多功能的料液搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术属于搅拌设备技术领域，尤其涉及一种多功能的料液搅拌罐。本实用新型专利技术，包括搅拌罐主体，所述的搅拌罐主体内设有搅拌腔，所述的搅拌罐主体上设有可拆式固定盖板，所述的可拆式固定盖板底部设有可沿周向转动的多功能全方位搅拌组件。本实用新型专利技术在生产草甘膦可溶粒剂时，将原料通过进料部投入至搅拌腔内，转动多功能全方位搅拌组件，通过多功能全方位搅拌组件将投入的原料进行全方位搅拌，减少搅拌的死角，大大提高了搅拌的速率和效果，混合较为均匀，在搅拌完成排出混合料液后，通过内壁除垢件将位于搅拌罐主体内壁上的残留杂质进行刮除，不影响下次混合，无需人工清理刮除，自动化程度较高，降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
多功能的料液搅拌罐


[0001]本技术属于搅拌设备
，涉及一种多功能的料液搅拌罐。

技术介绍

[0002]草甘膦可溶粒剂在生产过程中，需要将草甘膦原粉、碳酸氢铵、硫酸铵、助剂等加入混合罐内进行混合搅拌处理，现有的混合釜、混合罐在混合过程中，容易存在搅拌死角，导致搅拌的速率和效果较为一般，且在搅拌完成后，杂质容易残留在搅拌罐内壁上，影响下次搅拌混合，人工清理费时费力，劳动强度大。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种液态原料混合釜[申请号：201920868790.3]，包括搅拌釜、密封盖、支撑架、搅拌电机、转轴、进料筒、滑动架、驱动电机、驱动齿轮、齿条和升降管，所述进料筒位于所述密封盖的底部，所述进料筒的内壁上设置有第一硅胶块和第二硅胶块，所述第一硅胶块和所述第二硅胶块相互抵接以密封所述进料筒，所述滑动架位于所述密封盖的顶部，所述升降管可沿竖直方向滑动地设置于所述滑动架上，所述升降管底部位于所述进料筒中，所述齿条沿所述升降管的轴向固定于所述升降管的管外壁上，所述驱动电机连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。本技术方案用于解决现有投料方式存在原料易与空气反应影响涂料质量的问题。但是该方案在混合过程中，仍然容易存在搅拌死角，导致搅拌的速率和效果较为一般，且在搅拌完成后，杂质容易残留在搅拌罐内壁上，影响下次搅拌混合，人工清理费时费力，存在劳动强度大的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种多功能的料液搅拌罐。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种多功能的料液搅拌罐，包括搅拌罐主体，所述的搅拌罐主体内设有搅拌腔，所述的搅拌罐主体上设有可拆式固定盖板，所述的可拆式固定盖板底部设有可沿周向转动的多功能全方位搅拌组件，所述的可拆式固定盖板底部还设有可沿竖直方向往复直线运动的内壁除垢件，所述的内壁除垢件与多功能全方位搅拌组件的位置相对应，所述的可拆式固定盖板上设有进料部。
[0007]在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的多功能全方位搅拌组件包括设置于可拆式固定盖板底部的转动主轴，所述的转动主轴上设有中部搅拌件和底部搅拌件，所述的中部搅拌件和底部搅拌件分别与内壁除垢件的位置相对应。
[0008]在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的中部搅拌件包括若干设置于转动主轴上的中部搅拌杆，相邻的两个中部搅拌杆之间设有加固连接杆，所述的加固连接杆内设有中部互流槽。
[0009]在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的底部搅拌件包括设置于转动主轴底部的底部搅拌桨，所述的底部搅拌桨内设有若干沿底部搅拌桨中心线对称的底部互流孔。
[0010]在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的底部搅拌桨底部呈弧形，所述的搅拌腔底部也呈弧形，所述的可拆式固定盖板上设有电机安装座，所述的第一驱动安装座内设有电机，所述的电机的转动轴与转动主轴相连。
[0011]在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的内壁除垢件包括设置于可拆式固定盖板底部的除垢刮筒，所述的除垢刮筒与搅拌罐主体内壁相紧贴配合。
[0012]在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的可拆式固定盖板上设有驱动安装座，所述的驱动安装座内设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与除垢刮筒相连。
[0013]在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的进料部包括设置于可拆式固定盖板上的入料筒，所述的入料筒与搅拌腔相连通。
