一种火焰检测器制造技术

一种火焰检测器，包括组合式隔爆外壳，所述组合式隔爆外壳的内部形成隔爆腔，所述隔爆腔内安装有电路检测组件，所述组合式隔爆外壳上还嵌设有电缆接入组件，所述电缆接入组件的输出端与电路检测组件进行电连接，所述电缆接入组件的输入端与外部电缆进行电连接；所述组合式隔爆外壳是由盒盖与盒体之间通过螺纹旋接而成，所述盒盖的旋接端外侧面具有第一螺纹，所述盒体旋接端内侧面具有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相适应，所述盒盖的外侧面具有向外凸出的环形限位凸起，所述环形限位凸起用于对盒体的端面进行限位，所述盒体开口端的端面上旋接有防松螺钉，所述防松螺钉的外侧端与环形限位凸起相抵接。端与环形限位凸起相抵接。端与环形限位凸起相抵接。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰检测器


[0001]本技术涉及火焰燃烧检测领域，尤其涉及到一种火焰检测器。

技术介绍

[0002]火焰检测器是锅炉炉膛安全监控系统中的重要设备，其作用是根据火焰的燃烧特性对燃烧工况进行实时检测，一旦火焰燃烧状态不满足正常条件或熄火时，按一定方式给出信号，保证锅炉灭火时停止燃料供应。它主要是由探头和信号处理器两个部分组成。然而，传统的一体化火焰检测器，由于其外壳采用工程塑料、铸铝等材料制成，机械结构简单，达不到国家防爆标准的要求，不适用于易燃易爆危险场所。尤其是在石化、钢铁、冶金等行业的锅炉运行环境中，爆炸性气体、粉尘(如CO、SO2、各种硫氢化合物、煤粉尘、烟尘等)出现概率大，一旦遇到电气设备产生的火花就极其容易引起爆炸，目前也有通过隔爆壳体和隔爆端盖对电子组件进行隔离，但隔爆壳体和隔爆端盖的卡合结构在长期使用过程中，容易松动，使得密封性降低。
[0003]本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种火焰检测器，从而解决上述缺陷。
[0005]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种火焰检测器，包括：
[0007]组合式隔爆外壳，所述组合式隔爆外壳的内部形成隔爆腔，所述隔爆腔内安装有电路检测组件，所述组合式隔爆外壳上还嵌设有电缆接入组件，所述电缆接入组件的输出端与电路检测组件进行电连接，所述电缆接入组件的输入端与外部电缆进行电连接；所述组合式隔爆外壳是由盒盖与盒体之间通过螺纹旋接而成，所述盒盖的旋接端外侧面具有第一螺纹，所述盒体旋接端内侧面具有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相适应，所述盒盖的外侧面具有向外凸出的环形限位凸起，所述环形限位凸起用于对盒体的端面进行限位，所述盒体开口端的端面上旋接有防松螺钉，所述防松螺钉的外侧端与环形限位凸起相抵接。
[0008]进一步的，所述盒盖内开设有第一安装槽，所述第一安装槽内嵌设有第一视窗和第一视窗压板，所述盒体内开设有第二安装槽，所述第二安装槽内嵌设有第二视窗和第二视窗压板，所述隔爆腔位于第一视窗压板与第二视窗之间，所述第一视窗位于第一视窗压板的外侧，所述第二视窗位于第二视窗压板的内侧。
[0009]进一步的，所述第一视窗与第一视窗压板之间填充有第一缓冲垫，所述第二视窗和第二视窗压板之间填充有第二缓冲垫。
[0010]进一步的，所述第一视窗压板与第二视窗压板为圆环状。
[0011]进一步的，所述电路检测组件包括通过螺栓固定于盒体内的安装板以及设于盒盖内的后端板，所述安装板与后端板之间设置有四个呈矩形阵列的长支柱并通过沉头螺栓进
行固定，所述安装板的内侧固定有短支柱，所述短支柱上固定有定位板并通过螺钉进行固定，所述安装板的内侧中心通过UV传感器绝缘圈固定有紫外传感器，所述紫外传感器贯穿定位板，所述后端板的内侧固定有指示灯，所述紫外传感器与指示灯通过排线进行电连接。
[0012]进一步的，所述盒体旋接端的另一端具有安装法兰，所述安装法兰上旋接有接地螺栓。
[0013]更进一步的，所述电缆接入组件是由一个防爆电缆密封接头插接于盒体外侧而形成的，所述防爆电缆密封接头与盒体插接处嵌设有第一密封圈。
[0014]更进一步的，所述盒盖与盒体的卡接处设置有第二密封圈。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]本技术提出的一种火焰检测器通过螺纹旋接的盒盖和盒体，使得隔爆腔的密封效果更好，通过防松螺母的设置，使得旋接后的盒盖和盒体在长期工作中，不会向外旋出，从而使得长期保持隔爆腔的密封性；该检测器通过第一视窗和第二视窗将隔爆腔与外部进行分割，使得隔爆腔形成的同时不会干扰电路检测组件的使用；该检测器；该检测器通过采用隔爆外壳的设置，使得该检测器可以适用于易燃易爆危险场所。
