一种具有防阻塞功能的自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防阻塞功能的自动灌装机，包括料筒，料筒的底部固定连接有与其相互连通的灌装头，料筒底部的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，驱动转轴的顶端贯穿料筒且延伸至其内部固定连接有升降清堵机构，料筒底部的右侧设有第一旋转杆，第一旋转杆的顶端贯穿料筒且延伸至其内部固定连接有主动齿轮，位于料筒内的第一旋转杆表面固定连接有防脱块，防脱块与料筒活动连接。该具有防阻塞功能的自动灌装机，结构设计合理，使用方便，可在下料头堵塞时进行快速清堵工作，保证了下料的稳定性和顺畅性，操作省时省力，加快了加工进程，满足多方位使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防阻塞功能的自动灌装机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种具有防阻塞功能的自动灌装机。

技术介绍

[0002]机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，现有技术的自动灌装机大多不具备防阻塞功能，物料容易因堆积而造成料口堵塞，无法下料，还需人工进行清堵，费时费力，拖慢了加工效率，难以满足使用需求，为此我们提出了一种具有防阻塞功能的自动灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有防阻塞功能的自动灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防阻塞功能的自动灌装机，包括料筒，所述料筒的底部固定连接有与其相互连通的灌装头，所述料筒底部的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端贯穿料筒且延伸至其内部固定连接有升降清堵机构，所述料筒底部的右侧设有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶端贯穿料筒且延伸至其内部固定连接有主动齿轮，位于料筒内的第一旋转杆表面固定连接有防脱块，所述防脱块与料筒活动连接；
[0005]所述升降清堵机构包括螺纹杆，所述螺纹杆固定连接在驱动转轴的顶端，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧通过滑块与料筒内壁滑动连接，所述螺纹套的右侧通过连杆固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有旋转腔，所述旋转腔的内部活动连接有旋转块，所述旋转块底部的中点处固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底端从上至下依次贯穿旋转腔、连接块、料筒和灌装头且延伸至灌装头内部，位于灌装头内部的第二旋转杆表面对称设有刮片，所述第二旋转杆表面且对应连接块和灌装头之间的位置固定连接有与主动齿轮配合使用的从动齿轮。
[0006]优选的，所述料筒内壁底部且对应驱动转轴的位置固定连接有第一密封圈，所述料筒内壁底部且对应第一旋转杆的位置固定连接有第二密封圈，所述连接块底部且对应第二旋转杆的位置固定连接有第三密封圈。
[0007]优选的，所述料筒底部且对应驱动电机的位置固定连接有稳固壳，所述稳固壳的表面开设有散热孔。
[0008]优选的，所述旋转块的侧面设有滚珠，所述滚珠的表面与旋转腔内壁滚动连接。
[0009]优选的，所述第一旋转杆的底端固定连接有摇柄，所述摇柄的表面套设有软垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术在灌装头被物料阻塞时，启动驱动电机，驱动转轴带动螺纹杆旋转，螺纹连接于其上的螺纹套通过滑块限位，带动连接块下移，第二旋转杆和刮片伸入灌装头中，同时从动齿轮与主动齿轮相互啮合，对摇柄进行转动，进而在旋转腔和旋转块的连接下，带动刮片转动，对灌装头进行清堵，该具有防阻塞功能的自动灌装机，结构设计合理，使用方便，可在下料头堵塞时进行快速清堵工作，保证了下料的稳定性和顺畅性，操作省时省力，加快了加工进程，满足多方位使用需求。
[0012]2、本技术通过设置第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，分别防止物料渗入料筒和驱动转轴、料筒和第一旋转杆、连接块和第二旋转杆之间的缝隙中，通过设置稳固壳，提高了驱动电机安装的稳定性，防止脱落，散热孔有利于驱动电机的散热，通过设置滚珠，减小了旋转块在转动时，其表面与旋转腔内壁之间的摩擦，通过设置摇柄，便于使用者对第一旋转杆进行转动，提高操作的便捷度。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0014]图2为本技术图1中A
