一种防倒装的电池盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防倒装的电池盒，属于电池盒技术领域，包括壳体，所述壳体内设有供多节电池安装的电池槽，电池槽两端分别设有正极触片和负极弹片，所述电池槽内设有若干前后滑动的绝缘隔片，位于两两电池之间；隔片上设有仅供电池的正极凸头穿过的缺口，隔片的厚度小于正极凸头的长度，使正极凸头可完全穿过所述缺口。通过设置带前后滑动的绝缘隔片，有效地避免了电池倒装状况的出现，结构简单，防电池倒装效果可靠，且适用范围广，不仅适用于单排多节结构的电池盒，也适用于多排多节结构的电池盒。的电池盒。的电池盒。

【技术实现步骤摘要】
一种防倒装的电池盒


[0001]本技术属于电池盒
，具体涉及一种防倒装的电池盒。

技术介绍

[0002]随着科学技术水平的进步，移动电子产品的应用越来越广泛，与此同时，为移动电子产品供能的便携性电池盒的需求量也是与日俱增。但在电池安装过程中，时有发生消费者将电池尾对尾倒装的情况，即便目前市面上所销售的移动电子产品的电池盒内，已经明确标注了电池正负极的正确装入方向，还是无法避免电池倒装现象的发生。电池倒装，轻则电池对耗，导致移动电子产品故障，无法使用；重则造成电机/电路板损坏，继而发生火灾等安全事故。
[0003]现有技术中，如公开号为CN204257736U的中国专利提供了一种新型电池盒电池防呆连接装置，包括电池连接弹性构件及电池盒，所述电池连接弹性构件包括连接弹片构件或连接弹簧构件，所述电池盒内部设有正极档墙结构；该技术方案利用设置的正极档墙结构避免电池反装时导通，起到一定防呆效果。但是，该电池盒仅适用于多排单节结构的电池盒，无法防止单排多节/多排多节的电池倒装，结构适用性较差；且额外设置的连接弹性构件结构复杂，安装不便，经济效益较差。
[0004]因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种简单便捷、适用性强的防倒装的电池盒结构。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种防倒装的电池盒，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种防倒装的电池盒，包括壳体，所述壳体内设有供多节电池安装的电池槽，电池槽两端分别设有正极触片和负极弹片；
[0007]所述电池槽内设有若干可前后滑动的绝缘隔片，位于两两电池之间；
[0008]隔片上设有仅供电池的正极凸头穿过的缺口，隔片的厚度小于正极凸头的长度，使正极凸头可完全穿过所述缺口。
[0009]本技术通过在电池盒内设置若干前后滑动的绝缘隔片，有效地避免了电池倒装状况的出现。当电池装入电池盒时，由于有绝缘隔片的阻隔，倒装的电池与电池之间无法导通，从而引导消费者能够正确地安装电池。
[0010]优选的，所述壳体上设有沿电池槽前后两端方向的滑轨，滑轨上设有滑块；所述隔片设于滑块上；
[0011]需要说明的是，现有的电池形状规格大小不一，为了适应不同规格尺寸的电池的误差，将所述隔片设置在滑块上，使得隔片能够沿电池槽前后两端方向移动，具备更好的通用性。
[0012]进一步优选的，所述滑轨为若干条形孔，所述滑块上设有相应的扣件，扣件卡在条
形孔上，并沿条形孔前后滑动；
[0013]具体的，通过设置条形孔和在滑块上设置相应的扣件，便于滑块在壳体上的安装，通过扣件的弹性变形与壳体上的条形孔配合，实现对滑块的快速拆装。
[0014]进一步优选的，所述电池槽底部设有供滑块穿过的缺孔，滑块的表面不高于电池槽底部。
[0015]优选的，所述隔片前后滑动的距离为0.5mm～3mm；
[0016]需要说明的是，电池形状规格大小不一但差距微小，隔片设置过大的调节间距不利于电池的快速安装，将隔片的前后滑动距离范围设置为0.5mm～3mm，既能适应各规格电池的尺寸，又能便于快速拆装电池。
[0017]优选的，所述隔片的缺口为圆形、半圆形、方形或U型。
[0018]优选的，所述隔片的缺口为闭合的孔状，或半开的敞口状；
[0019]需要说明的是，闭合型缺口可以使得电池的正极凸头穿过的同时，也能保证隔片的强度；半开的敞口状缺口便于电池的正极凸头自上而下装入电池槽中，方便快捷。
