一种便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀，包括，本体，其采用面密封，且本体的顶部表面连接有连接器，并且连接器的表面安装有气缸；防护罩，其套接在气缸的表面上，且防护罩的一侧表面垂直固定连接有导向柱，并且导向柱的表面连接有尺寸与之相匹配的导向槽，而且导向柱与导向槽构成嵌合结构，且导向柱的一侧设置有“T”型安装块。该便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀，操作者将防护罩套接在气缸的表面上，带动导向柱在导向槽的内部进行移动，接着导向柱与导向槽构成嵌合结构和安装块与安装槽构成固定连接结构，将防护罩在气缸的表面上处于稳定，达到便于对气缸进行防护的目的。进行防护的目的。进行防护的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀


[0001]本技术涉及阀体
，具体为一种便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀。

技术介绍

[0002]阀门内部采用人造刚玉结构陶瓷，具有极高的硬度(HRA88)，仅次于金刚石，因此在各种冲刷、高磨损的恶劣工况，陶瓷滑板阀具有绝对优势，且直行程的开关，中间滑板抽动部位采用加强缓冲结构，使阀杆不直接驱动陶瓷滑板，从而降低阀门因瞬间开启时，陶瓷件产生破裂损坏问题。
[0003]当阀门从全开到全关过程中，介质只有可能在于管道大小的滑板圆孔内暂时堆积。当阀门从全关到全开的过程中，所有堆积介质全部进入管道，没有一点残留(传统球阀的阀腔易赌赛)，主要是靠加工精度来保证的，浮动滑板与两边的固定夹板表面粗糙度及平整度小于2UM，其相互摩擦使得密封面越来越光滑，阀门可长期保持零泄漏。
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1、在使用内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀的过程中缺少便于对气缸进行防护的结构，便于对设备进行正常的使用；
[0006]2、内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀在长时间使用时不便于对设备进行维护，长时间的使用内部可能会发生损坏，不便于对设备进行维护。
[0007]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀，以解决上述
技术介绍
提出的目前在使用内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀的过程中缺少便于对气缸进行防护的结构，便于对设备进行正常的使用的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀，包括：
[0010]本体，其采用面密封，且本体的顶部表面连接有连接器，并且连接器的表面安装有气缸；
[0011]防护罩，其套接在气缸的表面上，且防护罩的一侧表面垂直固定连接有导向柱，并且导向柱的表面连接有尺寸与之相匹配的导向槽，而且导向柱与导向槽构成嵌合结构，且导向柱的一侧设置有“T”型安装块，并且安装块的表面连接形状与之相吻合的安装槽，而且安装块与安装槽构成固定连接结构。
[0012]优选的，所述连接器一侧安装：
[0013]维护板，其水平安装在连接器的一侧表面上，且维护板的表面垂直连接有两组关于维护板纵向中轴线对称的对接板，并且对接板的表面贯穿连接有连动销，而且对接板通过连动销进行连接，根据此结构，便于带动维护板进行移动。
[0014]优选的，所述连动销的一端活动连接有旋转板，且旋转板的一端表面设置有弧形结构卡块，并且卡块的表面连接有尺寸与之相匹配的卡槽，而且卡块与卡槽构成嵌合结构，根据此结构，便于对设备进行维护。
[0015]优选的，所述本体一侧表面设置：
[0016]导管，其贯穿连接在本体一侧表面纵向中分线上，且导管的内部安装有过滤网，并且过滤网的表面尺寸与导管内壁尺寸相匹配，根据此结构，便于对设备进行过滤。
[0017]优选的，所述过滤网表面固定连接有两个关于过滤网横向中分线对称的滑块，且滑块的表面连接有尺寸与之相匹配的滑槽，并且滑块与滑槽构成滑动连接结构，根据此结构，便于对过滤网进行安装。
[0018]优选的，所述过滤网远离滑块的一侧表面固定连接有两个“L”型固定块，且固定块的表面连接有形状与之相吻合的固定腔，并且固定块与固定腔构成卡合结构，根据此结构，便于对过滤网进行固定。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀设置有防护罩、导向柱和安装块，达到便于对气缸进行防护的目的，接着设置有维护板、连动销和卡块，实现便于对设备进行维护的目的，同时设置有过滤网、滑块和固定块，达到便于对设备进行过滤的目的。