[0014]在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的搅拌罐主体底部设有排液底座，所述的排液底座上设有底部挡板。
[0015]在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的底部挡板与排液底座之间通过插杆相连，所述的搅拌罐主体上设有支撑底架。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在生产草甘膦可溶粒剂时，将原料通过进料部投入至搅拌腔内，转动多功能全方位搅拌组件，通过多功能全方位搅拌组件将投入的原料进行全方位搅拌，减少搅拌的死角，大大提高了搅拌的速率和效果，混合较为均匀，在搅拌完成排出混合料液后，通过内壁除垢件将位于搅拌罐主体内壁上的残留杂质进行刮除，不影响下次混合，无需人工清理刮除，自动化程度较高，降低了人工劳动强度。
[0018]2、本技术通过设置加固连接杆，起到加固中部搅拌杆的作用，提高了中部搅拌杆的稳固性和使用寿命，中部互流槽和底部互流孔可方便料液进行交互搅拌。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是内壁除垢件的截面示意图。
[0022]图中：搅拌罐主体1、搅拌腔2、可拆式固定盖板3、多功能全方位搅拌组件4、内壁除垢件5、进料部6、转动主轴7、中部搅拌件8、底部搅拌件9、中部搅拌杆10、加固连接杆11、中部互流槽12、底部搅拌桨13、底部互流孔14、第一驱动安装座15、电机16、除垢刮筒17、驱动安装座18、直线驱动器19、入料筒20、排液底座21、底部挡板22、插杆23、支撑底架24。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1、图2所示，一种多功能的料液搅拌罐，包括搅拌罐主体1，所述的搅拌罐主体1内设有搅拌腔2，所述的搅拌罐主体1上设有可拆式固定盖板3，所述的可拆式固定盖板3底部设有可沿周向转动的多功能全方位搅拌组件4，所述的可拆式固定盖板3底部还设有可沿竖直方向往复直线运动的内壁除垢件5，所述的内壁除垢件5与多功能全方位搅拌组件4的位置相对应，所述的可拆式固定盖板3上设有进料部6。
[0025]在本实施例中，在生产草甘膦可溶粒剂时，将原料通过进料部6投入至搅拌腔2内，转动多功能全方位搅拌组件4，通过多功能全方位搅拌组件4将投入的原料进行全方位搅拌，减少搅拌的死角，大大提高了搅拌的速率和效果，混合较为均匀，在搅拌完成排出混合料液后，通过内壁除垢件5将位于搅拌罐主体1内壁上的残留杂质进行刮除，不影响下次混合，无需人工清理刮除，自动化程度较高，降低了人工劳动强度。
[0026]结合图1所示，所述的多功能全方位搅拌组件4包括设置于可拆式固定盖板3底部的转动主轴7，所述的转动主轴7上设有中部搅拌件8和底部搅拌件9，所述的中部搅拌件8和底部搅拌件9分别与内壁除垢件5的位置相对应。
[0027]具体地说，在将原料通过进料部6投入至搅拌腔2内后，转动转动主轴7，通过转动主轴7带动中部搅拌件8和底部搅拌件9进行转动搅拌，中部搅拌件8对搅拌腔2中部区域进行搅拌，底部搅拌件9对搅拌腔2底部区域进行搅拌，实现全方位搅拌，减少搅拌的死角，大大提高了搅拌的速率和效果，混合较为均匀。
[0028]结合图1所示，所述的中部搅拌件8包括若干设置于转动主轴7上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能的料液搅拌罐，包括搅拌罐主体(1)，其特征在于，所述的搅拌罐主体(1)内设有搅拌腔(2)，所述的搅拌罐主体(1)上设有可拆式固定盖板(3)，所述的可拆式固定盖板(3)底部设有可沿周向转动的多功能全方位搅拌组件(4)，所述的可拆式固定盖板(3)底部还设有可沿竖直方向往复直线运动的内壁除垢件(5)，所述的内壁除垢件(5)与多功能全方位搅拌组件(4)的位置相对应，所述的可拆式固定盖板(3)上设有进料部(6)。2.根据权利要求1所述的多功能的料液搅拌罐，其特征在于，所述的多功能全方位搅拌组件(4)包括设置于可拆式固定盖板(3)底部的转动主轴(7)，所述的转动主轴(7)上设有中部搅拌件(8)和底部搅拌件(9)，所述的中部搅拌件(8)和底部搅拌件(9)分别与内壁除垢件(5)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的多功能的料液搅拌罐，其特征在于，所述的中部搅拌件(8)包括若干设置于转动主轴(7)上的中部搅拌杆(10)，相邻的两个中部搅拌杆(10)之间设有加固连接杆(11)，所述的加固连接杆(11)内设有中部互流槽(12)。4.根据权利要求3所述的多功能的料液搅拌罐，其特征在于，所述的底部搅拌件(9)包括设置于转动主轴(7)底部的底部搅拌桨(13)，所述的底部搅拌桨(13)内设有若干沿底部搅拌桨(13)中心线对称的底部互流孔(14)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠，程勇，廖辰，
申请(专利权)人：安徽瑞然生物药肥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：