本实用新型专利技术公开了一种软包电池测试装置，属于软包电池加工技术领域。软包电池测试装置包括底座、测试平台、驱动机构和检测机构，测试平台设置于底座顶部；驱动机构设置于底座上；检测机构包括两个压块和刺刀，两个压块和刺刀均位于测试平台上方，两个压块和刺刀分别连接于驱动机构的执行端，驱动机构能够驱动压块和刺刀升降，两个压块中的一个电连接于外部的电压测试装置，另一个电连接于外部的电阻测试装置，刺刀分别电连接于电压测试装置和电阻测试装置；驱动机构驱动压块和刺刀下降后，压块能够抵接于定位在测试平台上的电池的电芯极耳，压块和电芯极耳一一对应，刺刀能够刺破电池的铝塑膜。本实用新型专利技术实现了对电芯边电压和边电阻的测试。阻的测试。阻的测试。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池测试装置
[0001]本技术涉及软包电池加工
，尤其涉及一种软包电池测试装置。
技术介绍
[0002]软包电池的电芯与包覆于电芯上的铝塑膜的铝层之间理论上是绝缘的，即两者之间的电压差为零，但实际加工过程中，铝塑膜的内层聚合物层例如PP层，可能产生局部的受损，导致电芯与铝塑膜的铝层之间形成局部导通(含电子通道和离子通道)，形成微电池，从而产生电势差，电子通道和离子通道的形成会导致电芯内的锂离子与铝塑膜的铝发生合金化反应而生成锂铝合金，造成铝塑膜局部粉末化洞穿，存在安全隐患。
[0003]目前，通过测试试铝塑膜和负极耳之间的电阻(边电阻)、测试正极和铝膜之间的电压(边电压)或者正极与铝塑膜之间的电流值的范围来对电芯进行不同的档次化分，而超出设定值的电芯为不合格品，但是现有技术中测试装置多为单一性能指标测试，测试工序复杂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种软包电池测试装置，能够实现对软包电池的边电压和边电阻的测试，测试方便。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种软包电池测试装置，包括底座、测试平台、驱动机构和检测机构，测试平台设置于所述底座顶部，所述测试平台用于定位电池；驱动机构设置于所述底座上；所述检测机构包括两个压块和刺刀，两个所述压块和所述刺刀均位于所述测试平台上方，两个所述压块和所述刺刀分别连接于所述驱动机构的执行端，所述驱动机构能够驱动所述压块和所述刺刀升降，两个所述压块中的一个电连接于外部的电压测试装置，另一个电连接于外部的电阻测试装置，所述刺刀分别电连接于所述电压测试装置和所述电阻测试装置；
[0007]其中，所述驱动机构驱动所述压块和所述刺刀下降后，所述压块能够抵接于定位在所述测试平台上的所述电池的电芯极耳，所述压块和所述电芯极耳一一对应，所述刺刀能够刺破所述电池的铝塑膜。
[0008]可选地，所述测试平台包括底板和两个卡块，底板设置于所述底座上；两个卡块分别设置于所述底板上，每个所述卡块的顶部均开设有卡槽，所述卡槽的位置与设置于所述底板上的所述电池的所述电芯极耳的位置一一对应以定位所述电池。
[0009]可选地，所述驱动机构包括驱动件和安装组件，驱动件设置于所述底座上；安装组件连接于所述驱动件的执行端，所述压块和所述刺刀均连接于所述安装组件。
[0010]可选地，所述安装组件包括升降板、第一连接板和两个第二连接板，升降板连接于所述驱动件的执行端；第一连接板连接于所述升降板，所述刺刀连接于所述第一连接板；两个第二连接板分别连接于所述第一连接板，每个所述压块分别连接于一个所述第二连接板。
[0011]可选地，所述第一连接板上开设有第一连接槽，所述第一连接槽沿水平方向延伸，所述刺刀通过穿过所述刺刀和所述第一连接槽的第一连接件位置可调地连接于所述第一连接板。
[0012]可选地，所述第一连接板上开设有第二连接槽，所述第二连接槽沿水平方向延伸，每个所述第二连接板通过穿过所述第二连接板和所述第二连接槽的第二连接件位置可调地连接于所述第一连接板。
[0013]可选地，每个所述第二连接板上开设有第三连接槽，所述第三连接槽沿水平方向延伸，所述压块通过穿过所述压块和所述第三连接槽的第三连接件位置可调地连接于所述第二连接板。
[0014]可选地，还包括导向机构，所述导向机构设置于所述底座，所述导向机构能够导向所述安装组件。
[0015]可选地，所述导向机构包括导杆，所述导杆底端连接于所述底座，且所述导杆贯穿所述安装组件。