[0020]优选的，所述电池槽的两端设有止挡板，止挡板上设有U型口；所述正极触片和负极弹片位于止挡板外，负极弹片的弹簧穿过U型口；
[0021]为了达到更好的防倒装效果，进一步地，设置止挡板，当电池组装过程中出现“头对头”形式错误时，止挡板能够有效地阻断电路的连通，避免安全事故的发生。
[0022]优选的，所述电池槽具有多个，相互并排设置。
[0023]进一步优选的，同一电池槽内的电池相互串联，两两电池槽之间相互串联，或相互并联。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术通过在电池盒内设置若干前后滑动的绝缘隔片，有效地避免了电池倒装状况的出现。当电池装入电池盒时，由于有绝缘隔片的阻隔，倒装的电池与电池之间无法导通，从而引导消费者能够正确地安装电池。与现有设计方案相比，本技术结构简单，防电池倒装效果可靠实用，且适用范围广，不仅适用于单排多节结构的电池盒，也适用于多排多节结构的电池盒。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1的电池盒的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例1的电池盒的滑轨与滑块的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例1的电池盒的滑块与壳体的剖面示意图；
[0029]图4为本技术实施例1的电池盒的隔片与滑块的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例1的电池盒的隔片与电池的组合示意图；
[0031]图6为本技术实施例1的电池盒的电池“头对头”倒装示意图；
[0032]图7为本技术实施例1的电池盒的电池“尾对尾”倒装示意图；
[0033]图8为本技术实施例1的电池盒的电池正装示意图；
[0034]图9为本技术实施例1的电池盒的双排双节电池示意图；
[0035]图10为本技术实施例2的电池盒的单排双节电池示意图；
[0036]图11为本技术实施例3的电池盒的单排三节电池示意图；
[0037]附图标记：
[0038]1、壳体；11、电池槽；12、隔片；13、滑块；131、左扣件；132、右扣件；133、防呆柱；134、基板；14、正极触片；15、负极弹片；16、止挡板；17、盒盖；18、电池；
[0039]C1、左条形孔；C2、右条形孔；D3、防呆孔；H1、缺口；H2、缺孔；
[0040]21、实施例2的电池槽；
[0041]31、实施例3的电池槽。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]实施例1
[0044]如图1至图9所示，一种防倒装的电池盒，包括壳体1，所述壳体1内设有供多节电池 18安装的电池槽11，在本实施例中，所述电池槽11具有两个，且相互并排设置；电池槽 11两端分别设有正极触片14和负极弹片15，同一电池槽11内的电池相互串联，两两电池槽之间相互串联，或相互并联。
[0045]所述电池槽11内设有若干可前后滑动的绝缘隔片12，位于两两电池1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防倒装的电池盒，包括壳体，所述壳体内设有供多节电池安装的电池槽，电池槽两端分别设有正极触片和负极弹片，其特征在于：所述电池槽内设有若干可前后滑动的绝缘隔片，位于两两电池之间；隔片上设有仅供电池的正极凸头穿过的缺口，隔片的厚度小于正极凸头的长度，使正极凸头可完全穿过所述缺口。2.根据权利要求1所述的电池盒，其特征在于，所述壳体上设有沿电池槽前后两端方向的滑轨，滑轨上设有滑块；所述隔片设于滑块上。3.根据权利要求2所述的电池盒，其特征在于，所述滑轨为若干条形孔，所述滑块上设有相应的扣件，扣件卡在条形孔上，并沿条形孔前后滑动。4.根据权利要求3所述的电池盒，其特征在于，所述电池槽底部设有供滑块穿过的缺孔，滑块的表面不高于电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亿志，
申请(专利权)人：广东亿科智能家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：