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A的局部放大图；
[0015]图3为本技术升降清堵机构主视图的结构剖面图。
[0016]图中：1料筒、2灌装头、3驱动电机、4驱动转轴、5升降清堵机构、51螺纹杆、52螺纹套、53滑块、54连杆、55连接块、56旋转腔、57旋转块、58第二旋转杆、59刮片、510从动齿轮、511第三密封圈、512滚珠、6第一旋转杆、7主动齿轮、8防脱块、9第一密封圈、10第二密封圈、11稳固壳、12摇柄。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种具有防阻塞功能的自动灌装机，包括料筒1，料筒1的底部固定连接有与其相互连通的灌装头2，料筒1底部的左侧固定安装有驱动电机3，料筒1底部且对应驱动电机3的位置固定连接有稳固壳11，稳固壳11的表面开设有散热孔，驱动电机3的输出轴上固定连接有驱动转轴4，驱动转轴4的顶端贯穿料筒1且延伸至其内部固定连接有升降清堵机构5，料筒1内壁底部且对应驱动转轴4的位置固定连接有第一密封圈9，料筒1底部的右侧设有第一旋转杆6，第一旋转杆6的底端固定连接有摇柄12，摇柄12的表面套设有软垫，第一旋转杆6的顶端贯穿料筒1且延伸至其内部固定连接有主动齿轮7，料筒1内壁底部且对应第一旋转杆6的位置固定连接有第二密封圈10，位于料筒1内的第一旋转杆6表面固定连接有防脱块8，防脱块8与料筒1活动连接。
[0019]升降清堵机构5包括螺纹杆51，螺纹杆51固定连接在驱动转轴4的顶端，螺纹杆51的表面螺纹连接有螺纹套52，螺纹套52的左侧通过滑块53与料筒1内壁滑动连接，螺纹套52的右侧通过连杆54固定连接有连接块55，连接块55的内部开设有旋转腔56，旋转腔56的内部活动连接有旋转块57，旋转块57的侧面设有滚珠512，滚珠512的表面与旋转腔56内壁滚
动连接，旋转块57底部的中点处固定连接有第二旋转杆58，第二旋转杆58的底端从上至下依次贯穿旋转腔56、连接块55、料筒1和灌装头2且延伸至灌装头2内部，连接块55底部且对应第二旋转杆58的位置固定连接有第三密封圈511，位于灌装头2内部的第二旋转杆58表面对称设有刮片59，第二旋转杆58表面且对应连接块55和灌装头2之间的位置固定连接有与主动齿轮7配合使用的从动齿轮510，设置第一密封圈9、第二密封圈10和第三密封圈511，分别防止物料渗入料筒1和驱动转轴4、料筒1和第一旋转杆6、连接块55和第二旋转杆58之间的缝隙中，通过设置稳固壳11，提高了驱动电机3安装的稳定性，防止脱落，散热孔有利于驱动电机3的散热，通过设置滚珠512，减小了旋转块57在转动时，其表面与旋转腔56内壁之间的摩擦，通过设置摇柄12，便于使用者对第一旋转杆6进行转动，提高操作的便捷度，该具有防阻塞功能的自动灌装机，结构设计合理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防阻塞功能的自动灌装机，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的底部固定连接有与其相互连通的灌装头(2)，所述料筒(1)底部的左侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有驱动转轴(4)，所述驱动转轴(4)的顶端贯穿料筒(1)且延伸至其内部固定连接有升降清堵机构(5)，所述料筒(1)底部的右侧设有第一旋转杆(6)，所述第一旋转杆(6)的顶端贯穿料筒(1)且延伸至其内部固定连接有主动齿轮(7)，位于料筒(1)内的第一旋转杆(6)表面固定连接有防脱块(8)，所述防脱块(8)与料筒(1)活动连接；所述升降清堵机构(5)包括螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)固定连接在驱动转轴(4)的顶端，所述螺纹杆(51)的表面螺纹连接有螺纹套(52)，所述螺纹套(52)的左侧通过滑块(53)与料筒(1)内壁滑动连接，所述螺纹套(52)的右侧通过连杆(54)固定连接有连接块(55)，所述连接块(55)的内部开设有旋转腔(56)，所述旋转腔(56)的内部活动连接有旋转块(57)，所述旋转块(57)底部的中点处固定连接有第二旋转杆(58)，所述第二旋转杆(58)的底端从上至下依次贯穿旋转腔(56)、连接块(55)、料筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚若彤，
申请(专利权)人：沈阳光大制药有限公司，
类型：新型
国别省市：