一种微水泥材料生产搅拌混合釜制造技术

本实用新型专利技术涉及微水泥生产设备技术领域，且公开了一种微水泥材料生产搅拌混合釜，解决了现有的微水泥材料生产搅拌混合釜在转动时不能保持稳定，且上料方式不够便捷的问题，其包括安装板，所述安装板的一端固定安装有正反转电机，安装板顶部的一侧固定安装有两对支撑腿，两对支撑腿的顶部之间固定安装有连接板，连接板的中部转动有混合釜本体，混合釜本体的上部开设有进料口，连接板顶部的一端固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板；使本搅拌混合釜能够在转动时有效的保持稳定，并且能够根据需要便捷的为搅拌混合釜进行上料，同时能够有效的保持上料斗的稳定，从而提高本搅拌混合釜的实用性，也让使用者能够更好的使用本搅拌混合釜。本搅拌混合釜。本搅拌混合釜。

【技术实现步骤摘要】
一种微水泥材料生产搅拌混合釜


[0001]本技术属于微水泥生产设备
，具体为一种微水泥材料生产搅拌混合釜。

技术介绍

[0002]微水泥的主要成分是水泥，水性树脂，改性聚合物，石英等，具有强度高，厚度薄，无缝施工防水性强等特点，可应用于地面，内外墙面，家具，橱柜表面，也可以做到顶面，墙地面一体化的效果，正好弥补了对于个性装饰效果的表达，微水泥在生产的过程中，通过需要对不同的材料进行搅拌混合，因此需要使用到搅拌混合釜。
[0003]现有的微水泥材料生产搅拌混合釜在转动时不能有效的保持稳定，并且现有的上料方式不够便捷，所以急需设计一种能够在转动时保持稳定，同时能够上料方式便捷的微水泥材料生产搅拌混合釜。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种微水泥材料生产搅拌混合釜，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的微水泥材料生产搅拌混合釜在转动时不能保持稳定，且上料方式不够便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微水泥材料生产搅拌混合釜，包括安装板，所述安装板的一端固定安装有正反转电机，安装板顶部的一侧固定安装有两对支撑腿，两对支撑腿的顶部之间固定安装有连接板，连接板的中部转动有混合釜本体，混合釜本体的上部开设有进料口，连接板顶部的一端固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板和支撑板的一端之间安装有传动机构，安装板顶部的另一侧安装有上料机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括减速电机、主动轮、从动轮和传动带，减速电机固定安装在支撑板和顶板的一端之间，主动轮固定安装在减速电机的输出端，混合釜本体的顶部固定连接有连接柱，且连接柱贯穿顶板并延伸至顶板的外部，从动轮固定安装在连接柱的顶部，传动带传动安装在从动轮和主动轮之间。
[0007]优选的，所述上料机构包括移动板、支撑块和上料斗，移动板活动安装在安装板顶部的另一侧，支撑块固定安装在移动板一端的顶部，上料斗固定安装在移动板和支撑块的顶部之间。
[0008]优选的，所述混合釜本体中部的表面固定安装有固定环，连接板的中部开设有辅助槽，且固定环转动安装在辅助槽的内部。
[0009]优选的，所述混合釜本体的底部固定连接有转动柱，安装板顶部一侧的内部安装有轴承，且转动柱的底部与轴承的中部固定相连接。
[0010]优选的，所述安装板顶部另一侧的内部转动有横向丝杆，且横向丝杆的一端与正反转电机的输出端固定相连接，移动板的底部延伸至安装板的内部并与横向丝杆的一端螺
纹相连接。
[0011]优选的，所述安装板一侧的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有两对滑轮，且滑轮与移动板的底部相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有正反转电机、减速电机、主动轮、从动轮、移动板、上料斗、固定环、轴承和滑轮，使本搅拌混合釜能够在转动时有效的保持稳定，并且能够根据需要便捷的为搅拌混合釜进行上料，同时能够有效的保持上料斗的稳定，从而提高本搅拌混合釜的实用性，也让使用者能够更好的使用本搅拌混合釜；
[0014](2)、当需要混合釜本体进行工作时，首先启动减速电机，减速电机的转动会通过主动轮和传动带带动从动轮进行转动，从动轮的转动会通过连接柱带动混合釜本体进行转动，在此过程中，混合釜本体会带动固定环在辅助槽的内部进行滑动，同时会带动转动柱进行转动，进而能够有效的保持混合釜本体的稳定；
