本实本实用新型专利技术公开了一种用于钢管的表面除锈装置，包括底板。所述底板顶部中心处开设有回收槽，所述底板顶部有两个第一固定板，两个所述第一固定板内腔均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内腔分别活动连接有两个第一滑块，四个所述第一滑块顶部均固定连接有支撑板，每两个相邻的所述支撑板之间共同连接有固定环，所述固定环的内腔有若干个钢珠，所述固定环的内侧有转动环，所述底板顶部左侧固定连接有储水箱，本实用新型专利技术装置不易产生的噪音，危险系数小，且除锈效率高和除锈完全。且除锈效率高和除锈完全。且除锈效率高和除锈完全。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管的表面除锈装置
[0001]本技术涉及表面除锈
，尤其涉及一种用于钢管的表面除锈装置。
技术介绍
[0002]钢管生产完毕后，因体积大需要占用较大货场和发货不及时等原因，需在室外露天仓库暂存，时间一长，容易生锈，造成客户不满意，同时由于钢管表面生锈或有残留氧化层对探伤的准确性造成影响，还造成钢管在喷漆时喷不上等问题，因此在发货装车前或在进行钢管探伤、喷漆处理前，需对钢管表面进行除锈处理。
[0003]目前，市场上传统的除锈装置一般采用的除锈的方式，易产生较大的噪音，危险系数大，且除锈效率低和除锈不完全的缺点。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供种用于钢管的表面除锈装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]种用于钢管的表面除锈装置，包括底板，所述底板顶部中心处开设有回收槽，所述底板顶部有两个第一固定板，且两个所述第一固定板呈左右对称设置，两个所述第一固定板内腔均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内腔分别活动连接有两个第一滑块，四个所述第一滑块顶部均固定连接有支撑板每两个相邻的所述支撑板之间共同连接有固定环，且两个所述固定环呈前后对称设置，所述固定环的内腔有若干个钢珠，所述固定环的内侧有转动环，所述转动环前侧开设有四个卡槽，且四个所述卡槽以转动环中心为圆心，呈环形阵列排列，四个所述卡槽前侧均有限位杆，且四个所述限位杆后侧均贯穿相邻的卡槽内腔，且四个所述限位杆后侧均固定连接有固定块，四个所述固定块远离转动环圆心处的一侧均固定连接有弹簧，四个所述弹簧远离转动环的一端均固定连接在卡槽内腔顶部处，且四个所述卡槽呈上下左右对称设置，所述底板顶部左侧固定连接有储水箱，所述底板顶部有第二固定板，所述第二固定板内腔开设有第二滑槽，所述第二滑槽活动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板靠近固定环的一侧固定连接有打磨机体，且所述打磨机体的左侧插接有转轴，且所述转轴靠近固定环的一侧固定连接有打磨沙盘。
[0007]进一步的，所述固定环内侧开设有环形槽，所述转动环外侧边缘贯穿环形槽，并与若干个钢珠为相互贴合设置。
[0008]进一步的，所述储水箱右侧靠近顶部处固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有水泵，所述水泵右侧插接有洒水装置，所述水泵左侧插接有出水管，且所述出水管左端贯穿储水箱右侧靠近顶部处，并延伸至水泵的内腔。
[0009]进一步的，所述卡槽底部开设有开槽，所述卡槽与开槽内腔为相互贯通设置，所述固定块底部贯穿开槽，并固定连接有弧形固定板。
[0010]进一步的，所述第二固定板位于靠近打磨沙盘的第一固定板的后侧。
[0011]进一步的，所述支撑板内腔远离回收槽的一侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴贯穿支撑板，且所述动力输出轴靠近回收槽的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮顶部啮合有第二齿轮。
[0012]进一步的，所述第二齿轮中心处固定连接有连接杆，且所述连接杆右端固定连接有转动环。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术中，通过设置洒水装置，使除锈更加彻底并且可以减小打磨时产生的噪音；
[0015]2、本技术中，通过设置回收槽，使加工过后的废料，废水得以收回利用；
[0016]3、本技术中，通过设置转动环，使钢管能匀速转动，让打磨除锈更加均匀和彻底；