[0020]1.该便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀设置有防护罩、导向柱和安装块，操作者将防护罩套接在气缸的表面上，带动导向柱在导向槽的内部进行移动，接着导向柱与导向槽构成嵌合结构和安装块与安装槽构成固定连接结构，将防护罩在气缸的表面上处于稳定，达到便于对气缸进行防护的目的。
[0021]2.该便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀设置有维护板、连动销和卡块，操作者将旋转板在连动销的一端表面进行移动，带动卡块在卡槽的内部进行移动，接着卡块与卡槽构成嵌合结构和对接板通过连动销进行连接，将维护板在连接器的一侧表面上脱离固定连接模式，实现便于对设备进行维护的目的。
[0022]3.该便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀设置有过滤网、滑块和固定块，操作者将过滤网在导管的内部进行移动，带动滑块在滑槽的内部进行移动，接着滑块与滑槽构成滑动连接结构和固定块与固定腔构成卡合结构，将过滤网在导管的内部进行固定，达到便于对设备进行过滤的目的。
附图说明
[0023]图1为本技术主视示意图；
[0024]图2为本技术维护板连接结构示意图；
[0025]图3为本技术过滤网剖面连接结构示意图；
[0026]图4为本技术A放大示意图。
[0027]图中：1、本体；2、连接器；3、气缸；4、防护罩；5、导向柱；6、导向槽；7、安装块；8、安装槽；9、维护板；10、对接板；11、连动销；12、旋转板；13、卡块；14、卡槽；15、导管；16、过滤网；17、滑块；18、滑槽；19、固定块；20、固定腔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀，包括：本体1，其采用面密封，且本体1的顶部表面连接有连接器2，并且连接器2的表面安装有气缸3；防护罩4，其套接在气缸3的表面上，且防护罩4的一侧表面垂直固定连接有导向柱5，并且导向柱5的表面连接有尺寸与之相匹配的导向槽6，而且导向柱5与导向槽6构成嵌合结构，且导向柱5的一侧设置有“T”型安装块7，并且安装块7的表面连接形状与之相吻合的安装槽8，而且安装块7与安装槽8构成固定连接结构，操作者将防护罩4套接在气缸3的表面上，带动导向柱5在导向槽6的内部进行移动，接着导向柱5与导向槽6构成嵌合结构和安装块7与安装槽8构成固定连接结构，将防护罩4在气缸3的表面上处于稳定，达到便于对气缸3进行防护的目的；
[0030]连接器2一侧安装：维护板9，其水平安装在连接器2的一侧表面上，且维护板9的表面垂直连接有两组关于维护板9纵向中轴线对称的对接板10，并且对接板10的表面贯穿连接有连动销11，而且对接板10通过连动销11进行连接，所述连动销11的一端活动连接有旋转板12，且旋转板12的一端表面设置有弧形结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀，其特征在于，包括：本体(1)，其采用面密封，且本体(1)的顶部表面连接有连接器(2)，并且连接器(2)的表面安装有气缸(3)；防护罩(4)，其套接在气缸(3)的表面上，且防护罩(4)的一侧表面垂直固定连接有导向柱(5)，并且导向柱(5)的表面连接有尺寸与之相匹配的导向槽(6)，而且导向柱(5)与导向槽(6)构成嵌合结构，且导向柱(5)的一侧设置有“T”型安装块(7)，并且安装块(7)的表面连接形状与之相吻合的安装槽(8)，而且安装块(7)与安装槽(8)构成固定连接结构。2.根据权利要求1所述的一种便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀，其特征在于：所述连接器(2)一侧安装：维护板(9)，其水平安装在连接器(2)的一侧表面上，且维护板(9)的表面垂直连接有两组关于维护板(9)纵向中轴线对称的对接板(10)，并且对接板(10)的表面贯穿连接有连动销(11)，而且对接板(10)通过连动销(11)进行连接。3.根据权利要求2所述的一种便于气缸防护的内衬氮化硅陶瓷耐滑板阀，其特征在于：所述连动销(11)的一端活动连接有旋转板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白树扬，卓亚枝，白爱玲，白丽惠，梁世谦，
申请(专利权)人：江苏竹箕阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：