秸秆还田机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种秸秆还田机，由变速箱、传动轴、皮带轮组、张紧轮、粉碎轴总成、秸秆输送装置、限深轮、液压油管、多路阀、液压马达、罩壳构成；所述的粉碎轴总成由粉碎轴、甩刀、刀座、风板构成；所述的秸秆输送装置由弯边输送链条、排杂胶皮、集杂板构成。通过液压马达、多路阀等控制组件实现秸秆输送装置将打碎的秸秆稳定、均匀的排出，大大降低了功耗。秸秆输送装置可以通过多路阀的换挡来改变秸秆单侧抛洒方向，从而不受膜宽和行距的限制，避免了碎秸秆抛洒在机具未作业的膜面上。与现有搅龙排杂的秸秆还田机相比，可换向输送秸秆侧向抛洒，既能保证高质、高效率的打碎秸秆，还提高了碎秸秆抛撒还田的稳定性，便捷实用。便捷实用。便捷实用。

【技术实现步骤摘要】
秸秆还田机


[0001]本技术涉及一种秸秆还田机，尤其是一种可换向输送的秸秆侧向抛洒还田机。

技术介绍

[0002]目前，由于在我国的北方农业大田种植采用地膜种植的方式已成为作物增产的普遍种植方式，但是对于农田中的残膜进行机械化的回收是农业机械领域面临的一个棘手的问题，进行农田残膜的回收是一个势在必行的工作。当前在我国西北部为了遏制土壤中残膜的增量，普遍采用残膜回收与秸秆还田这种联合作业的方式。为了给残膜回收机提供方便回收残膜的作业环境条件，目前的秸秆基本采用两种方式处理的，第一种，采用风力和惯性力，将秸秆抛向侧后方或正后方。但是功耗高，产生的灰尘大。第二种，通过绞龙，将粉碎的秸秆输送至两侧排出至交接行。但是排杂过程中，排杂搅龙的宽度限制了作业选地的膜宽和行距，因为搅龙双侧同时排出的碎秸秆可能会堆积在未作业的膜面上，造成残膜回收机具在回收残膜后，集膜箱中碎秸秆等杂质过多的现象。也可能由于作业行走速度过快，粉碎秸秆过多来不及抛撒，或者由于气候原因秸秆含水量过高而打不碎，导致搅龙常常出现堵塞的情况，造成搅龙轴变形、断裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述的技术问题，我们推出了一种可换向输送的秸秆侧向抛洒还田机。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术其特点在于：由变速箱、传动轴、皮带轮组、张紧轮、粉碎轴总成、秸秆输送装置、限深轮、液压油管、多路阀、液压马达、罩壳构成；所述的粉碎轴总成由粉碎轴、甩刀、刀座、风板构成；所述的秸秆输送装置由弯边输送链条、排杂胶皮、集杂板构成；所述的变速箱设在罩壳前端上方；变速箱左侧与传动轴连接；所述的皮带轮组设在罩壳左侧；所述的张紧轮设在罩壳左侧，给皮带轮组连接的皮带施压，防止皮带松动；粉碎轴总成设在罩壳内部的前端；所述的刀座与风板以60
°
平均分布设在粉碎轴上，所述的甩刀设在刀座上；所述的秸秆输送装置设在罩壳内部的后端；所述的秸秆输送装置两端的链轮由弯边输送链条连接；所述的集杂板设在弯边输送链条下方；所述的排杂胶皮均匀排列设在弯边输送链条上；所述的限深轮设在秸秆输送装置的后方；所述的多路阀设在罩壳的左侧上方；所述的液压马达设在秸秆输送装置的左侧，并通过液压油管与多路阀连接。
[0006]本技术以液压油作为介质，通过液压马达、多路阀等控制组件实现秸秆输送装置将打碎的秸秆稳定、均匀的排出，大大降低了功耗。并且秸秆输送装置可以通过多路阀的换挡来改变秸秆单侧抛洒方向，从而不受膜宽和行距的限制，避免了碎秸秆抛洒在机具未作业的膜面上。将各类机构调至合适作业状态后，启动拖拉机后输出轴，后输出轴带动可换向输送的秸秆侧向抛洒还田机变速箱运转，变速箱通过传动轴驱动皮带轮组，此时，粉碎
