本实用新型专利技术属于氧压浸出湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线。本实用新型专利技术包括排料进口、排料釜内管、排料釜外管、接管法兰连接单元，排料釜内管、排料进口置于氧压浸出压力反应釜内部，排料进口一端的管口与排料釜内管通过焊接固定，排料釜内管另一端穿出压力反应釜，通过接管法兰连接单元与排料釜外管连接。本实用新型专利技术的排料管线，利用氧压釜内压力将浸出后温度、压力相对较高、具有一定腐蚀性、磨蚀性的浆体物料，通过不易堵塞、结垢，且具有耐磨蚀腐蚀性能的排料管线输送至下一工序。排料管线输送至下一工序。排料管线输送至下一工序。
【技术实现步骤摘要】
一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线
[0001]本技术属于氧压浸出湿法冶金
，具体涉及一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线。
技术介绍
[0002]几千年来传统的冶金技术很多已经不能适应现代科技发展和社会需要，但社会对有色金属的需求无论品种、数量和质量都在不断增大和提高，用高新技术改造传统的冶金工业是时代发展的趋势。传统的火法冶炼氧化焙烧工艺产生粉尘量大，二氧化硫等废气排放量较高，不符合当前的环保政策且废气处理成本较高。氧压浸出技术的研究始于1887年，在有色金属冶炼方面的应用研究于20世纪40年代取得进展，研究发现氧压浸出在镍、铜、钴等金属冶炼方面能够取得较为理想的效果，在锌精矿处理方面于20世纪70年代取得较大进展，于1981年世界上第一座锌精矿氧压浸出冶炼厂投产，在上个世纪末和本世纪初分别自俄罗斯和加拿大引入中国，主要应用于硫化锌精矿湿法冶炼中。特别是国内近年来，受环保要求不断提高，湿法冶金较传统火法冶金具有一定的优势，受关注程度不断提高，也成为冶炼行业新建或技改项目首先考虑的工艺之一。
[0003]氧压浸出是一种相对高温、高压的强化浸出技术，利用氧气或空气(空气中的氧)作为氧化剂，在搅拌的作用下与浆料充分混合，进一步与矿产资源中还原态硫化矿物等低价矿物发生氧化反应，将目标金属浸出进入溶液，完成目标金属从矿石中的高效提取，通常氧压浸出工艺条件温度为120
‑
200℃、压力为0.5
‑
2.5Mpa，矿浆经浸出后溶液中含有一定浓度腐蚀性氟氯等杂质离子，另外，矿浆中还含有一定量硬度较高、具有磨蚀性的矿石颗粒。压力反应釜主要用于湿法冶金过程，是用于高温高压下的化学反应的理想装置，在工业化应用过程中受高温、高压且连续进出料生产、物料的磨蚀腐蚀等因素影响，排料管线的结构及其材质选型尤为重要，直接关系到生产效率及生产安全。
[0004]现有氧压浸出工业化生产线压力反应釜排料管线基本分为两种方式，即上排料与下排料方式，物料靠压力反应釜内自身压力压出。排出物料多为含固浆料，因此易出现排料管堵塞现象，排料管线大多为金属材质，其存在管道内壁不光滑易结垢，堵塞通道影响通量；金属材质排料管道受焊接工艺技术、环境条件等影响，易发生金属受热、氧化造成晶相结构、组分改变的情况，同时，造成了耐腐耐磨性能下降等弊端。排料管线出现堵塞、结垢、穿孔等情况后，均需要停止生产运行进行检修处理，严重影响工业化压力反应釜的正常、高效使用。综上所述，亟待开发出对于氧压浸出具有广泛适用性的不易结垢、堵塞，耐磨性能、耐腐性能较强的排料管线装置，确保排料通量及管线使用寿命，从而实现氧压浸出过程的连续稳定运行，以促进氧压浸出工业化技术的不断进步。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于，针对现有氧压浸出工业化生产线压力反应釜排料管线易结垢、堵塞影响通量，易腐蚀、磨蚀产生穿孔故障，从而造成的工业生产难以连续稳定运行，
且存在一定安全隐患的问题，提供一种适用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，利用氧压釜内压力将浸出后温度、压力相对较高、具有一定腐蚀性、磨蚀性的浆体物料，通过不易堵塞、结垢，且具有耐磨蚀腐蚀性能的排料管线输送至下一工序。
[0006]本技术采用的技术方案：
[0007]一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，包括排料进口、排料釜内管、排料釜外管、接管法兰连接单元，排料釜内管、排料进口置于氧压浸出压力反应釜内部，排料进口一端的管口与排料釜内管通过焊接固定，排料釜内管另一端穿出压力反应釜，通过接管法兰连接单元与排料釜外管连接。
[0008]所述排料进口另一端的管口焊接有底板。
[0009]所述排料进口的底板及管体均匀设置有圆形小孔。
[0010]所述圆形小孔之间等径、等间距。
[0011]所述圆形小孔单孔直径为25mm
‑
35mm，圆形小孔之间距离≥15mm。
[0012]所述圆形小孔总面积大于排料釜内管管口面积。
[0013]所述总面积与排料釜内管管口面积之比为5:1
‑
10:1。
[0014]所述排料釜内管设有排料釜内管出口法兰，排料釜外管的一端设有排料釜外管进口法兰，排料釜内管出口法兰与釜体接管法兰、排料釜外管进口法兰通过螺栓、螺母固定连接。
[0015]所述排料进口在压力反应釜内安装高度需根据压力反应釜结构和生产工艺要求而设置，务必置于矿浆物料内，且与上部液面及下部釜底留出富余空间。
[0016]所述排料进口、排料釜内管、排料釜外管的材料为具有耐高温、耐高酸、耐腐蚀、耐磨蚀的金属材质衬四氟乙烯材质。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018](1)本技术提供一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，提高工业化压力反应釜生产效率；
[0019](2)本技术提供一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，提升压力反应釜生产安全度；
[0020](3)本技术提供一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，优化反应釜排料管结构，减少进料管堵塞情况发生；
[0021](4)本技术提供一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，优化排料管结构及材质，大幅度减少排料管壁结垢；
[0022](5)本技术提供一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，优化排料管材质，减少压力反应釜内物料对管线的磨蚀及腐蚀。
附图说明
[0023]图1为本技术所提供的一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线示意图；
[0024]图2为图1中接管法兰连接单元放大图。
[0025]图中：1为排料釜外管；2为排料釜内管；3为排料进口；4为压力反应釜；5为接管法兰连接单元；6为排料釜内管出口法兰；7为釜体接管法兰；8为排料釜外管进口法兰。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，其特征在于：包括排料进口(3)、排料釜内管(2)、排料釜外管(1)、接管法兰连接单元(5)，排料釜内管(2)、排料进口(3)置于氧压浸出压力反应釜(4)内部，排料进口(3)一端的管口与排料釜内管(2)通过焊接固定，排料釜内管(2)另一端穿出压力反应釜(4)，通过接管法兰连接单元(5)与排料釜外管(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，其特征在于：所述排料进口(3)另一端的管口焊接有底板。3.根据权利要求2所述的一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，其特征在于：所述排料进口(3)的底板及管体均匀设置有圆形小孔。4.根据权利要求3所述的一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，其特征在于：所述圆形小孔之间等径、等间距。5.根据权利要求4所述的一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线，其特征在于：所述圆形小孔单孔直径为25mm
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35mm，圆形小孔之间距离≥15mm。6.根据权利要求5所述的一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁征，李映兵，刘永涛，任志刚，高东星，李志英，时健，
申请(专利权)人：中核沽源铀业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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