一种零件加工用铣床夹持压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件加工用铣床夹持压板，涉及零件加工技术领域，包括夹板块，所述夹板块的一端设置有用于增大与零件接触面摩擦力的凸点，所述夹板块的内侧安装有用于定位安装的一号螺杆，所述一号螺杆包括用于与夹板块啮合安装的中央套筒；该夹持压板能够实现对夹板块两侧的定位加持，提高夹板块的加持稳定性，防止零件松动，避免一号螺杆的水平加持位置发生滑动，防止加持受力中心偏移，确保对零件的稳固夹持，保障铣床对零件的精准加工，有效增强其接触面的摩擦力，防止零件滑脱，可根据具体使用需求，改变夹板块端部的夹持受力点，实现对不同形状零件的灵活调节夹持，增强夹板的实用性。夹板的实用性。夹板的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用铣床夹持压板


[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种零件加工用铣床夹持压板。

技术介绍

[0002]铣床的装夹方式根据加工零件样式的不同而采取不同的装夹方式，比如矩形的零件，可使用平口钳进行夹住，进而进行铣削加工，当零件较大时，使用平口钳则不宜夹持，为此需要一种多用途的夹板，对零件进行分类固定，为工作人员提供方便；
[0003]市场上的夹持压板大都稳定性较差，零件易松动，加持受力中心易发生偏移，无法确保对零件的稳固夹持，夹持接触面的摩擦力较小，不能根据具体使用需求，改变夹板块端部的夹持受力点，只能对单一形状零件进行夹持，为此，我们提出一种零件加工用铣床夹持压板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种零件加工用铣床夹持压板，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的夹持压板大都稳定性较差，零件易松动，加持受力中心易发生偏移，无法确保对零件的稳固夹持，夹持接触面的摩擦力较小，不能根据具体使用需求，改变夹板块端部的夹持受力点，只能对单一形状零件进行夹持的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种零件加工用铣床夹持压板，包括夹板块，所述夹板块的一端设置有用于增大与零件接触面摩擦力的凸点，所述夹板块的内侧安装有用于定位安装的一号螺杆。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述一号螺杆包括用于与夹板块啮合安装的中央套筒，所述中央套筒的外表面呈圆形阵列均匀固设有若干外壁齿，外壁齿通过中央套筒与一号螺杆螺栓安装。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述一号螺杆的一端安装有一号螺帽，所述一号螺帽的另一端位于一号螺杆上安装有螺环垫，螺环垫和一号螺帽叠放配合一同与一号螺杆螺栓安装。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述夹板块包括用于调节一号螺杆水平前后位置的环型腔，所述环型腔的内侧壁表面均匀固设有若干内壁齿。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述夹板块的一端表面贯穿开设有螺孔，所述夹板块的另一端固设有夹板头，若干凸点通过夹板头与夹板块固定设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述一号螺杆通过中央套筒和环型腔配合与夹板块啮合安装，其中，中央套筒通过环型腔内侧的内壁齿配合外壁齿与夹板块紧密啮合，其中，夹板块的长度为200mm、宽度为87.8mm、厚度为33.9mm,环型腔的槽长为95mm，槽宽为25mm，夹板块的整体采用45号钢材料制成。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述夹板块的一端位于螺孔内侧安装有二号螺杆，所述二号螺杆的一端安装有二号螺帽；其中，二号螺杆通过螺孔和二号螺帽配合与夹板
块螺栓安装，一号螺杆通过中央套筒和一号螺帽配合与夹板块活动安装。
[0012]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0013]1、通过一号螺杆和二号螺杆的设置，有效实现对夹板块两侧的定位加持，提高夹板块的加持稳定性，防止零件松动，通过中央套筒的设置，保障一号螺杆与夹板块的紧密配合，避免一号螺杆的水平加持位置发生滑动，防止加持受力中心偏移，确保对零件的稳固夹持，保障铣床对零件的精准加工；