轴旋转，安装在粉碎轴上的甩刀将秸秆打碎，打碎的秸秆最终落入秸秆输送装置的集杂板上。拖拉机连接的液压油管，以油作为介质，实现对力的传递，通过多路阀与液压马达等控制组件，完成对可换向输送的秸秆侧向抛洒还田机秸秆输送装置的控制，秸秆输送装置将打碎的秸秆排出，从而达到碎秸秆能够均匀还田以及避免了碎秸秆抛洒在机具未作业膜面上的目的。
[0007]本技术：a、甩刀利用高速旋转时的惯性来打碎秸秆、硬土，在打碎的过程中使碎秸秆和碎土一起混合，从而起到掩埋的效果，同时粉碎轴上的风板可以产生风力，将地面薄膜表面上的碎土等杂质吹走，为后续的捡拾残膜工作提供了方便。b、秸秆输送装置的弯边输送链条均匀的装配有排杂胶皮，通过弯边输送链条周而复始的做圆周运动，排杂胶皮均匀的将集杂板上的碎秸秆推送至排杂口抛出，避免了出现堵塞以及抛洒不均匀的情况。同时，秸秆输送装置可通过液压油管连接的多路阀换挡来改变排杂的输送方向，避免了碎秸秆抛洒在机具未作业的膜面上。与现有通过搅龙排杂的秸秆还田机相比，本技术可换向输送的秸秆侧向抛洒还田机既能保证高质量、高效率的打碎秸秆，还降低了功耗，提高了碎秸秆抛撒还田的稳定性，更便捷、更实用。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为粉碎轴总成轴侧图；
[0010]图3为秸秆输送装置轴侧图；
[0011]图4为技术作业流程示意图。
[0012]图示中：1为变速箱，2为传动轴，3为皮带轮组，4为张紧轮，5为粉碎轴总成，6为秸秆输送装置，7为限深轮，8为液压油管，9为多路阀，10为液压马达，11为粉碎轴，12为甩刀，13为刀座，13
‑
1为风板，14为弯边输送链条14，15为排杂胶皮，16为集杂板，17为罩壳。
具体实施方式
[0013]最佳实施例：参照附图1～4，本技术为可换向输送的秸秆侧向抛洒还田机，由变速箱1、传动轴2、皮带轮组3、张紧轮4、粉碎轴总成5、秸秆输送装置6、限深轮7、液压油管8、多路阀9、液压马达10、罩壳17构成；所述的粉碎轴总成5由粉碎轴11、甩刀12、刀座13、风板13
‑
1构成；所述的秸秆输送装置6由弯边输送链条14、排杂胶皮15、集杂板16构成；所述的变速箱1设在罩壳17前端上方；变速箱1左侧与传动轴2连接；所述的皮带轮组3设在罩壳17左侧；所述的张紧轮4设在罩壳17左侧，给皮带轮组3连接的皮带施压，防止皮带松动；粉碎轴总成5设在罩壳17内部的前端；所述的刀座13与风板13
‑
1以60
°
平均分布设在粉碎轴11上，所述的甩刀12设在刀座13上；所述的秸秆输送装置6设在罩壳17内部的后端；所述的秸秆输送装置6两端的链轮由弯边输送链条14连接；所述的集杂板16位于弯边输送链条14下方；所述的排杂胶皮15均匀排列设在弯边输送链条14上；所述的限深轮7设在秸秆输送装置6的后方；所述的多路阀9设在罩壳17的左侧上方；所述的液压马达10设在秸秆输送装置6的左侧，并通过液压油管8与多路阀9连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆还田机，其特征在于：由变速箱、传动轴、皮带轮组、张紧轮、粉碎轴总成、秸秆输送装置、限深轮、液压油管、多路阀、液压马达、罩壳构成；所述的粉碎轴总成由粉碎轴、甩刀、刀座、风板构成；所述的秸秆输送装置由弯边输送链条、排杂胶皮、集杂板构成；所述的变速箱设在罩壳前端上方；变速箱左侧与传动轴连接；所述的皮带轮组设在罩壳左侧；所述的张紧轮设在罩壳左侧，给皮带轮组连接的皮带施压，防止皮带松动；粉碎轴总成设在罩壳内部的前端。2.根据权利要求1所述的一种秸秆还田机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建勇，刘家玮，曹肆林，陈芳，张兰，洪佳，潘佛雏，
申请(专利权)人：新疆振新民创农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：