附图说明
[0017]图1是本技术提出的一种火焰检测器的剖视图；
[0018]图2是该火焰检测器中的组合式隔爆外壳的剖视图；
[0019]图3是该火焰检测器中的电路检测组件的剖视图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术提出的一种火焰检测器，包括组合式隔爆外壳1，所述组合式隔爆外壳1的内部形成隔爆腔2，所述隔爆腔2内安装有电路检测组件，所述组合式隔爆外壳1上还嵌设有电缆接入组件，所述电缆接入组件的输出端与电路检测组件进行电连接，所述电缆接入组件的输入端与外部电缆进行电连接；所述组合式隔爆外壳1是由盒盖3与盒体4之间通过螺纹旋接而成，所述盒盖3的旋接端外侧面具有第一螺纹，所述盒体4旋接端内侧面具有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相适应，所述盒盖3的外侧面具有向外凸出的环形限位凸起31，所述环形限位凸起31用于对盒体4的端面进行限位，所述盒体4开口端的端面上旋接有防松螺钉5，所述防松螺钉5的外侧端与环形限位凸起31相抵接。盒盖与盒体旋接好后，通过将防松螺钉向外旋动，使得防松螺钉的力将第一螺纹与第二螺纹之间的小间隙进行拉紧，使得第一螺纹与第二螺纹不会轻易松动。进行通过采用上述技术方
案，通过螺纹旋接的盒盖和盒体，使得隔爆腔的密封效果更好，通过防松螺母的设置，使得旋接后的盒盖和盒体在长期工作中，不会向外旋出，从而使得长期保持隔爆腔的密封性。
[0022]本技术的进一步设置为：所述盒盖3内开设有第一安装槽，所述第一安装槽内嵌设有第一视窗6和第一视窗压板7，所述盒体4内开设有第二安装槽，所述第二安装槽内嵌设有第二视窗8和第二视窗压板9，所述隔爆腔2位于第一视窗压板7与第二视窗8之间，所述第一视窗6位于第一视窗压板7的外侧，所述第二视窗8位于第二视窗压板9的内侧。所述第一视窗的材料为聚碳酸酯，所述第二视窗的材料为石英玻璃。通过采用上述技术方案，通过第一视窗和第二视窗将隔爆腔与外部进行分割，使得隔爆腔形成的同时不会干扰电路检测组件的使用。
[0023]本技术的进一步设置为：所述第一视窗6与第一视窗压板7之间填充有第一缓冲垫10，所述第二视窗8和第二视窗压板9之间填充有第二缓冲垫11。所述第一缓冲垫与第二缓冲垫的材料为石棉垫。通过采用上述技术方案，通过缓冲垫的设置，使得第一视窗压板、第二视窗压板不会对第一视窗、第二视窗造成损伤。
[0024]本技术的进一步设置为：所述第一视窗压板7与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰检测器，其特征在于，包括：组合式隔爆外壳(1)，所述组合式隔爆外壳(1)的内部形成隔爆腔(2)，所述隔爆腔(2)内安装有电路检测组件，所述组合式隔爆外壳(1)上还嵌设有电缆接入组件，所述电缆接入组件的输出端与电路检测组件进行电连接，所述电缆接入组件的输入端与外部电缆进行电连接；所述组合式隔爆外壳(1)是由盒盖(3)与盒体(4)之间通过螺纹旋接而成，所述盒盖(3)的旋接端外侧面具有第一螺纹，所述盒体(4)旋接端内侧面具有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相适应，所述盒盖(3)的外侧面具有向外凸出的环形限位凸起(31)，所述环形限位凸起(31)用于对盒体(4)的端面进行限位，所述盒体(4)开口端的端面上旋接有防松螺钉(5)，所述防松螺钉(5)的外侧端与环形限位凸起(31)相抵接。2.根据权利要求1所述的一种火焰检测器，其特征在于：所述盒盖(3)内开设有第一安装槽，所述第一安装槽内嵌设有第一视窗(6)和第一视窗压板(7)，所述盒体(4)内开设有第二安装槽，所述第二安装槽内嵌设有第二视窗(8)和第二视窗压板(9)，所述隔爆腔(2)位于第一视窗压板(7)与第二视窗(8)之间，所述第一视窗(6)位于第一视窗压板(7)的外侧，所述第二视窗(8)位于第二视窗压板(9)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种火焰检测器，其特征在于：所述第一视窗(6)与第一视窗压板(7)之间填充有第一缓冲垫(10)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志高，
申请(专利权)人：西斐上海工业控制有限公司，
类型：新型
国别省市：