[0014]2、通过凸点的设置，有效增强其接触面的摩擦力，防止零件滑脱，通过环型腔的设置，可根据具体使用需求，水平啮合转动调节一号螺杆在环型腔内侧的位置，改变夹板块端部的夹持受力点，实现对不同形状零件的灵活调节夹持，增强夹板的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中一号螺杆和二号螺杆的组装结构示意图；
[0017]图3为本技术中夹板块的下部结构示意图；
[0018]图4为本技术中一号螺杆的整体结构示意图。
[0019]图中：1、夹板块；11、环型腔；12、内壁齿；13、螺孔；14、凸点；2、夹板头；3、一号螺杆；31、中央套筒；311、外壁齿；32、一号螺帽；33、螺环垫；4、二号螺杆；41、二号螺帽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种零件加工用铣床夹持压板技术方案：包括夹板块1，夹板块1的一端设置有用于增大与零件接触面摩擦力的凸点14，夹板块1的内侧安装有用于定位安装的一号螺杆3；
[0023]如图2
‑
4所示，一号螺杆3包括用于与夹板块1啮合安装的中央套筒31，中央套筒31的外表面呈圆形阵列均匀固设有若干外壁齿311，外壁齿311通过中央套筒31与一号螺杆3螺栓安装；一号螺杆3的一端安装有一号螺帽32，一号螺帽32的另一端位于一号螺杆3上安装有螺环垫33，螺环垫33和一号螺帽32叠放配合一同与一号螺杆3螺栓安装；夹板块1的一端位于螺孔13内侧安装有二号螺杆4，二号螺杆4的一端安装有二号螺帽41；其中，二号螺杆4通过螺孔13和二号螺帽41配合与夹板块1螺栓安装，一号螺杆3通过中央套筒31和一号螺帽32配合与夹板块1活动安装；
[0024]在使用时，事先将夹板块1一端与零件的边侧充分接触加持，而后将中央套筒31螺栓旋转套设在一号螺杆3上适当位置，而后将其整体插入环型腔11中，确保外壁齿311与内壁齿12的紧密啮合，随后将螺环垫33叠放在一号螺帽32下端，跟随一号螺帽32一同螺栓安装在一号螺杆3上，完成对夹板块1一端的定位加持，而后将二号螺杆4通过螺孔13在二号螺帽41配合下，安装在夹板块1的另一端，完成对夹板块1另一端的定位加持安装，由此完成对
零件的定位安装；其中，通过一号螺杆3和二号螺杆4的设置，有效实现对夹板块1两侧的定位加持，提高夹板块1的加持稳定性，防止零件松动，通过中央套筒31的设置，保障一号螺杆3与夹板块1的紧密配合，避免一号螺杆3的水平加持位置发生滑动，防止加持受力中心偏移，确保对零件的稳固夹持，保障铣床对零件的精准加工。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
4所示，包括夹板块1，夹板块1的一端设置有用于增大与零件接触面摩擦力的凸点14，夹板块1的内侧安装有用于定位安装的一号螺杆3；
[0027]如图1
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3所示，夹板块1包括用于调节一号螺杆3水平前后位置的环型腔11，环型腔11的内侧壁表面均匀固设有若干内壁齿12；夹板块1的一端表面贯穿开设有螺孔13，夹板块1的另一端固设有夹板头2，若干凸点14通过夹板头2与夹板块1固定设置；一号螺杆3通过中央套筒31和环型腔11配合与夹板块1啮合安装，其中，中央套筒31通过环型腔11内侧的内壁齿12配合外壁齿311与夹板块1紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用铣床夹持压板，包括夹板块(1)，其特征在于：所述夹板块(1)的一端设置有用于增大与零件接触面摩擦力的凸点(14)，所述夹板块(1)的内侧安装有用于定位安装的一号螺杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用铣床夹持压板，其特征在于：所述一号螺杆(3)包括用于与夹板块(1)啮合安装的中央套筒(31)，所述中央套筒(31)的外表面呈圆形阵列均匀固设有若干外壁齿(311)，外壁齿(311)通过中央套筒(31)与一号螺杆(3)螺栓安装。3.根据权利要求2所述的一种零件加工用铣床夹持压板，其特征在于：所述一号螺杆(3)的一端安装有一号螺帽(32)，所述一号螺帽(32)的另一端位于一号螺杆(3)上安装有螺环垫(33)，螺环垫(33)和一号螺帽(32)叠放配合一同与一号螺杆(3)螺栓安装。4.根据权利要求3所述的一种零件加工用铣床夹持压板，其特征在于：所述夹板块(1)包括用于调节一号螺杆(3)水平前后位置的环型腔(11)，所述环型腔(11)的内侧壁表面均匀固设有若干内壁齿(12)。5.根据权利要求4所述的一种零件加工用铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：嘉兴晋龙汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：