[0015](3)、当需要为混合釜本体进行上料时，首先启动正反转电机，正反转电机的转动会带动横向丝杆进行转动，横向丝杆的转动会带动移动板进行移动，移动板的移动会带动支撑块和上料斗进行移动，直到上料斗的一端活动插接在进料口的内部，即可为混合釜本体进行上料，在此过程中，移动板会带动滑轮在滑槽的内部进滑动，使移动板的移动能够更加的灵活。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术上料机构的立体结构示意图；
[0021]图中：1、安装板；2、正反转电机；3、支撑腿；4、连接板；5、混合釜本体；6、进料口；7、支撑板；8、顶板；9、传动机构；901、减速电机；902、主动轮；903、从动轮；904、传动带；10、上料机构；1001、移动板；1002、支撑块；1003、上料斗；11、固定环；12、转动柱；13、轴承；14、横向丝杆；15、滑槽；16、滑轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括安装板1，安装板1的一端固定安装有正反转电机2，通过正反转电机2的设置，从而能够为上料机构10的来回移动提供动力，当需要带动上料机构10进行移动时，首先启动正反转电机2，正反转电机2的转动会带动横向丝杆14进行转动，横向丝杆14的转动会带动移动板1001进行移动，安装板1顶部的一侧固
定安装有两对支撑腿3，两对支撑腿3的顶部之间固定安装有连接板4，通过连接板4的设置，从而能够对混合釜本体5进行安装，同时能够对混合釜本体5进行限位，进而能够有效的保持混合釜本体5的稳定，连接板4的中部转动有混合釜本体5，混合釜本体5的上部开设有进料口6，连接板4顶部的一端固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定安装有顶板8，通过支撑板7和顶板8的设置，从而能够对传动机构9进行安装，进而能够带动混合釜本体5进行转动，顶板8和支撑板7的一端之间安装有传动机构9，安装板1顶部的另一侧安装有上料机构10。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，传动机构9包括减速电机901、主动轮902、从动轮903和传动带904，减速电机901固定安装在支撑板7和顶板8的一端之间，主动轮902固定安装在减速电机901的输出端，混合釜本体5的顶部固定连接有连接柱，且连接柱贯穿顶板8并延伸至顶板8的外部，从动轮903固定安装在连接柱的顶部，传动带904传动安装在从动轮903和主动轮902之间，从而能够为混合釜本体5的转动提供动力，进而能够带动混合釜本体5进行转动，使混合釜本体5能够稳定的进行工作，当需要带动混合釜本体5进行转动时，首先启动减速电机901，减速电机901的转动会通过主动轮902和传动带904带动从动轮903进行转动，从动轮903的转动会带动混合釜本体5进行转动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微水泥材料生产搅拌混合釜，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一端固定安装有正反转电机(2)，安装板(1)顶部的一侧固定安装有两对支撑腿(3)，两对支撑腿(3)的顶部之间固定安装有连接板(4)，连接板(4)的中部转动有混合釜本体(5)，混合釜本体(5)的上部开设有进料口(6)，连接板(4)顶部的一端固定连接有支撑板(7)，支撑板(7)的顶部固定安装有顶板(8)，顶板(8)和支撑板(7)的一端之间安装有传动机构(9)，安装板(1)顶部的另一侧安装有上料机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种微水泥材料生产搅拌混合釜，其特征在于：所述传动机构(9)包括减速电机(901)、主动轮(902)、从动轮(903)和传动带(904)，减速电机(901)固定安装在支撑板(7)和顶板(8)的一端之间，主动轮(902)固定安装在减速电机(901)的输出端，混合釜本体(5)的顶部固定连接有连接柱，且连接柱贯穿顶板(8)并延伸至顶板(8)的外部，从动轮(903)固定安装在连接柱的顶部，传动带(904)传动安装在从动轮(903)和主动轮(902)之间。3.根据权利要求1所述的一种微水泥材料生产搅拌混合釜，其特征在于：所述上料机构(10)包括移动板(1001)、支撑块(1002)和上料斗(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楚晴，
申请(专利权)人：沈阳康亿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：