本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于微电机配件换向器加工的磨床，其提高装置加工效率，增加电机配件尺寸精度，提高磨削稳定性，降低使用局限性；包括安装基座、操作台、液压缸、安装臂、第一电机架、磨削电机、砂轮、定位夹具和开关控制器，操作台底端安装在安装基座顶端，定位夹具底端安装在操作台顶端右侧，开关控制器左端安装在安装基座右端；还包括支撑滑轨、移动架、连接臂、螺纹套、第一轴承、螺纹杆、第三电机架和第一伺服电机，多个支撑滑轨底端配合安装在操作台顶端右侧，移动架底端安装在多个支撑滑轨顶端，第一伺服电机通过第三电机架安装在安装基座空腔前壁上，第一伺服电机与开关控制器电性控制连接。第一伺服电机与开关控制器电性控制连接。第一伺服电机与开关控制器电性控制连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于微电机配件换向器加工的磨床
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种用于微电机配件换向器加工的磨床。
技术介绍
[0002]众所周知，用于微电机配件换向器加工的磨床是一种用于电机配件加工的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于微电机配件换向器加工的磨床包括安装基座、操作台、液压缸、安装臂、第一电机架、磨削电机、砂轮、定位夹具和开关控制器，操作台底端安装在安装基座顶端，液压缸底端安装在操作台顶端左侧，安装臂底端左侧安装在液压缸顶部输出端，磨削电机通过第一电机架安装在安装臂底端右侧，砂轮顶端同轴安装在磨削电机底部输出端，定位夹具底端安装在操作台顶端右侧，开关控制器左端安装在安装基座右端，开关控制器与液压缸和磨削电机电性连通；现有的一种用于微电机配件换向器加工的磨床使用时，首先通过定位夹具将电机配合定位夹持在操作台顶端，之后通过开关控制器启动磨削电机带动底端砂轮进行转动，然后通过开关控制器驱动液压缸将安装臂底端砂轮位置进行调节，之后通过砂轮对定位夹具顶端的电机配件进行磨削即可；现有的一种用于微电机配件换向器加工的磨床使用中发现，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，现有磨床加工操作工序复杂，每件电机配件磨削都需要驱动液压缸使砂轮位置调节进行拆装，导致电机配件磨削精度尺寸难以控制，生产效果低，加工稳定性差，使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置加工效率，增加电机配件尺寸精度，提高磨削稳定性，降低使用局限性的一种用于微电机配件换向器加工的磨床。
[0004]本技术的一种用于微电机配件换向器加工的磨床，包括安装基座、操作台、液压缸、安装臂、第一电机架、磨削电机、砂轮、定位夹具和开关控制器，操作台底端安装在安装基座顶端，液压缸底端安装在操作台顶端左侧，安装臂底端左侧安装在液压缸顶部输出端，磨削电机通过第一电机架安装在安装臂底端右侧，砂轮顶端同轴安装在磨削电机底部输出端，定位夹具底端安装在操作台顶端右侧，开关控制器左端安装在安装基座右端，开关控制器与液压缸和磨削电机电性连通；还包括支撑滑轨、移动架、连接臂、螺纹套、第一轴承、螺纹杆、第三电机架和第一伺服电机，多个支撑滑轨底端配合安装在操作台顶端右侧，移动架底端安装在多个支撑滑轨顶端，多个定位夹具底端配合安装在移动架顶端，连接臂顶端安装在移动架底端，螺纹套安装在连接臂底部轴孔内部，螺纹杆通过多个第一轴承配合安装在安装基座空腔内部，螺纹杆与螺纹套螺装连接，第一伺服电机通过第三电机架安装在安装基座空腔前壁上，螺纹杆前端同轴安装在第一伺服电机后侧输出端，第一伺服电机与开关控制器电性控制连接。
[0005]本技术的一种用于微电机配件换向器加工的磨床，还包括储液箱、水泵、喷头
和连接软管，储液箱右端固定在安装基座左端，水泵右端固定在安装基座左端，水泵输入端与储液箱底端出液口连通，连接软管连通水泵输出端与喷头输入端，水泵与开关控制器电性连通。
[0006]本技术的一种用于微电机配件换向器加工的磨床，还包括第二轴承、传动轴、安装架、固定架和驱动装置，第二轴承配合安装在安装臂通孔内部，传动轴与第二轴承同轴配合连接，安装架顶端同轴安装在传动轴底端，磨削电机通过第一电机架安装在安装架右端，喷头通过固定架安装在安装架左端，驱动装置输出端与传动轴配合连接。
[0007]本技术的一种用于微电机配件换向器加工的磨床，驱动装置包括第二电机架和第二伺服电机，第二伺服电机通过第二电机架安装在安装臂底端，第二伺服电机底部输出端与传动轴顶端同轴连接，第二伺服电机与开关控制器电性连通。
[0008]本技术的一种用于微电机配件换向器加工的磨床，还包括保护罩，保护罩顶端安装在安装架底端，砂轮位于保护罩腔底部。
[0009]本技术的一种用于微电机配件换向器加工的磨床，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在安装基座底端。