[0017]4、本技术中，通过设置固定环，使不同型号的钢管都能适用。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0019]图1为本实施例的内部结构图；
[0020]图2为本实施例的正视结构图；
[0021]图3为本实施例的侧视结构图；
[0022]图4为本实施例的A部结构放大图；
[0023]图5为本实施例的B部结构放大图。
[0024]图中：1、底板；2、第一固定板；3、第一滑块；4、支撑板；5、回收槽； 6、固定环；7、卡槽；8、限位杆；9、储水箱；10、水泵；11、出水管；12、洒水装置；13、第二固定板；14、第二滑块；15、第三固定板；16、连接板； 17、钢珠；18、弹簧；19、固定块；20、弧形固定板；21、电机；22、转动环； 23、连接杆；24、第二齿轮；25、第一齿轮；26、打磨机体；27、转轴；28、打磨沙盘。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1至图5，
[0029]一种用于钢管的表面除锈装置，包括底板1，其特征在于：所述底板1顶部中心处开设有回收槽5，所述底板1顶部有两个第一固定板2，且两个所述第一固定板2呈左右对称设置，两个所述第一固定板2内腔均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内腔分别活动连接有两个第一滑块3，四个所述第一滑块3顶部均固定连接有支撑板4，所述支撑板4内腔远离回收槽5的一侧固定连接有电机 21，所述电机21的动力输出轴贯穿支撑板4，且所述动力输出轴靠近回收槽5 的一端固定连接有第一齿轮25，所述第一齿轮25顶部啮合有第二齿轮24，所述第二齿轮24中心处固定连接有连接杆23，且所述连接杆23右端固定连接有转动环22，每两个相邻的所述支撑板4之间共同连接有固定环6，且两个所述固定环6呈前后对称设置，所述固定环6的内腔有若干个钢珠17，所述固定环 6的内侧有转动环22，所述固定环6内侧开设有环形槽，所述转动环22外侧边缘贯穿环形槽，并与若干个钢珠17为相互贴合设置，所述转动环22前侧开设有四个卡槽7，且四个所述卡槽7以转动环22中心为圆心，呈环形阵列排列，四个所述卡槽7前侧均有限位杆8，且四个所述限位杆8后侧均贯穿相邻的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管的表面除锈装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部中心处开设有回收槽(5)，所述底板(1)顶部有两个第一固定板(2)，且两个所述第一固定板(2)呈左右对称设置，两个所述第一固定板(2)内腔均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内腔分别活动连接有两个第一滑块(3)，四个所述第一滑块(3)顶部均固定连接有支撑板(4)，每两个相邻的所述支撑板(4)之间共同连接有固定环(6)，且两个所述固定环(6)呈前后对称设置，所述固定环(6)的内腔有若干个钢珠(17)，所述固定环(6)的内侧有转动环(22)，所述转动环(22)前侧开设有四个卡槽(7)，且四个所述卡槽(7)以转动环(22)中心为圆心，呈环形阵列排列，四个所述卡槽(7)前侧均有限位杆(8)，且四个所述限位杆(8)后侧均贯穿相邻的卡槽(7)内腔，且四个所述限位杆(8)后侧均固定连接有固定块(19)，四个所述固定块(19)远离转动环(22)圆心处的一侧均固定连接有弹簧(18)，四个所述弹簧(18)远离转动环(22)的一端均固定连接在卡槽(7)内腔顶部处，且四个所述卡槽(7)呈上下左右对称设置，所述底板(1)顶部左侧固定连接有储水箱(9)，所述底板(1)顶部有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)内腔开设有第二滑槽，所述第二滑槽活动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)顶部固定连接有第三固定板(15)，所述第三固定板(15)靠近固定环(6)的一侧固定连接有打磨机体(26)，且所述打磨机体(26)的左侧插接有转轴(27)，且所述转轴(27)靠近固定环...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲小芹，
申请(专利权)人：杭州精刻标识有限公司，
类型：新型
国别省市：
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