本实用新型专利技术公开了一种误差率小的标签缺陷检测装置，包括底板、顶板、传送带、第一检测机构、第二检测机构，顶板焊接于底板顶部外壁一侧，传送带安装于底板顶部，第二检测机构包括焊接于顶板底部的第二电动伸缩杆，焊接于第二电动伸缩杆末端的第二检测组件，开设于底板顶部外壁一侧的安装槽，滑动插接于安装槽内壁的收集盒，焊接于收集盒内壁中间位置的隔板，转动插接于收集盒两侧内壁的转动轴。本实用新型专利技术中，将需要检测的标签依次放到传送带上，第一检测组件对标签进行检测，当检测到有缺陷的标签时，抽气泵启动将有缺陷的标签通过收集管抽入收集箱中进行收集，更加方便快捷，节省时间，提高工作效率，降低人工检测成本。降低人工检测成本。降低人工检测成本。
【技术实现步骤摘要】
一种误差率小的标签缺陷检测装置
[0001]本技术涉及标签缺陷检测装置
，尤其涉及一种误差率小的标签缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]标签被用于商品的识别，具有标记产品名称、型号、性能、关键技术参数、使用说明、价格、成分等一些为消费者及经销商所关注的关键信息的作用，堪称商品的“身份证”。现如今，市面上如化妆品、药品、电器、文化用品、服装、食品等很多商品都带有标签。标签已成为企业跟踪产品、质量监控以及生产管理的有效载体，同时标签也是个人对产品质量进行核对的有效工具。
[0003]纸质标签上的内容大部分是由印刷机在线印刷而成的，标签在生产过程中会受到众多不确定因素的影响，导致生产出来的标签存在缺陷及瑕疵，此时需要通过人工对生产好的标签进行筛选，将有缺陷格的标签剔除，然而通过人工识别速度较慢，且无法识别细微缺陷，错误率较高，难以满足目前的生产速度和要求，同时检验人员长时间进行集中注意力的作业，极易造成眼疲劳，眼花等不良反应。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种误差率小的标签缺陷检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种误差率小的标签缺陷检测装置，包括底板、顶板、传送带、第一检测机构、第二检测机构，所述顶板焊接于底板顶部外壁一侧，且传送带安装于底板顶部，所述第二检测机构包括焊接于顶板底部的第二电动伸缩杆，焊接于第二电动伸缩杆末端的第二检测组件，开设于底板顶部外壁一侧的安装槽，滑动插接于安装槽内壁的收集盒，焊接于收集盒内壁中间位置的隔板，转动插接于收集盒两侧内壁的转动轴，焊接于转动轴顶部的挡板，所述收集盒一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过轴承与转动轴连接。
[0007]优选的，所述第一检测机构包括焊接于顶板底部外壁的第一电动伸缩杆，焊接于第一电动伸缩杆末端的第一检测组件，焊接于顶板顶部外壁的收集箱，滑动插接于收集箱内壁的收集槽，所述收集箱一侧外壁设置有贯穿顶板的收集管，且收集管末端安装有抽气泵。
[0008]优选的，所述第一检测组件与第二检测组件均包括相机、处理器、计算机，且第一检测组件通过导线连接有控制器，控制器通过导线与抽气泵连接。
[0009]优选的，所述第二检测组件通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与伺服电机连接，伺服电机设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的散热孔。
[0010]优选的，所述收集箱外壁开有插槽，且插槽尺寸与收集槽尺寸相适配，插槽内壁设置有密封垫。
[0011]优选的，所述挡板高度为收集盒长度的一半，且挡板垂直高度低于传送带底部高度。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，将需要检测的标签依次放到传送带上，第一电动伸缩杆驱动第一检测组件下降对标签进行检测，当检测到有缺陷的标签时，抽气泵启动将有缺陷的标签通过收集管抽入收集箱中进行收集，相比于人工识别，更加方便快捷，且节省时间，提高工作效率，同时降低人工检测成本；
[0014]2、第二电动伸缩杆驱动第二检测组件下降对筛选后的标签进行第二次检测，检测合格的标签落入收集盒进行收集，当检测到遗漏的缺陷标签时，伺服电机启动带动转动轴转动从而调整挡板方向，使有缺陷的标签落到收集盒另外一端进行收集，相比于传统方法，多次检测避免遗漏，防止缺陷标签遗漏随合格标签一起被使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种误差率小的标签缺陷检测装置的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种误差率小的标签缺陷检测装置的收集箱剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种误差率小的标签缺陷检测装置的收集盒结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种误差率小的标签缺陷检测装置的伺服电机结构示意图。
