工程机械、农业收割机械用工程灯总成注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程机械、农业收割机械用工程灯总成注塑模具，包括上模座、下模座，所述上模座的两侧分别设有注塑孔，所述上模座的下端两侧分别连接有上模板，所述上模板的下端一侧设有空槽，所述空槽中设有柱塞，所述下模座的上端两侧分别设有成型腔，所述成型腔下端一侧设有凸块槽；本实用新型专利技术本装置可适应于不同的灯罩使用需求，可调整来针对两种类别的灯罩，设计一种工程灯总成注塑模具，改变传统的单一的注塑模具结构，模具为一体且两种灯罩可并行使用，可调整为两副不同的模仁，根据生产需求，灵活调配互换即可，操作简单便捷，达到将一组模具创新成为工程灯总成注塑模具的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
工程机械、农业收割机械用工程灯总成注塑模具


[0001]本技术涉及工程灯注塑模具
，具体为一种工程机械、农业收割机械用工程灯总成注塑模具。

技术介绍

[0002]工程机械、农业收割机械用工程灯灯罩壳体，有多种不同的结构，有带开关和不带开关的，而传统的注塑模具结构固定，只适用于一种灯罩注塑使用，不可调整，使用范围受限。为此，我们推出一种工程机械、农业收割机械用工程灯总成注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工程机械、农业收割机械用工程灯总成注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程机械、农业收割机械用工程灯总成注塑模具，包括上模座、下模座，所述上模座的两侧分别设有注塑孔，所述上模座的下端两侧分别连接有上模板，所述上模板的下端一侧设有空槽，所述空槽中设有柱塞，所述下模座的上端两侧分别设有成型腔，所述成型腔下端一侧设有凸块槽，所述凸块槽的底部位于下模座上设有螺栓孔，所述螺栓孔中螺接有螺杆，所述螺杆的上端连接有凸块，所述凸块位于凸块槽中，所述上模板位于成型腔的正上方，所述空槽的位置与凸块槽的位置相对应设置。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述柱塞为耐高温硅胶柱塞，所述柱塞卡接在空槽中。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述上模座的下端中部连接有导向柱，且导向柱位于导向槽的上方。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述凸块为耐高温橡胶凸块。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述注塑孔的下方对应于成型腔中。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术本装置可适应于不同的灯罩使用需求，如说明书附图中图的A、B两款灯罩注塑使用需求，可调整来针对两种类别的灯罩，设计一种工程灯总成注塑模具，改变传统的单一的注塑模具结构，模具为一体且两种灯罩可并行使用，可调整为两副不同的模仁，根据生产需求，灵活调配互换即可，当需要注塑有开关安装槽的灯罩壳体时，可通过将一组上模板的柱塞扣出空槽，捏着一组成型腔中的凸块转动向上使得下端的螺杆从螺栓孔中向上移动，进而凸块的下端移出凸块槽中，当上模座向下模座中卡接进行注塑工作时，凸块的上端进入空槽中，操作简单便捷，达到将一组模具创新成为工程灯总成注塑模具的功能。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术上模板下端的柱塞结构示意图；
[0012]图3为本技术下模座的成型腔内部结构示意图；
[0013]图4为本技术A款灯罩壳体结构示意图；
[0014]图5为本技术B款灯罩壳体结构示意图。
[0015]图中：1、凸块槽；3、下模座；4、导向槽；5、成型腔；6、凸块；8、螺栓孔；11、上模座；12、注塑孔；13、空槽；14、柱塞；15、上模板；16、导向柱；20、螺杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种工程机械、农业收割机械用工程灯总成注塑模具，包括上模座11、下模座3，所述上模座11的两侧分别设有注塑孔12，所述上模座11的下端两侧分别连接有上模板15，所述上模板15的下端一侧设有空槽13，所述空槽13中设有柱塞14，所述下模座3的上端两侧分别设有成型腔5，所述成型腔5下端一侧设有凸块槽1，所述凸块槽1的底部位于下模座3上设有螺栓孔8，所述螺栓孔8中螺接有螺杆20，所述螺杆20的上端连接有凸块6，所述凸块6位于凸块槽1中，所述上模板15位于成型腔5的正上方，所述空槽13的位置与凸块槽1的位置相对应设置。
[0019]具体的，所述柱塞14为耐高温硅胶柱塞，所述柱塞14卡接在空槽13中，便于取出和放入。具体的，所述上模座11的下端中部连接有导向柱16，且导向柱16位于导向槽4的上方，便于上模座11、下模座3之间定位卡接。具体的，所述凸块6为耐高温橡胶凸块，可以从成型腔5中上下移动，使得成型腔5可以满足灯罩A、B两种注塑使用需求，且方便调整使用。具体的，所述注塑孔12的下方对应于成型腔5中，使得注塑材料得以进入成型腔5中。
[0020]具体的，使用时，本装置可适应于不同的灯罩使用需求，如说明书附图中图4的A、B两款灯罩注塑使用需求，可调整来针对2种类别的灯罩，灯罩壳体背面设有有、无开关的2种设计情况，有开关的灯罩壳体上需留有方形的槽，也可以是其他形状的槽，无开关的灯罩壳体上则不需要留有槽，设计一种工程灯总成注塑模具，改变传统的单一的注塑模具结构，2套模具为一体且可并行使用，可调整为2副不同的模仁，根据生产需求，灵活调配互换即可，当需要注塑有开关安装槽的灯罩壳体时，可通过将一组上模板15的柱塞14扣出空槽13，捏着一组成型腔5中的凸块6转动向上使得下端的螺杆20从螺栓孔8中向上移动，进而凸块6的下端移出凸块槽1中，当上模座11向下模座3中卡接进行注塑工作时，凸块6的上端进入空槽13中，使得设有开关槽的A款灯罩壳体成型，且另一组的成型腔5则不调整来注塑B款灯罩壳体，达到将一组模具创新成为工程灯总成注塑模具的功能。
[0021]需要说明的是，上模座11、下模座3之间的卡合以及是如何注塑入料的在本领域均
为现有技术，在此不做过多的说明。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程机械、农业收割机械用工程灯总成注塑模具，包括上模座（11）、下模座（3），所述上模座（11）的两侧分别设有注塑孔（12），其特征在于：所述上模座（11）的下端两侧分别连接有上模板（15），所述上模板（15）的下端一侧设有空槽（13），所述空槽（13）中设有柱塞（14），所述下模座（3）的上端两侧分别设有成型腔（5），所述成型腔（5）下端一侧设有凸块槽（1），所述凸块槽（1）的底部位于下模座（3）上设有螺栓孔（8），所述螺栓孔（8）中螺接有螺杆（20），所述螺杆（20）的上端连接有凸块（6），所述凸块（6）位于凸块槽（1）中，所述上模板（15）位于成型腔（5）的正上方，所述空槽（13）的位置与凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿贤明，
申请(专利权)人：常州中兴塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：