外转子交流风机的易装配安装结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了外转子交流风机的易装配安装结构，包括端盖、套设于端盖上的定子组件、贯穿定子组件与端盖的端部限位配合的轴承套；所述端盖上设有用于防止定子组件旋转移动的限位组件，所述端盖包括底座、设于底座中心位置轴向设置的支撑柱，支撑柱的外壁上设有轴向布置的第一键槽，所述定子组件包括定子铁芯，定子铁芯的内壁上设有轴向布置的第二键槽，所述限位组件包括设于支撑柱周向上的用于定位定子组件的若干限位条、及用于插接第一键槽和第二键槽之间的键块，所述轴承套与支撑柱的顶端可拆卸连接。本实用新型专利技术实现了便于装配、返工维护的风机组装结构。返工维护的风机组装结构。返工维护的风机组装结构。

【技术实现步骤摘要】
外转子交流风机的易装配安装结构


[0001]本技术属于风机
，尤其涉及一种外转子交流风机的易装配安装结构。

技术介绍

[0002]外转子风机是一种不同于传统电动机的风机,定子在电动机的内部，而转子在定子的外部。外转子风机相比内转子风机结构可以做的更紧凑，适合小箱体或结构有限的地方。现有的外转子风机在装配时，定子与机壳以及轴承套装配采用压装或采用胶粘的方式，并且端盖轴承室及轴承座的轴承室的尺寸，须在定子压装后才能加工，不仅加工的工序较多，加工轴承室的尺寸时，需保护已经嵌好线的定子绕组，否则会碰伤、划伤定子绕组，造成不必要返工、返修，甚至于切断定子绕组绕组造成不必要的报废。
[0003]压装定子或压装轴承套时，需借助压力机等设备，粘胶时需将胶涂抹均匀，否则加工时会发生松动，造成返工，甚至造成零部件的浪费；返工时，端盖、定子、轴承套均不便拆卸，报废的零部件较多，使产品的加工周期长，加工费用较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供外转子交流风机的易装配安装结构，从而实现便于装配、返工维护的风机组装结构。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]外转子交流风机的易装配安装结构，包括端盖、套设于端盖上的定子组件、贯穿定子组件与端盖的端部限位配合的轴承套；所述端盖上设有用于防止定子组件旋转移动的限位组件，所述端盖包括底座、设于底座中心位置轴向设置的支撑柱，支撑柱的外壁上设有轴向布置的第一键槽，所述定子组件包括定子铁芯，定子铁芯的内壁上设有轴向布置的第二键槽，所述限位组件包括设于支撑柱周向上的用于定位定子组件的若干限位条、及用于插接第一键槽和第二键槽之间的键块，所述轴承套与支撑柱的顶端可拆卸连接。
[0006]具体的，所述端盖内设有用于安装转轴的通道，所述轴承套内设有连通通道的第一轴承室，所述端盖内设有连通通道的第二轴承室，所述第一轴承室和第二轴承室均安装有套设于转轴上的轴承。
[0007]具体的，所述支撑柱的顶端设有位于通道内的内止口，所述支撑柱的顶端表面环绕设有若干第一安装孔。
[0008]具体的，所述定子组件还包括用于固定定子铁芯的定子支架。
[0009]具体的，所述轴承套包括与定子支架的内壁匹配的外套、连接外套与其形成台阶结构的内套、以及连接内套端面的外止口，所述外套的内部设有轴向贯穿内套的若干第二安装孔。
[0010]具体的，所述定子铁芯的内壁与定子支架的内壁连接处形成台阶结构，所述内套的外壁与定子铁芯的内壁相对应贴合。
[0011]具体的，所述外止口与内止口相对应插接配合，所述第一安装孔和第二安装孔之间通过安装件锁紧固定。
[0012]与现有技术相比，本技术外转子交流风机的易装配安装结构的有益效果主要体现在：
[0013]通过在端盖和定子组件之间设置限位组件，使得定子组件与端盖装配稳定且快速；轴承套和端盖内预先加工第一轴承室和第二轴承室，避免传统的定子压装后加工方式造成的弊端，减少加工工序；端盖和轴承套之间通过外止口和内止口配合，有效保证端盖和轴承套的同心度；轴承套的外套内部设置与第一安装孔配合的第二安装孔，使得安装件沉入轴承套内，避免第一轴承室内安装轴承产生干涉问题；端盖和轴承套均采用压铸成型，有效降低成本，生产效率较高。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的爆炸示意图；
[0015]图2为本实施例的组装完成剖视示意图；
[0016]图3为本实施例中端盖结构示意图；
[0017]图4为本实施例中定子铁芯结构示意图；
