本实用新型专利技术涉及探伤附属装置的技术领域，特别是涉及人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，其结构合理，可操作性好，性能稳定，检测灵敏度高，退磁效果好，工作效率高，劳动强度低；包括磁化机构移动机构、磁轭芯棒立式夹持机构、托轮支架、托轮轮距调节机构、托轮转动机构、磁化电源及磁化机构、电气控制系统、磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统、退磁系统、荧光灯、移动暗室和人机界面控制系统。动暗室和人机界面控制系统。动暗室和人机界面控制系统。
【技术实现步骤摘要】
人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机
[0001]本技术涉及探伤附属装置的
，特别是涉及人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机。
技术介绍
[0002]磁粉探伤的基本试验原理：当铁磁性工件放在磁场中时，磁力线便被引向并通过工件，如果磁力线作用于裂纹则磁力线便不会连续，从而溢出工件表面，这样在裂纹的两侧便产生磁极，将磁粉(或磁悬液)喷洒于有缺陷工件的表面，则磁粉在裂纹处形成一明显可见的线状物(如图1)。磁粉的颜色尽可能选用与工件表面有较大的对比度，这样更利于缺陷被人眼观察到。
[0003]现有技术中，没有一种可操作性好，性能稳定，检测灵敏度高，退磁效果好，工作效率高，劳动强度低的磁粉探伤机，因此提出一种人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，其结构合理，可操作性好，性能稳定，检测灵敏度高，退磁效果好，工作效率高，劳动强度低。
[0005]本技术的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，包括磁化机构移动机构、磁轭芯棒立式夹持机构、托轮支架、托轮轮距调节机构、托轮转动机构、磁化电源及磁化机构、电气控制系统、磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统、退磁系统、荧光灯、移动暗室和人机界面控制系统。
[0006]本技术的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，所述磁化机构移动机构采用移动导轨、转动丝杆和移动电机驱动方式，所述磁轭芯棒立式夹持机构安装在磁化机构移动机构的输出端上。
[0007]本技术的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，所述磁轭芯棒立式夹持机构采用闭路磁轭、周向磁化线圈、芯棒上升下降气动机构、导套、导向杆和支架驱动方式。
[0008]本技术的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，所述托轮支架为三组，三组托轮支架夹角互为120度，每组托轮支架上装有摆放工件的支撑转动托轮和工件靠轮；所述托轮轮距调节机构采用丝杆、滑槽和电机驱动方式即丝杆、滑槽和电机驱动的结构，通过电机的正反转调节同心圆的直径。
[0009]本技术的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，所述托轮转动机构为三组，轮转动机构采用转动电机、表面尼龙滚轮、转动轴承、支撑座、转动轴驱动方式。
[0010]本技术的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，所述磁化电源及磁化机构：周向、纵向为两套独立的磁化电源，有两只主变压器分别提供磁化电流，采用可控硅及4011断电相位集成电路无级调流。
[0011]本技术的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，所述电气控制系统包括可编程控制器(PLC)、变频器、人机界面触摸屏(维纶10.5英寸)、可控硅及其保护装置、高速逻
辑电流调节触发板、电流表、控制按钮及指示灯、电机、交流接触器、中间继电器、气缸、电磁阀、三联件。
[0012]本技术的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，所述磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统由集液槽、储液箱、喷淋泵、搅拌泵、滤网、管路组成。本技术的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，所述暗室固定在磁化机构移动机构输出端上。
[0013]本技术的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，所述人机界面控制系统：由计算机对磁化电流、磁化时间、间隔时间、电流衰减曲线进行控制。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0015](1)纵向采用大功率主变压器提供交流低电压大电流给纵向磁化线圈，对工件进行纵向磁化或退磁，确保工件退磁效果更好；
