一种走丝线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于线切割技术领域，提供了一种走丝线切割装置，包括机壳和电极丝，所述机壳的一侧设有主动轮和用于驱动主动轮转动的第一驱动机构，第一驱动机构与所述机壳固定连接，主动轮与机壳转动连接，所述机壳的另一侧分布都有多个定位轮，所述机壳与多个定位轮对应的位置均固定安装有张力检测器，多个定位轮上均转动连接有转轴，转轴与张力检测器的检测端连接，所述机壳上设有调节轮和用于驱动调节轮移动的第二驱动机构，第二驱动机构与机壳固定连接，第二驱动机构位于主动轮与定位轮之间或者定位轮与定位轮之间。本实用新型专利技术的一种走丝线切割装置，便于实时观察各定位轮处的张力值，保持导丝线的张力均匀，避免导丝线被损坏。避免导丝线被损坏。避免导丝线被损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种走丝线切割装置


[0001]本技术涉及线切割
，具体涉及一种走丝线切割装置。

技术介绍

[0002]线切割机床属于电加工范畴，线切割机也于1960年专利技术于苏联，其通过钼丝或钨钼丝的高速运转对导电的板材或工件进行放电切割，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
[0003]线切割机床的切割导丝线在工作前需要进行安装调试，使安装后导丝线能够达到预定的松紧程度，且保证导丝线所受的张力均匀，在现有的走丝线切割装置中只能通过人工方式对导丝线的松紧程度进行调节，且导丝线的松紧程度无法准确测量，因此，需要对现有的走丝线切割装置进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种走丝线切割装置，便于实时观察各定位轮处的张力值，保持导丝线的张力均匀，避免导丝线被损坏。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种走丝线切割装置，包括机壳和电极丝，所述机壳的一侧设有主动轮和用于驱动主动轮转动的第一驱动机构，第一驱动机构与所述机壳固定连接，主动轮与机壳转动连接，所述机壳的另一侧分布都有多个定位轮，所述机壳与多个定位轮对应的位置均固定安装有张力检测器，多个定位轮上均转动连接有转轴，转轴与张力检测器的检测端连接，所述机壳上设有调节轮和用于驱动调节轮移动的第二驱动机构，第二驱动机构与机壳固定连接，第二驱动机构位于主动轮与定位轮之间或者定位轮与定位轮之间，张力检测器与张力读出器连接。
[0007]进一步地，所述第二驱动机构包括驱动电机和丝杆，驱动电机与机壳固定连接，丝杆通过轴承座与机壳转动连接，驱动电机与丝杆驱动连接，调节轮与丝杆的螺母座固定连接。
[0008]进一步地，所述调节轮上转动设置有连接杆，连接杆与丝杆的螺母座固定连接。
[0009]进一步地，所述主动轮、定位轮和调节轮上均设有环形凹槽，主动轮、定位轮和调节轮的环形凹槽的中心均位于同一水平面上。
[0010]进一步地，所述张力检测器为悬臂式张力检测器。
[0011]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：将电极丝缠绕在主动轮上后，按照先后顺序依次经过定位轮和调节轮回到主动轮，形成电极丝的闭合回路，当需要调节导丝线的松紧程度时，通过第二驱动机构驱动调节轮进行位置移动，改变调节轮对导丝线的支撑力，同时，通过张力检测器检测定位轮处导丝线的张力情况，并通过张力读出器进行显示，便于实时观察各定位轮处的张力值，直到各定位轮处的张力值一致且符合设定的阈值，保持导丝线的张力均匀，避免导丝线被损坏。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术又一角度的结构示意图。
[0015]附图标记：
[0016]1‑
机壳；2
‑
主动轮；3
‑
定位轮；4
‑
调节轮；5
‑
驱动电机；6
‑
丝杆；7
‑ꢀ
环形凹槽；8
‑
悬臂式张力检测器；9
‑
电极丝；
[0017]31
‑
转轴；41
‑
连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]参阅图1
‑
图2所示，本实施例提供的一种走丝线切割装置，包括机壳1和电极丝9，机壳1的一侧设有主动轮2和用于驱动主动轮2转动的第一驱动机构，第一驱动机构与机壳1固定连接，主动轮2与机壳1转动连接，机壳1的另一侧分布都有多个定位轮3，机壳1与多个定位轮3对应的位置均固定安装有张力检测器，多个定位轮3上均转动连接有转轴31，转轴31与张力检测器的检测端连接，机壳1上设有调节轮4和用于驱动调节轮4移动的第二驱动机构，第二驱动机构与机壳1固定连接，第二驱动机构位于主动轮2与定位轮3之间或者定位轮 3与定位轮3之间，张力检测器与张力读出器连接。第一驱动机构为现有技术，故不赘述。
[0020]在实际使用中，将电极丝9缠绕在主动轮2上后，按照先后顺序依次经过定位轮3和调节轮4回到主动轮2，形成电极丝9的闭合回路，当需要调节导丝线的松紧程度时，通过第二驱动机构驱动调节轮4进行位置移动，改变调节轮4对导丝线的支撑力，同时，通过张力检测器检测定位轮3处导丝线的张力情况，并通过张力读出器进行显示，便于实时观察各定位轮3处的张力值，直到各定位轮3处的张力值一致且符合设定的阈值，保持导丝线的张力均匀，避免导丝线受力不均被损坏。
[0021]在本实施例中，第二驱动机构包括驱动电机5和丝杆6，驱动电机5与机壳 1固定连接，丝杆6通过轴承座与机壳1转动连接，驱动电机5与丝杆6驱动连接，调节轮4与丝杆6的螺母座固定连接。
[0022]在实际使用中，通过驱动电机5的往复转动带动丝杆6进行正向或反向转动，丝杆6转动过程中丝杆6上的螺母座进行往复移动，带动调节轮4的位置进行往复移动，改变调节轮4对导丝线的支撑力。
[0023]在本实施例中，调节轮4上转动设置有连接杆41，连接杆41与丝杆6的螺母座固定连接。
[0024]在实际使用中，导丝线转动过程中，带动调节轮4转动，降低调节轮4与导丝线之间的摩擦力。
[0025]在本实施例中，主动轮2、定位轮3和调节轮4上均设有环形凹槽7，主动轮2、定位轮3和调节轮4的环形凹槽7的中心均位于同一水平面上。
[0026]在实际使用中，导丝线置于环形凹槽7内，便于对导丝线进行定位，避免导丝线与主动轮2、定位轮3或调节轮4脱离。
[0027]在本实施例中，张力检测器为悬臂式张力检测器8。
[0028]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种走丝线切割装置，包括机壳(1)和电极丝(9)，其特征在于：所述机壳(1)的一侧设有主动轮(2)和用于驱动主动轮(2)转动的第一驱动机构，第一驱动机构与所述机壳(1)固定连接，主动轮(2)与机壳(1)转动连接，所述机壳(1)的另一侧分布都有多个定位轮(3)，所述机壳(1)与多个定位轮(3)对应的位置均固定安装有张力检测器，多个定位轮(3)上均转动连接有转轴(31)，转轴(31)与张力检测器的检测端连接，所述机壳(1)上设有调节轮(4)和用于驱动调节轮(4)移动的第二驱动机构，第二驱动机构与机壳(1)固定连接，第二驱动机构位于主动轮(2)与定位轮(3)之间或者定位轮(3)与定位轮(3)之间，张力检测器与张力读出器连接。2.根据权利要求1所述的一种走丝线切割装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锐，梁瀚文，
申请(专利权)人：深圳卓美特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：