一种人形铜像颈身连接件制造技术

本实用新型专利技术属于铜像连接件技术领域，尤其是一种人形铜像颈身连接件，包括铜像头部和铜像身部，所述铜像身部的表面固定开设有通孔，所述通孔的内壁固定开设有限位插槽，两个所述限位插槽以通孔的轴线为中心呈对称分布。该人形铜像颈身连接件，通过设置连接机构，在对铜像头部与铜像身部连接时，只需要将第一连接板和第二连接板与通孔的内壁插接，通过第一连接板和第二连接板表面的限位弧板与限位插槽的内壁插接，对第一连接板和第二连接板进行限位，然后将连接柱与第一连接板和第二连接板的表面插接后，通过转动锁紧颈管与第一连接板和第二连接板的表面螺纹连接即可，从而解决了现有的焊接连接方式，连接效率低，成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种人形铜像颈身连接件


[0001]本技术涉及铜像连接件
，尤其涉及一种人形铜像颈身连接件。

技术介绍

[0002]目前对于人形铜像生产过程中，大多数都是通过模具分别加工出铜像的头和铜像的身体，然后再将铜像的头与铜像的身体进行连接，但是现有的对于铜像的头与铜像的身体进行连接时，大多数采用焊接连接，焊接后还需要进行抛光打磨等处理，在连接时，不仅需要焊接设备和焊接人员，还需要后续处理设备和人员，存在连接效率低，成本高的问题，所以需要一种人形铜像颈身连接件。。

