本实用新型专利技术公开了一种铝型材喷涂用换粉装置，包括箱体、换粉部件、隔板、输送管一、气动泵一、输送管二、废料收集部件、切换部件、喷涂管和喷枪，所述隔板垂直箱体底壁设置，所述换粉部件下端设于箱体内底壁上，所述换粉部件可滑动卡接设于隔板上，所述输送管一端贯穿箱体侧壁设于箱体内，所述输送管一端设于换粉部件上端，所述输送管另一端连接气动泵一设置，所述废料收集部件连接气动泵一设置，所述输送管二一端连接气动泵一，所述切换部件设于输送管二另一端上，所述喷涂管一端连接设于切换部件侧壁上，所述喷枪连接设于喷涂管另一端上，本实用新型专利技术属于粉末喷涂设备技术领域，具体是指一种铝型材喷涂用换粉装置。一种铝型材喷涂用换粉装置。一种铝型材喷涂用换粉装置。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷涂用换粉装置
[0001]本技术属于粉末喷涂设备
，具体是指一种铝型材喷涂用换粉装置。
技术介绍
[0002]粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。随着铝型材产品在房屋改造、个性化装修、家装门窗等领域的推广应用，多颜色、多品种、小批量的喷涂订单逐步增多，而传统的喷涂换粉装置存在换粉慢、清理困难的主要问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种方便换粉且容易清理的铝型材喷涂用换粉装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种铝型材喷涂用换粉装置，包括箱体、换粉部件、隔板、输送管一、气动泵一、输送管二、废料收集部件、切换部件、喷涂管和喷枪，所述隔板垂直箱体底壁设置，所述换粉部件下端设于箱体内底壁上，所述换粉部件可滑动卡接设于隔板上，所述输送管一端贯穿箱体侧壁设于箱体内，所述输送管一端设于换粉部件上端，所述输送管另一端连接气动泵一设置，所述废料收集部件连接气动泵一设置，所述输送管二一端连接气动泵一，所述切换部件设于输送管二另一端上，所述喷涂管一端连接设于切换部件侧壁上，所述喷枪连接设于喷涂管另一端上；所述换粉部件包括液压杆、托板、储粉罐、出粉管、密封垫和连接头，所述液压杆固定端设于箱体内底壁上，所述托板设于液压杆活动端上，所述托板可滑动卡接设于隔板上，所述储粉罐设于托板上，所述出粉管一端贯穿储粉罐上壁设于储粉罐内，所述密封垫套接设于出粉管另一端上，所述连接头设于箱体内侧壁上且设于出粉管上方，所述连接头与输送管一相连；使用时，选择所需颜色的喷涂粉，启动相应的液压杆，液压杆活动端推动托板沿隔板向上移动，托板推动储粉罐和出粉管向上移动，待出粉管上端对接连接头后，液压杆停止运动，密封垫可起到密封作用，调整切换部件以选择对应的颜色出粉口，启动气动泵一，气动泵一通过出粉管将储粉罐中的喷涂粉吸出，再经输送管一和输送管二进入切换部件中，之后再经喷涂管进入喷枪中，最终实现不同颜色喷涂粉的切换功能。
[0005]进一步地，所述切换部件包括转接头、转盘、通孔一、通孔二、通孔三和通孔四；所述转接头连接设于输送管二上，所述转盘可转动卡接设于转接头上，所述通孔一、通孔二和通孔三分别贯穿设于转接头上，所述通孔四贯穿设于转盘上，所述通孔四与喷涂管贯通设置；使用时，可通过转动转盘调整通孔四的位置，当通孔四与分别与通孔以、通孔二和通孔三贯通时，可实现不同颜色喷涂粉的切换。
[0006]进一步地，所述废料收集部件包括废料输送管和废料箱，所述废料输送管一端连
接设于气动泵一上，所述废料输送管另一端连接设于废料箱上壁上，当每种颜色的喷涂粉使用完毕后，使用气动泵一可将残余的粉末经废料输送管收集到废料箱中，可实现喷涂粉废料的回收和清理功能。
[0007]进一步地，所述换粉部件设有若干组，若干组所述换粉部件依次设于箱体中，换粉部件可实现不同颜色喷涂粉的切换功能。
