一种高密度线材的截取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种高密度线材的截取装置，包括机壳、剪切机组、夹送辊组，所述剪切机组配置在所述机壳内，其上设有一对伸出所述机壳、且在所述剪切机组的驱动下实现剪切的切刀，所述切刀上设置有数个不同大小的刃口；所述夹送辊组包括辊座，所述辊座上活动的设置有第一夹辊件和第二夹辊件以及驱动所述第一夹辊件和第二夹辊件在所述辊座上同向或反向移动的调节器；本实用新型专利技术提出一种高密度线材的截取装置，旨在解决现有技术中不同大小、不同类型的线材在剪切装置中存在疏松、空穴的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度线材的截取装置


[0001]本申请涉及一种线材加工设备，具体是涉及一种高密度线材的截取装置。

技术介绍

[0002]需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。
[0003]电源线、信号线、数据线等是日常工作和生活中最常见的产品，线材生产成型后，需对成品的线料剪切特定长度，以保证产品满足顾客的要求，不同大小、不同类型的线材在现有的剪切装置中存在疏松、空穴等现象，导致在截取部出现切口、尺寸不一等现象，对此，有必要针对这一现象进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术主要针对以上问题，提出了一种高密度线材的截取装置，旨在解决现有技术中不同大小、不同类型的线材在剪切装置中存在疏松、空穴的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种高密度线材的截取装置，包括机壳，还包括：
[0006]剪切机组，所述剪切机组配置在所述机壳内，其上设有一对伸出所述机壳、且在所述剪切机组的驱动下实现剪切的切刀，所述切刀上设置有数个不同大小的刃口；
[0007]夹送辊组，所述夹送辊组包括辊座，所述辊座上活动的设置有第一夹辊件和第二夹辊件以及驱动所述第一夹辊件和第二夹辊件在所述辊座上同向或反向移动的调节器。
[0008]进一步地，所述机壳沿所述切刀的方向延伸形成一校准板，所述校准板上设置有数个不同大小的过线孔，所述过线孔的轴线与所述刃口的轴线在同一直线上。
[0009]进一步地，所述剪切机组包括驱动杆、与驱动杆连接的连杆组件以及与所述连杆组件活动铰接的驱动臂，所述驱动臂上具有与机壳铰接的销孔，且所述驱动臂上设置有齿部，所述切刀对应所述齿部设置有与齿部啮合的齿口，所述机壳上设置有行程孔，所述切刀设有伸出所述行程孔的导柱。
[0010]与现有技术相比，本技术提供的一种高密度线材的截取装置，具有剪切不同线材直径的刃口，只需要将线材调整到对应的刃口即可完成剪切，适应范围广，另外设置有可调节大小的夹送辊组，对线材起到导向的作用；本技术的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。
附图说明
[0011]图1为本申请披露的一种高密度线材的截取装置立体结构。
[0012]图2为本申请披露的一种高密度线材的截取装置的主视结构。
[0013]图3为剪切机组的结构示意图。
[0014]图中所示的附图标记：1、机壳；2、辊座；3、切刀；4、剪切机组；5、调节器；6、第一夹辊件；7、第二夹辊件；8、夹送辊组；9、校准板；30、导柱；40、驱动臂；41、连杆组件；42、驱动
杆；101、行程孔；301、刃口；302、齿口；401、销孔；402、齿部；701、过线孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]下面将以线材和本申请披露的一种高密度线材的截取装置为例来描述本公开的技术方案，但是需要注意的是，本公开的技术方案可以适用于除电源线、信号线、数据线之外的其它线材的加工。
[0019]根据本公开的示例，由图1所示装置的部分结构可知，该装置可以包括形成其外观的整体或至少一部分的机壳1。
[0020]下面将结合具体示例来对机壳1上设置的部件进行详细说明。
[0021]图1
‑
图3示出了根据本公开具体示例的各部件结构示意图。如图1
‑
图3所示，还包括剪切机组4和夹送辊组8，所述剪切机组4配置在所述机壳1内，其上设有一对伸出所述机壳1、且在所述剪切机组4的驱动下实现剪切的切刀3，所述切刀3上设置有数个不同大小的刃口301，该刃口301可以适配不同直径的线材，以避免剪切时出现疏松、空穴等现象。
[0022]夹送辊组8包括辊座2，所述辊座2上活动的设置有第一夹辊件6和第二夹辊件7以及驱动所述第一夹辊件6和第二夹辊件7在所述辊座2上同向或反向移动的调节器5，可以理解的是，调节器5的螺杆部具有不同旋向，在具体使用时，作业人员可以通过拧转调节器5来调控第一夹辊件6和第二夹辊件7之间的间距，进而适配不同直径的线材。
[0023]在所公开的具体示例中，所述机壳1沿所述切刀3的方向延伸形成一校准板9，所述校准板9上设置有数个不同大小的过线孔701，所述过线孔701的轴线与所述刃口301的轴线在同一直线上，校准板9上的过线孔701可以防止线材剪切过程中出现偏移。
[0024]图3为剪切机组4的立体结构示意图，从图中可以看出，所述剪切机组4包括驱动杆42、与驱动杆42连接的连杆组件41以及与所述连杆组件41活动铰接的驱动臂40，所述驱动臂40上具有与机壳1铰接的销孔401，且所述驱动臂40上设置有齿部402，所述切刀3对应所述齿部402设置有与齿部402啮合的齿口302，所述机壳1上设置有行程孔101，所述切刀3设有伸出所述行程孔101的导柱30，具体工作时，气缸(未图示)拉动驱动杆42后退，使驱动臂40绕销孔401为轴线转动，两扇形的驱动臂40外部的齿部402带动两切刀3对夹，行程孔101
的设置使切刀3的移动方向保持水平。
[0025]通过上述具体实施方式的阅读理解，所属
的技术人员可容易地实现本技术。但是应当理解，本技术不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本申请的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。
[0026]以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度线材的截取装置，包括机壳，其特征在于，还包括：剪切机组，所述剪切机组配置在所述机壳内，其上设有一对伸出所述机壳、且在所述剪切机组的驱动下实现剪切的切刀，所述切刀上设置有数个不同大小的刃口；夹送辊组，所述夹送辊组包括辊座，所述辊座上活动的设置有第一夹辊件和第二夹辊件以及驱动所述第一夹辊件和第二夹辊件在所述辊座上同向或反向移动的调节器。2.根据权利要求1所述的一种高密度线材的截取装置，其特征在于，所述机壳沿所述切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：惠州市鸿泰睿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：