一种食品级次氯酸钠生产用的液氯汽化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品级次氯酸钠生产用的液氯汽化装置，涉及化工生产技术领域。包括内筒和包覆在内筒侧壁外部的外筒，所述内筒内部从上自下依次间隔均匀固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板或第二隔板与所述内筒之间或第一隔板与第二隔板之间固定安装有电加热板，内筒一侧上部设置有进液管且进液管穿过所述外筒外壁，进液管另一端设置有相互平行设置且连通为一体的第一螺旋管、第二螺旋管和第三螺旋管，所述第一螺旋管与第二螺旋管、第二螺旋管与第三螺旋管的连接处弯折且位于所述内筒与外筒之间的间隙内，所述第三螺旋管的末端穿过内筒和外筒形成出气口。本实用新型专利技术能充分保证汽化完全，且具有加热均匀的效果，进一步保证汽化质量。进一步保证汽化质量。进一步保证汽化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种食品级次氯酸钠生产用的液氯汽化装置


[0001]本技术涉及化工生产
，具体涉及一种食品级次氯酸钠生产用的液氯汽化装置。

技术介绍

[0002]液氯的汽化工艺是生产食品级次氯酸钠过程中重要且最基础的工艺。液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，
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34.6℃沸腾，因此常温下液氯即可汽化，但会吸收大量的热，若液氯汽化器无热水加热，会将汽化器冻结，因此液氯汽化器需要不断提供给热量。
[0003]专利文献CN205191207U公开了一种液氯汽化装置，其采用蒸汽加热的方式，对汽化室内的氯气汽化提供热量，但蒸汽只在底部进行加热，造成加热不均匀，影响了氯气的汽化质量；同时，现有技术中，一般只设置有一级汽化装置，在气温过低时，液氯汽化量严重不足，影响系统的反应。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种食品级次氯酸钠生产用的液氯汽化装置，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种食品级次氯酸钠生产用的液氯汽化装置，包括内筒和包覆在内筒侧壁外部的外筒，所述内筒内部从上自下依次间隔均匀固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板或第二隔板与所述内筒之间或第一隔板与第二隔板之间固定安装有电加热板，所述内筒一侧上部设置有进液管且所述进液管穿过所述外筒外壁，进液管另一端设置有相互平行设置且连通为一体的第一螺旋管、第二螺旋管和第三螺旋管，所述第一螺旋管与第二螺旋管、第二螺旋管与第三螺旋管的连接处弯折且位于所述内筒与外筒之间的间隙内，所述第三螺旋管的末端穿过所述内筒和外筒形成出气口。
[0007]本技术中，所述第一隔板与所述内筒顶部之间形成第一汽化空间，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成第二汽化空间，所述第二隔板与所述内筒底部之间形成第三汽化空间，所述第一汽化空间、第二汽化空间和第三汽化空间内分别固定安装有第一电加热板、第二电加热板和第三电加热板，且所述第一螺旋管、第二螺旋管和第三螺旋管分别位于所述第一汽化空间、第二汽化空间和第三汽化空间内。
[0008]优选的，所述第一汽化空间、第二汽化空间和第三汽化空间内还分别安装有温度传感器。
[0009]进一步的，所述第二汽化空间较第一汽化空间温度高3
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5℃，所述第三汽化空间较第二汽化空间温度高3
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5℃。
[0010]本技术中，所述第一汽化空间、第二汽化空间和第三汽化空间分别连通设置有进水支管，所述进水支管连通设置有进水总管，所述进水总管连通设置有储水箱。
[0011]进一步的，所述第一汽化空间、第二汽化空间和第三汽化空间相对所述进水支管的另一端连通设置有出水支管，所述出水支管连通设置有出水总管，所述出水总管连通设置有高温锅炉，所述高温锅炉的出水口连通所述储水箱。
[0012]更进一步的，所述出水总管与所述进水总管上还分别固定安装有水泵。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述内筒外部还螺旋缠绕设置有保温管，所述保温管内通入有热水，所述保温管进水一端与所述进水支管连接，保温管出水一端与所述出水支管连接，且所述保温管位于所述外筒与内筒之间的空间内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术使用时，液氯由进液管进入到第一汽化空间的第一螺旋管内部，经过第一电加热板的加热作用，使液氯汽化一部分；然后继续进入到第二汽化空间的第二螺旋管内部，经过第二电加热板的加热作用，使液氯继续汽化；最后继续进入到第三汽化空间的第三螺旋管内部，经过第三电加热板的加热作用，液氯汽化完全，并从出气口排出收集，通过三级汽化装置，能充分保证汽化完全，同时，本技术中采用电加热板加热水来提供液氯汽化的热源，具有加热均匀的效果，进一步保证汽化质量。
