本体，安装于所述壳体内，所述滤芯本体的顶面为进水端面，所述滤芯本体的侧面为出水端面，所述滤芯本体的底面为排污端面；下端盖，可拆卸安装于所述壳体的底部，用于封闭所述壳体的底部开口；其中，所述下端盖和所述滤芯本体的底面之间形成封闭的存污空间。本申请技术方案能够解决现有技术中提篮式过滤器清洗不便，维护过程耗时耗力的技术问题。力的技术问题。力的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
过滤装置
[0001]本申请涉及油气田水处理
，尤其涉及一种过滤装置。
技术介绍
[0002]在海上油气处理过程中，为了满足泵和流程的运行工况要求，需要对介质中的杂质进行过滤，防止管道中的机械杂质对下游设备或仪表的正常工作和运转造成影响，达到稳定工艺过程，保障安全生产的目的。由于提篮式滤器的过滤孔面积比通径管面积大2
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3倍，远远超过Y型、T型过滤器的过滤面积，因此，广泛用于油或其它液体管道上过滤管道里的杂质。
[0003]当提篮式过滤器工作一段时间后，随着杂质的沉积和流体的冲击导致篮内杂质越积越厚，过滤器的有效过滤面积会减少，这时压力降会慢慢增大，流速会下降，达到一定差值时需及时清除过滤器芯内的杂质。
[0004]提篮式过滤器的维护，需要隔离滤器前后流程，卸放泵内压力，拆开滤器法兰螺栓，提出过滤器并用高压水枪对提篮滤网进行冲洗。在提出、冲洗、和回装过程中由于高能冲击或物理碰撞容易导致过滤器损坏或提篮变形，从而降低提篮式滤网的使用寿命；大型的提篮式过滤器在维护过程中耗时耗力，每次提篮清洗甚至需要3—4个人配合，用倒链往外提，在提出过程中篮内的油污也会造成场地污染。由于海上每个平台同时存在多个大型提篮式滤器，每次清洗滤篮对海上平台人力都是一个很严重的考验。尤其是后期少人无人平台的建设，对流程的稳定性提出更高要求的情况下，仅靠平台人员很难完成对滤篮清洗维护工作。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的是提供一种过滤装置，以解决现有技术中提篮式过滤器清洗不便，维护过程耗时耗力的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]本申请提供一种过滤装置，该过滤装置包括：壳体，配置为对端开口的筒状结构，且两侧分别设置有进水管和出水管；上端盖，安装于所述壳体的顶部，用于封闭所述壳体的顶部开口；滤芯本体，安装于所述壳体内，所述滤芯本体的顶面为进水端面，所述滤芯本体的侧面为出水端面，所述滤芯本体的底面为排污端面；下端盖，可拆卸安装于所述壳体的底部，用于封闭所述壳体的底部开口；其中，所述下端盖和所述滤芯本体的底面之间形成封闭的存污空间。
[0008]在本申请的一些变更实施方式中，所述下端盖朝向所述滤芯本体的表面配置有环形凸台，所述环形凸台的上端面抵持于所述滤芯本体的底面，以形成所述存污空间。
[0009]在本申请的一些变更实施方式中，所述滤芯本体的底面外边缘设置有环形固定座；当所述环形凸台的上端面抵持于所述滤芯本体的底面时，所述环形固定座套设于所述环形凸台的外侧，且抵持于所述下端盖朝向所述滤芯本体的表面。
[0010]在本申请的一些变更实施方式中，所述壳体的所述底部开口处设置有环形底座，所述环形底座背离所述滤芯本体的一侧的内边缘设置有与所述下端盖相适配的环形安装槽，所述下端盖可拆卸安装于所述环形安装槽内。
[0011]在本申请的一些变更实施方式中，所述下端盖与所述环形安装槽螺纹连接。
[0012]在本申请的一些变更实施方式中，所述下端盖朝向所述滤芯本体的表面与所述环形安装槽之间设置有密封圈。
[0013]在本申请的一些变更实施方式中，所述下端盖朝向所述滤芯本体的表面和/所述环形安装槽上设置有密封环槽，用于容纳所述密封圈。
[0014]在本申请的一些变更实施方式中，所述上端盖的中部设置有通孔，且所述通孔可拆卸安装有密封件。
[0015]在本申请的一些变更实施方式中，所述壳体的内侧壁设置有安装凸台；所述滤芯本体的顶部外边缘设置有安装环，所述安装环搭接于所述安装凸台的上部，且所述安装凸台与所述安装环通过多个螺栓固定且密封连接；其中，所述进水管和所述出水管的中轴线具有高度差，所述进水管高度低于所述安装凸台的高度，所述出水管的高度低于所述安装凸台的高度。
[0016]在本申请的一些变更实施方式中，所述上端盖背离所述壳体的端面设置有提手。