[0016](2)本设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器PLC集中控制；手动时，可进行每个功能的单步独立操作；自动时，设备自动执行PLC内部程序，自动程序设计为：工件进料(1)夹紧(2)喷淋(3)磁化(4)观察(5)工件转动(6)喷淋(7)磁化(8)观察(9)松开工件出料；设计采用连续充磁法；
[0017](3)磁化电流采用ZK移相触发电路，对可控硅进行交流相位控制，通过调节可控硅导通角的大小来达到无极调流的目的，具有无触点、无噪音、抗干扰能力强、维修方便等优点；
[0018](4)设备设有过热报警系统，当主变压器出现温升并超过设计上限时，设备能自动发生声光报警信号；
[0019](5)设备采用大余量设计，主变压器、可控硅等核心元器件，均可保证24小时连续工作，其温升应符合JB/T8290－1998《磁粉探伤机》机械行业标准；
[0020](6)实时监测电路相数，实现缺相保护功能；
[0021](7)实时监测变压器电流，实现过流保护；
[0022](8)当发生缺相或过流时，系统提供声光报警；
[0023](9)系统发生故障报警时，系统进入自动停机保护状态，当故障排除后，系统自动恢复正常；
[0024](10)对周向和纵向的磁化电流可以分别独立性设定调整；
[0025](11)独立设定周向和径向电流下限工作点；
[0026](12)可以实现手动/自动功能，在手动状态可以独立进行充磁和退磁操作，在自动状态可充磁和退磁一次完成；
[0027](13)设备所用电器元件选用优质产品，性能安全、可靠，具有互换性；设备主要元器件均采用进口。
附图说明
[0028]图1是磁粉探伤的基本试验原理图；
[0029]图2是本技术的结构示意图；
[0030]附图中标记：1、磁化机构移动机构；2、磁轭芯棒立式夹持机构；3、托轮支架；4、托轮轮距调节机构；5、托轮转动机构；6、退磁系统；7、移动暗室。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]如图1至图2所示，本技术的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，包括磁化机构移动机构1、磁轭芯棒立式夹持机构2、托轮支架3、托轮轮距调节机构4、托轮转动机构5、磁化电源及磁化机构、电气控制系统、磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统、退磁系统6、荧光灯、移动暗室7和人机界面控制系统；由可编程控制器(PLC)集中控制，手动时，可进行每个功能的单步独立操作；自动时，设备自动执行PLC内部程序，自动程序设计为：工件进料(1)夹紧(2)喷淋(3)磁化(4)观察(5)工件转动(6)喷淋(7)磁化(8)观察(9)松开、工件出料，设计采用连续充磁法；
[0033]本技术的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，磁化机构移动机构1 采用移动导轨、转动丝杆和移动电机驱动方式，磁轭芯棒立式夹持机构2安装在磁化机构移动机构1的输出端上；
[0034]磁化机构移动机构1主要负责磁轭芯棒立式夹持机构2的前进及后退；
[0035]当工件进料或出料时，磁化机构移动机构1将磁轭芯棒立式夹持机构2移动至转台后侧，以方便工件吊装；
[0036]当需要磁化或退磁时，磁化机构移动机构1前进至转回转支承上方，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，其特征在于，包括磁化机构移动机构（1）、磁轭芯棒立式夹持机构（2）、托轮支架（3）、托轮轮距调节机构（4）、托轮转动机构（5）、磁化电源及磁化机构、电气控制系统、磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统、退磁系统（6）、荧光灯、移动暗室（7）和人机界面控制系统。2.如权利要求 1 所述的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，其特征在于，所述磁化机构移动机构（1）包括移动导轨、转动丝杆和移动电机驱动结构，所述磁轭芯棒立式夹持机构（2）安装在磁化机构移动机构（1）的输出端上。3.如权利要求 1 所述的人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机，其特征在于，所述托轮支架（3）为三组，三组托轮支架（3）夹角互为120度，每组托轮支架（3）上装有摆放工件的支撑转动托轮和工件靠轮；所述托轮轮距调节机构（4）包括丝杆、滑槽和电机驱动结构，通过电...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海军，刘萍，彭程，吴开猛，
申请(专利权)人：江苏中凯探伤设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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