[0018]图5为本实施例中轴承套结构示意图；
[0019]图6为本实施例中轴承套剖视示意图；
[0020]图中数字表示：
[0021]1端盖、11通道、12第二轴承室、13底座、14支撑柱、15支撑环、16第一键槽、2定子组件、21定子铁芯、22定子支架、23绕组线圈、24第二键槽、3轴承套、31第一轴承室、32外套、33内套、34内孔、4限位组件、41限位条、42键块、5内止口、51第一安装孔、6外止口、61第二安装孔、62安装件。
具体实施方式
[0022]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
6所示，本实施例为外转子交流风机的易装配安装结构，包括端盖1、套设于端盖1上的定子组件2、贯穿定子组件2与端盖1的端部限位配合的轴承套3；端盖1上设有用于防止定子组件2旋转移动的限位组件4。
[0025]端盖1内设有用于安装转轴的通道11，轴承套3内设有连通通道11的第一轴承室31，端盖1内设有连通通道11的第二轴承室12，第一轴承室31和第二轴承室12均安装有套设于转轴上的轴承(图中未示出)。
[0026]端盖1包括底座13、设于底座13中心位置轴向设置的支撑柱14。底座13上设有支撑环15，支撑环15与底座13形成支撑槽。支撑柱14的外壁上设有轴向布置的第一键槽16。
[0027]支撑柱14的顶端设有位于通道11内的内止口5。支撑柱14的顶端表面环绕设有若干第一安装孔51。
[0028]定子组件2包括定子铁芯21、用于固定定子铁芯21的定子支架22、设于定子铁芯21
上的绕组线圈23。定子铁芯21的内壁上设有轴向布置的第二键槽24。定子支架22与支撑槽组装配合。
[0029]限位组件4包括设于支撑柱14周向上用于定位定子组件2的若干限位条41，用于插接第一键槽15和第二键槽之24间的键块42。若干限位条41等距间隔轴向设于支撑柱14外壁，定子支架22的内壁与限位条41相对应插接匹配。
[0030]轴承套3与支撑柱14的顶端可拆卸连接，轴承套3包括与定子支架22的内壁匹配的外套32、连接外套32与其形成台阶结构的内套33、以及连接内套33端面的外止口6。外套32的内部设有轴向贯穿内套33的若干第二安装孔61。定子铁芯21的内壁与定子支架22的内壁连接处形成台阶结构，内套33的外壁与定子铁芯21的内壁相对应贴合。
[0031]外止口6与内止口5相对应插接配合，第一安装孔51和第二安装孔61之间通过安装件62锁紧固定。
[0032]外套32的内部设有第一轴承室31，内套33的内部设有与通道11同径匹配的内孔34。
[0033]应用本实施例时，在端盖1和轴承套3内加工第一轴承室31和第二轴承室12，定子组件2安装在端盖1上，限位组件4将定子组件2和端盖1固定，防止定子组件2自旋转移动，轴承套3与端盖1插接限位，并通过安装件62锁紧固定，实现定子组件2的快速装配，转轴贯穿通道11并将适配轴承压装在转轴上。
[0034]本实施例中通过在端盖1和定子组件2之间设置限位组件4，使得定子组件2与端盖1装配稳定且快速；轴承套3和端盖1内预先加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外转子交流风机的易装配安装结构，其特征在于：包括端盖、套设于端盖上的定子组件、贯穿定子组件与端盖的端部限位配合的轴承套；所述端盖上设有用于防止定子组件旋转移动的限位组件，所述端盖包括底座、设于底座中心位置轴向设置的支撑柱，支撑柱的外壁上设有轴向布置的第一键槽，所述定子组件包括定子铁芯，定子铁芯的内壁上设有轴向布置的第二键槽，所述限位组件包括设于支撑柱周向上的用于定位定子组件的若干限位条、及用于插接第一键槽和第二键槽之间的键块，所述轴承套与支撑柱的顶端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的外转子交流风机的易装配安装结构，其特征在于：所述端盖内设有用于安装转轴的通道，所述轴承套内设有连通通道的第一轴承室，所述端盖内设有连通通道的第二轴承室，所述第一轴承室和第二轴承室均安装有套设于转轴上的轴承。3.根据权利要求2所述的外转子交流风机的易装配安装结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春林，谭茗文，
申请(专利权)人：吴江得胜鑫净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：