技术实现思路

[0003]基于现有的焊接连接方式，连接效率低，成本高的技术问题，本技术提出了一种人形铜像颈身连接件。
[0004]本技术提出的一种人形铜像颈身连接件，包括铜像头部和铜像身部，所述铜像身部的表面固定开设有通孔，所述通孔的内壁固定开设有限位插槽，两个所述限位插槽以通孔的轴线为中心呈对称分布，所述通孔的内壁固定连接有限位块，两个所述限位块以通孔的轴线为中心呈对称分布；
[0005]所述限位插槽的内壁插接有限位弧板，所述限位弧板的表面固定连接有连接机构，所述连接机构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的表面分别与两个所述限位弧板的表面固定连接。
[0006]优选地，所述第一连接板和第二连接板的表面均呈圆弧形状，所述第一连接板和第二连接板的表面均与通孔的内壁插接。
[0007]优选地，所述铜像头部的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面开设有导向槽。
[0008]优选地，两个所述导向槽分别与两个所述限位块相对应，所述导向槽的内壁与限位块的表面滑动连接。
[0009]优选地，所述连接柱的表面与第一连接板和第二连接板的表面滑动连接，所述连接柱的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁呈T形状。
[0010]优选地，所述环形槽的内壁滑动连接有滑环，所述滑环的表面与环形槽的内壁相适配。
[0011]优选地，所述滑环的表面延伸至连接柱的表面，所述滑环的表面固定套接有锁紧颈管，所述锁紧颈管的内壁与第一连接板和第二连接板的表面螺纹连接。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]通过设置连接机构，在对铜像头部与铜像身部连接时，只需要将第一连接板和第二连接板与通孔的内壁插接，通过第一连接板和第二连接板表面的限位弧板与限位插槽的内壁插接，对第一连接板和第二连接板进行限位，然后将连接柱与第一连接板和第二连接
板的表面插接后，通过转动锁紧颈管与第一连接板和第二连接板的表面螺纹连接即可，从而解决了现有的焊接连接方式，连接效率低，成本高的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种人形铜像颈身连接件的示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种人形铜像颈身连接件的通孔结构立体图；
[0016]图3为本技术提出的一种人形铜像颈身连接件的限位弧板结构立体图；
[0017]图4为本技术提出的一种人形铜像颈身连接件的第一连接板结构立体图；
[0018]图5为本技术提出的一种人形铜像颈身连接件的铜像头部结构立体图。
[0019]图中：1、铜像头部；2、铜像身部；3、通孔；4、限位插槽；5、限位块；6、限位弧板；601、第一连接板；602、第二连接板；603、连接柱；604、导向槽；605、环形槽；606、滑环；607、锁紧颈管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种人形铜像颈身连接件，包括铜像头部1和铜像身部2，铜像身部2的表面固定开设有通孔3，通孔3的内壁固定开设有限位插槽4，两个限位插槽4以通孔3的轴线为中心呈对称分布，通孔3的内壁固定连接有限位块5，两个限位块5以通孔3的轴线为中心呈对称分布；
[0022]限位插槽4的内壁插接有限位弧板6，限位弧板6的表面固定连接有连接机构，连接机构包括第一连接板601和第二连接板602，第一连接板601和第二连接板602的表面分别与两个限位弧板6的表面固定连接；
[0023]进一步地，限位弧板6的表面与限位插槽4的内壁相适配，通过限位弧板6和限位插槽4配合，具有便于对第一连接板601和第二连接板602进行限位的效果，从而便于后续螺纹连接时，第一连接板601和第二连接板602保持固定不动，便于螺纹连接的效果；
[0024]第一连接板601和第二连接板602的表面均呈圆弧形状，第一连接板601和第二连接板602的表面均与通孔3的内壁插接，铜像头部1的表面固定连接有连接柱603，连接柱603的表面开设有导向槽604，两个导向槽604分别与两个限位块5相对应，导向槽604的内壁与限位块5的表面滑动连接；
[0025]进一步地，通过导向槽604和限位块5配合，从而具有对连接柱603进行转动限位，从而防止铜像头部1连接后转动，和达到更好的将铜像头部1与铜像身部2连接配合的效果；
[0026]连接柱603的表面与第一连接板601和第二连接板602的表面滑动连接，连接柱603的表面开设有环形槽605，环形槽605的内壁呈T形状，环形槽605的内壁滑动连接有滑环606，滑环606的表面与环形槽605的内壁相适配，滑环606的表面延伸至连接柱603的表面，滑环606的表面固定套接有锁紧颈管607，锁紧颈管607的内壁与第一连接板601和第二连接板602的表面螺纹连接；
[0027]通过设置连接机构，在对铜像头部1与铜像身部2连接时，只需要将第一连接板601
和第二连接板602与通孔3的内壁插接，通过第一连接板601和第二连接板602表面的限位弧板6与限位插槽4的内壁插接，对第一连接板601和第二连接板602进行限位，然后将连接柱603与第一连接板601和第二连接板602的表面插接后，通过转动锁紧颈管607与第一连接板601和第二连接板602的表面螺纹连接即可，从而解决了现有的焊接连接方式，连接效率低，成本高的问题。
[0028]工作原理：在对铜像头部1与铜像身部2连接时，只需要将第一连接板601和第二连接板602表面固定连接有限位弧板6，与限位插槽4的内壁插接后将第一连接板601和第二连接板602的表面与通孔3的内壁插接限位连接，然后将铜像头部1连接的连接柱603与第一连接板601和第二连接板602表面插接，连接柱603的表面的导向槽604与限位块5的表面插接，然后通过转动锁紧颈管607，通过锁紧颈管607的内壁与第一连接板601和第二连接板602的表面螺纹连接，将铜像头部1与铜像身部2连接。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人形铜像颈身连接件，包括铜像头部（1）和铜像身部（2），其特征在于：所述铜像身部（2）的表面固定开设有通孔（3），所述通孔（3）的内壁固定开设有限位插槽（4），两个所述限位插槽（4）以通孔（3）的轴线为中心呈对称分布，所述通孔（3）的内壁固定连接有限位块（5），两个所述限位块（5）以通孔（3）的轴线为中心呈对称分布；所述限位插槽（4）的内壁插接有限位弧板（6），所述限位弧板（6）的表面固定连接有连接机构，所述连接机构包括第一连接板（601）和第二连接板（602），所述第一连接板（601）和第二连接板（602）的表面分别与两个所述限位弧板（6）的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种人形铜像颈身连接件，其特征在于：所述第一连接板（601）和第二连接板（602）的表面均呈圆弧形状，所述第一连接板（601）和第二连接板（602）的表面均与通孔（3）的内壁插接。3.根据权利要求1所述的一种人形铜像颈身连接件，其特征在于：所述铜像头部（1）的表面固定连接有连接柱（603），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹陆肆，袁维举，
申请(专利权)人：池州美帝雅旅游制品有限公司，
类型：新型
国别省市：