一种自动控制给料量的圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制给料量的圆锥破碎机，包括套合在圆锥破碎机外侧的装置本体，所述装置本体与圆锥破碎机相对固定，装置本体顶部设置有对进入圆锥破碎机的物料进行自动控制的控制装置；控制装置包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的底部均固定连接有支撑板，支撑板的一侧均固定连接在装置本体外侧，第一电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮的外侧啮合连接有旋转轮，旋转轮的的底部转动连接有底盘，底盘设置在装置本体的顶部，底盘的顶部固定连接有进料筒，进料筒的顶部固定连接有进料斗，第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，有益于达到对圆锥破碎机进料口进行自动控制开关和筛选隔绝的效果。进行自动控制开关和筛选隔绝的效果。进行自动控制开关和筛选隔绝的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制给料量的圆锥破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为一种自动控制给料量的圆锥破碎机。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠。
[0003]本机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
[0004]传统的圆锥破碎机难以对进入的物料做到自动化筛选和自动控制进料口开关，导致在遇到体积过大的物料时，造成破碎机损伤的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动控制给料量的圆锥破碎机，具备的自动控制进料口的打开和关闭的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控制给料量的圆锥破碎机，包括套合在圆锥破碎机外侧的装置本体，所述装置本体与圆锥破碎机相对固定，所述装置本体顶部设置有对进入圆锥破碎机的物料进行自动控制的控制装置；所述控制装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧均固定连接在装置本体外侧，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合连接有旋转轮，所述旋转轮的的底部转动连接有底盘，所述底盘设置在装置本体的顶部，所述底盘的顶部固定连接有进料筒，所述进料筒的顶部固定连接有进料斗，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹贯穿连接有升降板，所述升降板的左右两侧均限位滑动连接有限位支架，所述限位支架的底部固定连接在第二电机的顶部，所述升降板的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆设置在螺纹杆的后侧，所述升降杆的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆远离升降杆的一端转动连接有平行杆，所述平行杆的外侧限位贯穿连接有限位板，所述平行杆远离连接杆的一端转动连接有插板，所述插板插合连接进料筒并贯穿连接有支撑环，所述支撑环固定连接在进料筒内壁。
[0007]优选的，所述底盘与装置本体顶部外侧套合连接有固定环，所述固定环的外侧贯穿连接有多组螺栓，多组螺栓分别贯穿底盘和装置本体的外侧。
[0008]优选的，所述底盘和旋转轮的中部均设置有贯穿口，所述底盘中部贯穿口对准圆锥破碎机的进料口，所述旋转轮中部贯穿口内固定连接有进料支架，所述进料支架与旋转轮之间形成大小不同的贯穿孔结构。
[0009]优选的，所述支撑板的底部均固定连接有斜板，所述斜板远离支撑板的一侧固定连接在装置本体的外侧。
[0010]优选的，所述进料斗的内壁固定连接有多组凸块。
[0011]优选的，两组所述限位支架内壁均开设有卡槽，所述卡槽有四组，四组所述卡槽分别限位滑动连接在升降板的左右两侧。
[0012]优选的，所述支撑环的下方设置有红外线感应器，所述红外线感应器贯穿连接在进料筒内，所述装置本体外侧固定连接有控制器，所述第一电机、第二电机、警示灯和红外线感应器均电性连接控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过打开第一电机，第一电机带动主动轮进行旋转，主动轮带动旋转轮进行旋转，旋转轮通过内部的进料支架在物料通过进料斗和进料筒时，对进入的物料进行筛选，通过进料支架内的贯穿孔对大小不一的物料进行区分，合格的物料通过贯穿口进入圆锥破碎机，不合格的会留在旋转轮顶部，当不合格物料累计过多，长时间遮住红外线感应器时，红外线感应器会发出信号给控制器，控制器发出信号给警示灯，警示灯会发出警示灯光进行闪烁，提醒人员清除大块物料，做