[0010]本技术的一种用于微电机配件换向器加工的磨床，还包括卡扣，卡扣顶端安装在安装臂底端。
[0011]本技术的一种用于微电机配件换向器加工的磨床，还包括多个橡胶垫，多个橡胶垫顶端分别配合安装在调节支脚底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过多个支撑滑轨配合使移动架滑动支撑在操作台顶端，通过移动架使多个定位夹具配合稳定支撑，通过连接臂使螺纹套固定在移动架底端，通过多个第一轴承配合使螺纹杆与安装基座空腔壁转动连接，通过第二电机架使第一伺服电机固定在开关控制器空腔内部，通过第一伺服电机带动螺纹杆转动与螺纹套配合使连接臂位置移动，通过连接臂位置移动使移动架顶端多个定位夹具位于砂轮底端位置进行调位，通过多个定位夹具调位移动使其中一个定位夹具顶端电机配件磨削时同时对其余定位夹具顶端配件进行定位拆装，通过定位夹具平行移动使液压缸定位后减少调节移动，提高装置加工效率，增加电机配件尺寸精度，提高磨削稳定性，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术的右视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、安装基座；2、操作台；3、液压缸；4、安装臂； 5、第一电机架；6、磨削电机；7、砂轮；8、定位夹具；9、开关控制器；10、支撑滑轨；11、移动架；12、连接臂；13、螺纹套；14、第一轴承；15、螺纹杆；16、第三电机架；17、第一伺服电机；18、储液箱；19、水泵；20、喷头；21、连接软管；22、第二轴承；23、传动轴；24、安装架；25、固定架；26、第二电机架；27、第二伺服电机；28、保护罩；29、调节支脚；30、卡扣；31、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种用于微电机配件换向器加工的磨床，包括安装基座1、操作台2、液压缸3、安装臂4、第一电机架 5、磨削电机6、砂轮7、定位夹具8和开关控制器9，操作台2底端安装在安装基座1顶端，液压缸3底端安装在操作台2顶端左侧，安装臂4 底端左侧安装在液压缸3顶部输出端，磨削电机6通过第一电机架5安装在安装臂4底端右侧，砂轮7顶端同轴安装在磨削电机6底部输出端，定位夹具8底端安装在操作台2顶端右侧，开关控制器9左端安装在安装基座1右端，开关控制器9与液压缸3和磨削电机6电性连通；还包括支撑滑轨10、移动架11、连接臂12、螺纹套13、第一轴承14、螺纹杆 15、第三电机架16和第一伺服电机17，多个支撑滑轨10底端配合安装在操作台2顶端右侧，移动架11底端安装在多个支撑滑轨10顶端，多个定位夹具8底端配合安装在移动架11顶端，连接臂12顶端安装在移动架11底端，螺纹套13安装在连接臂12底部轴孔内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于微电机配件换向器加工的磨床，包括安装基座(1)、操作台(2)、液压缸(3)、安装臂(4)、第一电机架(5)、磨削电机(6)、砂轮(7)、定位夹具(8)和开关控制器(9)，操作台(2)底端安装在安装基座(1)顶端，液压缸(3)底端安装在操作台(2)顶端左侧，安装臂(4)底端左侧安装在液压缸(3)顶部输出端，磨削电机(6)通过第一电机架(5)安装在安装臂(4)底端右侧，砂轮(7)顶端同轴安装在磨削电机(6)底部输出端，定位夹具(8)底端安装在操作台(2)顶端右侧，开关控制器(9)左端安装在安装基座(1)右端，开关控制器(9)与液压缸(3)和磨削电机(6)电性连通；其特征在于，还包括支撑滑轨(10)、移动架(11)、连接臂(12)、螺纹套(13)、第一轴承(14)、螺纹杆(15)、第三电机架(16)和第一伺服电机(17)，多个支撑滑轨(10)底端配合安装在操作台(2)顶端右侧，移动架(11)底端安装在多个支撑滑轨(10)顶端，多个定位夹具(8)底端配合安装在移动架(11)顶端，连接臂(12)顶端安装在移动架(11)底端，螺纹套(13)安装在连接臂(12)底部轴孔内部，螺纹杆(15)通过多个第一轴承(14)配合安装在安装基座(1)空腔内部，螺纹杆(15)与螺纹套(13)螺装连接，第一伺服电机(17)通过第三电机架(16)安装在安装基座(1)空腔前壁上，螺纹杆(15)前端同轴安装在第一伺服电机(17)后侧输出端，第一伺服电机(17)与开关控制器(9)电性控制连接。2.如权利要求1所述的一种用于微电机配件换向器加工的磨床，其特征在于，还包括储液箱(18)、水泵(19)、喷头(20)和连接软管(21)，储液箱(18)右端固定在安装基座(1)左端，水泵(19)右端固定在安装基座(1)左端，水泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏世磊，
申请(专利权)人：天津市瑞阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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