[0016]可选地，所述导向机构还包括限位件，所述限位件设置于所述导杆的顶部。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术的软包电池测试装置包括底座、测试平台、驱动机构和检测机构，测试平台设置于底座顶部，测试平台用于定位电池，驱动机构设置于底座上，检测机构包括两个压块和刺刀，两个压块和刺刀均位于测试平台上方，两个压块和刺刀分别连接于驱动机构的执行端，两个压块中的一个电连接于外部的电压测试装置，另一个电连接于外部的电阻测试装置，刺刀分别电连接于电压测试装置和电阻测试装置，对电池进行测试时，将电池放置在测试平台上定位，通过驱动机构驱动检测机构下降，检测机构的压块压接在电池的电芯极耳上，刺刀可以刺破电池的铝塑膜，电压测试装置采集电芯的正极或负极中的一个和铝塑膜之间的电压，测量完毕后，电压测试装置关闭，打开电阻测试装置，电阻测试装置采集电芯的正极或负极中的另一个和铝塑膜之间的电阻，从而实现对电芯边电压和边电阻的测试，且通过驱动机构驱动压块下压接触电芯极耳，同时驱动刺刀下压接触铝塑膜，测试方便。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施方式提供的软包电池测试装置的侧视结构示意图；
[0020]图2是本技术具体实施方式提供的软包电池测试装置的立体图。
[0021]图中：
[0022]1、底座；
[0023]2、测试平台；21、底板；22、卡块；
[0024]3、驱动机构；31、驱动件；32、安装组件；321、升降板；322、第一连接板；3221、第一连接槽；3222、第二连接槽；323、第二连接板；3231、第三连接槽；
[0025]4、检测机构；41、压块；42、刺刀；
[0026]5、导向机构；51、导杆；52、限位件。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0029]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池测试装置，其特征在于，包括：底座(1)；测试平台(2)，设置于所述底座(1)顶部，所述测试平台(2)用于定位电池；驱动机构(3)，设置于所述底座(1)上；及检测机构(4)，所述检测机构(4)包括两个压块(41)和刺刀(42)，两个所述压块(41)和所述刺刀(42)均位于所述测试平台(2)上方，两个所述压块(41)和所述刺刀(42)分别连接于所述驱动机构(3)的执行端，所述驱动机构(3)能够驱动所述压块(41)和所述刺刀(42)升降，两个所述压块(41)中的一个电连接于外部的电压测试装置，另一个电连接于外部的电阻测试装置，所述刺刀(42)分别电连接于所述电压测试装置和所述电阻测试装置；其中，所述驱动机构(3)驱动所述压块(41)和所述刺刀(42)下降后，所述压块(41)能够抵接于定位在所述测试平台(2)上的所述电池的电芯极耳，所述压块(41)和所述电芯极耳一一对应，所述刺刀(42)能够刺破所述电池的铝塑膜。2.根据权利要求1所述的软包电池测试装置，其特征在于，所述测试平台(2)包括：底板(21)，设置于所述底座(1)上；及两个卡块(22)，分别设置于所述底板(21)上，每个所述卡块(22)的顶部均开设有卡槽，所述卡槽的位置与设置于所述底板(21)上的所述电池的所述电芯极耳的位置一一对应以定位所述电池。3.根据权利要求1
‑
2中任一项所述的软包电池测试装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括：驱动件(31)，设置于所述底座(1)上；及安装组件(32)，连接于所述驱动件(31)的执行端，所述压块(41)和所述刺刀(42)均连接于所述安装组件(32)。4.根据权利要求3所述的软包电池测试装置，其特征在于，所述安装组件(32)包括：升降板(321)，连接于所述驱动件(31)的执行端；第一连接板(322)...
【专利技术属性】
技术研发人员：施展，冯玉川，夏建华，李峥，
申请(专利权)人：清陶昆山自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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