到自动筛选的目的，同时控制器会将信号传送给进料装置，进料装置停止进料，同时将信号给第二电机，第二电机输出端进行旋转，进而带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过升降板之间的螺纹连接，使得升降板在两组限位支架内进行垂直上升，进而带动升降杆上升，升降杆带动连接杆上升，连接杆推动平行杆向进料筒移动，平行杆在限位板的限位下推动插板插合连接在支撑环内，进而通过支撑环和插板对进料筒进行封闭，当大块物料被人工清除后，红外线感应器恢复正常，控制器重新发送信号给第二电机反转，带动控制装置自动复位，重新打开进料口的动作，解决了在难以自动控制进料口的筛选和关闭，导致圆锥破碎机在遇到大块物料难以破碎进而造成破碎机损伤的问题，达到了对圆锥破碎机进料口进行自动控制开关和筛选隔绝的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构爆炸图；
[0016]图3为本技术中控制装置的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术中控制装置的部分结构示意图；
[0018]图5为本技术中进料筒和进料斗的结构剖视示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、第一电机；3、第二电机；4、支撑板；5、斜板；6、主动轮；7、旋转轮；8、进料支架；9、底盘；10、固定环；11、限位支架；12、卡槽；13、升降板；14、螺纹杆；15、升降杆；16、连接杆；17、限位板；18、平行杆；19、插板；20、进料筒；21、进料斗；22、警示灯；23、凸块；24、支撑环；25、红外线感应器；26、控制器；27、控制装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种自动控制给料量的圆锥破
碎机，包括套合在圆锥破碎机外侧的装置本体1，所述装置本体1与圆锥破碎机相对固定，装置本体1顶部设置有对进入圆锥破碎机的物料进行自动控制的控制装置27；控制装置27包括第一电机2和第二电机3，第一电机2和第二电机3的底部均固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧均固定连接在装置本体1外侧，第一电机2的输出端固定连接有主动轮6，主动轮6的外侧啮合连接有旋转轮7，旋转轮7的的底部转动连接有底盘9，底盘9设置在装置本体1的顶部，底盘9的顶部固定连接有进料筒20，进料筒20的顶部固定连接有进料斗21，第二电机3的输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧螺纹贯穿连接有升降板13，升降板13的左右两侧均限位滑动连接有限位支架11，限位支架11的底部固定连接在第二电机3的顶部，升降板13的顶部固定连接有升降杆15，升降杆15设置在螺纹杆14的后侧，升降杆15的顶部转动连接有连接杆16，连接杆16远离升降杆15的一端转动连接有平行杆18，平行杆18的外侧限位贯穿连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控制给料量的圆锥破碎机，包括套合在圆锥破碎机外侧的装置本体（1），所述装置本体（1）与圆锥破碎机相对固定，其特征在于：所述装置本体（1）顶部设置有对进入圆锥破碎机的物料进行自动控制的控制装置（27）；所述控制装置（27）包括第一电机（2）和第二电机（3），所述第一电机（2）和第二电机（3）的底部均固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的一侧均固定连接在装置本体（1）外侧，所述第一电机（2）的输出端固定连接有主动轮（6），所述主动轮（6）的外侧啮合连接有旋转轮（7），所述旋转轮（7）的底部转动连接有底盘（9），所述底盘（9）设置在装置本体（1）的顶部，所述底盘（9）的顶部固定连接有进料筒（20），所述进料筒（20）的顶部固定连接有进料斗（21），所述第二电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的外侧螺纹贯穿连接有升降板（13），所述升降板（13）的左右两侧均限位滑动连接有限位支架（11），所述限位支架（11）的底部固定连接在第二电机（3）的顶部，所述升降板（13）的顶部固定连接有升降杆（15），所述升降杆（15）设置在螺纹杆（14）的后侧，所述升降杆（15）的顶部转动连接有连接杆（16），所述连接杆（16）远离升降杆（15）的一端转动连接有平行杆（18），所述平行杆（18）的外侧限位贯穿连接有限位板（17），所述平行杆（18）远离连接杆（16）的一端转动连接有插板（19），所述插板（19）插合连接进料筒（20）并贯穿连接有支撑环（24），所述支撑环（24）固定连接在进料筒（20）内壁。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淑兰，
申请(专利权)人：青岛瑞莱斯重工有限公司，
类型：新型
国别省市：