[0017]相较于现有技术，本申请提供的过滤装置，通过滤芯本体可对通入壳体的水体进行可靠过滤，水体中的杂质、悬浮物等污垢被截留在滤芯本体内，经过过滤后水体从滤芯本体的侧面排出，通过在下端盖和滤芯本体的底面之间形成封闭的存污空间，被滤芯本体拦截的杂质、油污、悬浮物等污垢能够由于惯性作用沉积在存污空间内，从而能够减少累积在滤芯本体内部的污垢量，可提高滤芯本体的过滤能力以及纳垢容量；且在滤芯本体使用一段时间后，可通过拆卸下端盖的方式便捷的清理存污空间内累积的污垢，不需要拆卸滤芯本体，即可以从滤芯本体的底侧通过水枪冲洗滤芯本体，可实现对滤芯本体的快速、便捷的冲洗。
附图说明
[0018]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0019]图1示意性地示出了本技术实施例提出的过滤装置的内部结构示意图；
[0020]图2示意性地示出了本技术实施例提出的过滤装置的滤芯本体的主视结构示意图；
[0021]图3示意性地示出了本技术实施例提出的过滤装置的滤芯本体的俯视结构示意图；
[0022]附图标号说明：
[0023]壳体1、环形底座11、安装凸台12、环形安装槽1101、进水管2、出水管3、上端盖4、通孔401、滤芯本体5、环形固定座51、安装环52、下端盖 6、环形凸台61、存污空间601、密封圈7、密封件8。
具体实施方式
[0024]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0025]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0026]实施例一
[0027]参考附图1
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附图3，本技术的实施例一提出一种过滤装置，该过滤装置包括：壳体1，配置为对端开口的筒状结构，且两侧分别设置有进水管2 和出水管3；上端盖4，安装于所述壳体1的顶部，用于封闭所述壳体1的顶部开口；滤芯本体5，安装于所述壳体1内，所述滤芯本体5的顶面为进水端面，所述滤芯本体5的侧面为出水端面，所述滤芯本体5的底面为排污端面；下端盖6，可拆卸安装于所述壳体1的底部，用于封闭所述壳体1的底部开口；其中，所述下端盖6和所述滤芯本体5的底面之间形成封闭的存污空间601。
[0028]具体的，本实施例提出的过滤装置可以应用于海上油气处理过程，对介质的杂质进行过滤，以防止管道中的机械杂质对下游设备或者仪表的正常工作和运转造成影响，达到稳定工艺过程，保障安全生产的目的。过滤装置的结构具体包括：壳体1及壳体1内部的滤芯本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，其特征在于，包括：壳体，配置为对端开口的筒状结构，且两侧分别设置有进水管和出水管；上端盖，安装于所述壳体的顶部，用于封闭所述壳体的顶部开口；滤芯本体，安装于所述壳体内，所述滤芯本体的顶面为进水端面，所述滤芯本体的侧面为出水端面，所述滤芯本体的底面为排污端面；下端盖，可拆卸安装于所述壳体的底部，用于封闭所述壳体的底部开口；其中，所述下端盖和所述滤芯本体的底面之间形成封闭的存污空间。2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述下端盖朝向所述滤芯本体的表面配置有环形凸台，所述环形凸台的上端面抵持于所述滤芯本体的底面，以形成所述存污空间。3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述滤芯本体的底面外边缘设置有环形固定座；当所述环形凸台的上端面抵持于所述滤芯本体的底面时，所述环形固定座套设于所述环形凸台的外侧，且抵持于所述下端盖朝向所述滤芯本体的表面。4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述壳体的底部开口处设置有环形底座，所述环形底座背离所述滤芯本体的一侧的内边缘设置有与所述下端盖相...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝康华，张紧，陈涛，李万炯，陈卓明，王耀东，尹继红，况昕，胡冠涛，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司天津分公司，
类型：新型
国别省市：
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