附图说明
[0015]图1为本技术中内筒内部处的结构示意图；
[0016]图2为本技术中内筒外部处的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1所示的一种食品级次氯酸钠生产用的液氯汽化装置，包括内筒1和包覆在内筒1侧壁外部的外筒2，其中，内筒1内部从上自下依次间隔均匀固定安装有第一隔板3和第二隔板4，第一隔板3或第二隔板4与内筒1之间或第一隔板3与第二隔板4之间固定安装有电加热板，内筒1一侧上部设置有进液管5且进液管5穿过外筒2外壁，进液管5另一端设置有相互平行设置且连通为一体的第一螺旋管6、第二螺旋管7和第三螺旋管8，第一螺旋管6与第二螺旋管7、第二螺旋管7与第三螺旋管6的连接处弯折且位于内筒1与外筒2之间的间隙内，第三螺旋管7的末端穿过内筒1和外筒2形成出气口9。
[0019]本技术中，第一隔板3与内筒1顶部之间形成第一汽化空间，第一隔板3与第二隔板4之间形成第二汽化空间，第二隔板4与内筒1底部之间形成第三汽化空间，第一汽化空间、第二汽化空间和第三汽化空间内分别固定安装有第一电加热板10、第二电加热板11和第三电加热板12，且第一螺旋管6、第二螺旋管7和第三螺旋管8分别位于第一汽化空间、第二汽化空间和第三汽化空间内。
[0020]本技术使用时，液氯由进液管5进入到第一汽化空间的第一螺旋管6内部，经过第一电加热板10的加热作用，使液氯汽化一部分；然后继续进入到第二汽化空间的第二螺旋管7内部，经过第二电加热板11的加热作用，使液氯继续汽化；最后继续进入到第三汽化空间的第三螺旋管8内部，经过第三电加热板12的加热作用，液氯汽化完全，并从出气口9
排出收集，通过三级汽化装置，能充分保证汽化完全。
[0021]优选的，第一汽化空间、第二汽化空间和第三汽化空间内还分别安装有温度传感器13。其中，第二汽化空间较第一汽化空间温度高3
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5℃，第三汽化空间较第二汽化空间温度高3
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5℃，通过逐步升高的温度，能充分确保液氯汽化完全。
[0022]本技术中，第一汽化空间、第二汽化空间和第三汽化空间分别连通设置有进水支管14，进水支管14连通设置有进水总管15，进水总管15连通设置有储水箱16。通过采用电加热板加热水来提供液氯汽化的热源，具有加热均匀的效果，进一步保证汽化质量
[0023]进一步的，第一汽化空间、第二汽化空间和第三汽化空间相对进水支管14的另一端连通设置有出水支管17，出水支管17连通设置有出水总18管，出水总管18连通设置有高温锅炉19，高温锅炉19的出水口连通储水箱16，能实现水资源的重复利用，具有节约能源的目的。
[0024]更进一步的，出水总管18与进水总管15上还分别固定安装有水泵20。
[0025]作为本技术的进一步改进，内筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品级次氯酸钠生产用的液氯汽化装置，其特征在于：包括内筒和包覆在内筒侧壁外部的外筒，所述内筒内部从上自下依次间隔均匀固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板或第二隔板与所述内筒之间或第一隔板与第二隔板之间固定安装有电加热板，所述内筒一侧上部设置有进液管且所述进液管穿过所述外筒外壁，进液管另一端设置有相互平行设置且连通为一体的第一螺旋管、第二螺旋管和第三螺旋管，所述第一螺旋管与第二螺旋管、第二螺旋管与第三螺旋管的连接处弯折且位于所述内筒与外筒之间的间隙内，所述第三螺旋管的末端穿过所述内筒和外筒形成出气口。2.根据权利要求1所述的一种食品级次氯酸钠生产用的液氯汽化装置，其特征在于：所述第一隔板与所述内筒顶部之间形成第一汽化空间，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成第二汽化空间，所述第二隔板与所述内筒底部之间形成第三汽化空间，所述第一汽化空间、第二汽化空间和第三汽化空间内分别固定安装有第一电加热板、第二电加热板和第三电加热板，且所述第一螺旋管、第二螺旋管和第三螺旋管分别位于所述第一汽化空间、第二汽化空间和第三汽化空间内。3.根据权利要求2所述的一种食品级次氯酸钠生产用的液氯汽化装置，其特征在于：所述第一汽化空间、第二汽化空间和第三汽化空间内还分别安装有温度传感器。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江波，李忠义，龙帅，
申请(专利权)人：内蒙古正维精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：