[0008]进一步地，所述喷涂管为弹性材质设置，可实现喷涂粉的输送功能。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种铝型材喷涂用换粉装置，操作简单，机构紧凑，设计合理，使用时，选择所需颜色的喷涂粉，启动相应的液压杆，液压杆活动端推动托板沿隔板向上移动，托板推动储粉罐和出粉管向上移动，待出粉管上端对接连接头后，液压杆停止运动，密封垫可起到密封作用，调整切换部件以选择对应的颜色出粉口，启动气动泵一，气动泵一通过出粉管将储粉罐中的喷涂粉吸出，再经输送管一和输送管二进入切换部件中，之后再经喷涂管进入喷枪中，最终实现不同颜色喷涂粉的切换功能；使用气动泵一可将残余的粉末经废料输送管收集到废料箱中，可实现喷涂粉废料的回收和清理功能。
附图说明
[0010]图1为本技术一种铝型材喷涂用换粉装置的整体结构示意图；
[0011]其中，1、输送管一，2、箱体，3、连接头，4、密封垫，5、换粉部件，6、出粉管，7、储粉罐，8、托板，9、液压杆，10、隔板，11、废料输送管，12、废料收集部件，13、废料箱，14、输送管二，15、转接头，16、切换部件，17、转盘，18、通孔一，19、通孔二，20、通孔三，21、通孔四，22、喷涂管，23、喷枪，24、气动泵一。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本技术一种铝型材喷涂用换粉装置，包括箱体2、换粉部件5、隔板10、输送管一1、气动泵一24、输送管二14、废料收集部件12、切换部件16、喷涂管22和喷枪23，所述隔板10垂直箱体2底壁设置，所述换粉部件5下端设于箱体2内底壁上，所述换粉部件5可滑动卡接设于隔板10上，所述输送管一1端贯穿箱体2侧壁设于箱体2内，所述输送管一1端设于换粉部件5上端，所述输送管另一端连接气动泵一24设置，所述废料收集部件12 连接气动泵一24设置，所述输送管二14一端连接气动泵一24，所述切换部件 16设于输送管
二14另一端上，所述喷涂管22一端连接设于切换部件16侧壁上，所述喷枪23连接设于喷涂管22另一端上；所述换粉部件5包括液压杆9、托板 8、储粉罐7、出粉管6、密封垫4和连接头3，所述液压杆9固定端设于箱体2 内底壁上，所述托板8设于液压杆9活动端上，所述托板8可滑动卡接设于隔板10上，所述储粉罐7设于托板8上，所述出粉管6一端贯穿储粉罐7上壁设于储粉罐7内，所述密封垫4套接设于出粉管6另一端上，所述连接头3设于箱体2内侧壁上且设于出粉管6上方，所述连接头3与输送管一1相连。
[0015]所述切换部件16包括转接头15、转盘17、通孔一18、通孔二19、通孔三 20和通孔四21，所述转接头15连接设于输送管二14上，所述转盘17可转动卡接设于转接头15上，所述通孔一18、通孔二19和通孔三20分别贯穿设于转接头15上，所述通孔四21贯穿设于转盘17上，所述通孔四21与喷涂管22贯通设置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂用换粉装置，其特征在于：包括箱体、换粉部件、隔板、输送管一、气动泵一、输送管二、废料收集部件、切换部件、喷涂管和喷枪，所述隔板垂直箱体底壁设置，所述换粉部件下端设于箱体内底壁上，所述换粉部件可滑动卡接设于隔板上，所述输送管一端贯穿箱体侧壁设于箱体内，所述输送管一端设于换粉部件上端，所述输送管另一端连接气动泵一设置，所述废料收集部件连接气动泵一设置，所述输送管二一端连接气动泵一，所述切换部件设于输送管二另一端上，所述喷涂管一端连接设于切换部件侧壁上，所述喷枪连接设于喷涂管另一端上；所述换粉部件包括液压杆、托板、储粉罐、出粉管、密封垫和连接头，所述液压杆固定端设于箱体内底壁上，所述托板设于液压杆活动端上，所述托板可滑动卡接设于隔板上，所述储粉罐设于托板上，所述出粉管一端贯穿储粉罐上壁设于储粉罐内，所述密封垫套接设于出粉管另一端上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建平，
申请(专利权)人：欧麦环保设备工程无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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