[0019]图中：1底板、2顶板、3传送带、4第一电动伸缩杆、5第一检测组件、6收集箱、7收集槽、8收集管、9抽气泵、10第二电动伸缩杆、11第二检测组件、12收集盒、13隔板、14转动轴、15挡板、16伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种误差率小的标签缺陷检测装置，包括底板1、顶板2、传送带3、第一检测机构、第二检测机构，所述顶板2焊接于底板1顶部外壁一侧，且传送带3安装于底板1顶部，所述第一检测机构包括第一电动伸缩杆4、第一检测组件5、收集箱6、收集槽7、收集管8、抽气泵9，所述第一电动伸缩杆4焊接于顶板2底部外壁，且第一检测组件焊接于第一电动伸缩杆4末端，所述收集箱6焊接于顶板2顶部外壁，且收集槽7滑动插接于收集箱6内壁，所述收集箱6一侧外壁设置有贯穿顶板2的收集管8，且收集管8末端安装有抽气泵9，所述收集箱6外壁开有插槽，且插槽尺寸与收集槽7尺寸相适配，插槽内壁设置有密封垫，将需要检测的标签依次放到传送带3上，第一电动伸缩杆4驱动第一检测组件5下降对标签进行检测，当检测到有缺陷的标签时，抽气泵9启动将有缺陷的标签通过收集管8抽入收集箱6中进行收集，相比于人工识别，更加方便快捷，且节省时间，提高工作效率，同时降低人工检测成本；
[0022]所述第二检测机构包括第二电动伸缩杆10、第二检测组件11、安装槽、收集盒12、
隔板13、转动轴14、挡板15、伺服电机16，所述第二电动伸缩杆10焊接于顶板2底部，且第二检测组件11焊接于第二电动伸缩杆10末端，所述安装槽开设于底板1顶部外壁一侧，且收集盒12滑动插接于安装槽内壁，所述隔板13焊接于收集盒12内壁中间位置，且转动轴14转动插接于收集盒12两侧内壁，挡板15焊接于转动轴14顶部，所述收集盒12一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机16，且伺服电机16的输出轴通过轴承与转动轴14连接，所述第一检测组件5与第二检测组件11均包括相机、处理器、计算机，且第一检测组件5通过导线连接有控制器，控制器通过导线与抽气泵9连接，所述第二检测组件11通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与伺服电机16连接，伺服电机16设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的散热孔，所述挡板15高度为收集盒12长度的一半，且挡板15垂直高度低于传送带3底部高度，第二电动伸缩杆10驱动第二检测组件11下降对筛选后的标签进行第二次检测，检测合格的标签落入收集盒12进行收集，当检测到遗漏的缺陷标签时，伺服电机16启动带动转动轴14转动从而调整挡板15方向，使有缺陷的标签落到收集盒12另外一端进行收集，相比于传统方法，多次检测避免遗漏，防止缺陷标签遗漏随合格标签一起被使用。
[0023]工作原理：本技术中，将需要检测的标签依次放到传送带3上，第一电动伸缩杆4驱动第一检测组件5下降对标签进行检测，当检测到有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种误差率小的标签缺陷检测装置，包括底板(1)、顶板(2)、传送带(3)、第一检测机构、第二检测机构，所述顶板(2)焊接于底板(1)顶部外壁一侧，且传送带(3)安装于底板(1)顶部，其特征在于，所述第二检测机构包括焊接于顶板(2)底部的第二电动伸缩杆(10)，焊接于第二电动伸缩杆(10)末端的第二检测组件(11)，开设于底板(1)顶部外壁一侧的安装槽，滑动插接于安装槽内壁的收集盒(12)，焊接于收集盒(12)内壁中间位置的隔板(13)，转动插接于收集盒(12)两侧内壁的转动轴(14)，焊接于转动轴(14)顶部的挡板(15)，所述收集盒(12)一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的输出轴通过轴承与转动轴(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种误差率小的标签缺陷检测装置，其特征在于，所述第一检测机构包括焊接于顶板(2)底部外壁的第一电动伸缩杆(4)，焊接于第一电动伸缩杆(4)末端的第一检测组件(5)，焊接于顶板(2)顶部外壁的收集箱(6)，滑动插接于收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小毛，
申请(专利权)人：弘天视觉技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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