一种小型颗粒丸研磨成粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种研磨成粉设备，尤其涉及一种小型颗粒丸研磨成粉设备。具体的说是提供一种无需人工，依靠机器对丸子进行研磨，提高效率的小型颗粒丸研磨成粉设备。一种小型颗粒丸研磨成粉设备，包括有：收纳机构、压制机构和下料机构，收纳机构内设有压制机构，压制机构一侧连接有下料机构。通过设置收纳机构对本设备进行折叠收纳，缩小放置空间，同时防止灰尘流入固定框，影响药粉质量；通过设置压制机构和下料机构，对丸子进行间歇性下料的同时，带动压杆向下移动对丸子进行挤压研磨，实现本设备的基本功能。设备的基本功能。设备的基本功能。

【技术实现步骤摘要】
一种小型颗粒丸研磨成粉设备


[0001]本技术涉及一种研磨成粉设备，尤其涉及一种小型颗粒丸研磨成粉设备。

技术介绍

[0002]患者在服用较大颗粒药物时需要研磨成粉后服用，尤其是对于一些特殊的患者，如老人、儿童、有吞咽困难的患者，直接服用大颗粒存在困难，限制了口服用药的使用，甚至影响病人的治疗，且粉状药物可被吸收的更充分，药效可发挥的更好。
[0003]现有技术中，将丸子倒入研磨器后，需人工使用研磨棒将丸子研磨成粉，操作量大，因此需要设计一种无需人工，依靠机器对丸子进行研磨，提高效率的小型颗粒丸研磨成粉设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中，将丸子倒入研磨器后，需人工使用研磨棒将丸子研磨成粉，操作量大的缺点，本技术的目的是提供一种无需人工，依靠机器对丸子进行研磨，提高效率的小型颗粒丸研磨成粉设备。
[0005]技术方案为：一种小型颗粒丸研磨成粉设备，包括有收纳机构、压制机构和下料机构，收纳机构内设有压制机构，压制机构一侧连接有下料机构；收纳机构包括有放置壳、磁铁挡块、第一固定块、第一伸缩杆、第一弹簧、盖子和弹性钩，放置壳下部滑动式放置有磁铁挡块，放置壳上部对称设有第一固定块，放置壳顶部两侧均设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端套设有第一弹簧，第一伸缩杆的伸缩端之间连接有盖子，盖子下部连接有弹性钩。
[0006]作为上述方案的改进，压制机构包括有固定框、第一固定杆、第二伸缩杆、第二弹簧、电机、异型轮、第二固定杆、压杆和第三弹簧，放置壳内壁设有固定框，固定框上部之间连接有第二固定杆，第二固定杆中部滑动式设有压杆，压杆与第二固定杆底部之间连接有第三弹簧，压杆顶部连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩端均套设有第二弹簧，第二固定杆顶部两侧均设有第一固定杆，第一固定杆与第二伸缩杆滑动式连接，盖子内壁顶部设有电机，电机的输出轴上连接有异型轮，异型轮与第二伸缩杆配合。
[0007]作为上述方案的改进，下料机构包括有抬杆、第二固定块、挡杆、第四弹簧、料桶和第三固定杆，第二伸缩杆一侧连接有抬杆，固定框一侧对称设有第二固定块，第二固定块之间滑动式连接有挡杆，挡杆与第二固定块底部均连接有第四弹簧，固定框之间连接有第三固定杆，第三固定杆上设有料桶。
[0008]作为上述方案的改进，放置壳底部设有支脚。
[0009]作为上述方案的改进，放置壳和盖子均为大理石材质。
[0010]作为上述方案的改进，电机为伺服电机。
[0011]通过设置收纳机构对本设备进行折叠收纳，缩小放置空间，同时防止灰尘流入固定框，影响药粉质量；通过设置压制机构和下料机构，对丸子进行间歇性下料的同时，带动压杆向下移动对丸子进行挤压研磨，实现本设备的基本功能。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术收纳机构的立体结构示意图。
[0014]图3为本技术压制机构的立体结构示意图。
[0015]图4为本技术压制机构的局部立体结构示意图。
[0016]图5为本技术下料机构的立体结构示意图。
[0017]图中标号名称：1、收纳机构，11、放置壳，12、磁铁挡块，13、第一固定块，14、第一伸缩杆，15、第一弹簧，16、盖子，17、弹性钩，2、压制机构，21、固定框，22、第一固定杆，23、第二伸缩杆，24、第二弹簧，25、电机，26、异型轮，27、第二固定杆，28、压杆，29、第三弹簧，3、下料机构，31、抬杆，32、第二固定块，33、挡杆，34、第四弹簧，35、料桶，36、第三固定杆。
具体实施方式
[0018]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0019]实施例1
[0020]一种小型颗粒丸研磨成粉设备，如图1至图5所示，包括有收纳机构1、压制机构2和下料机构3，收纳机构1内设有压制机构2，压制机构2左侧连接有下料机构3。
[0021]收纳机构1包括有放置壳11、磁铁挡块12、第一固定块13、第一伸缩杆14、第一弹簧15、盖子16和弹性钩17，放置壳11下部前侧滑动式放置有磁铁挡块12，放置壳11上部前侧对称设有第一固定块13，放置壳11顶部左右两侧均设有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的伸缩端套设有第一弹簧15，第一伸缩杆14的伸缩端之间连接有盖子16，盖子16下部前侧连接有弹性钩17。
[0022]压制机构2包括有固定框21、第一固定杆22、第二伸缩杆23、第二弹簧24、电机25、异型轮26、第二固定杆27、压杆28和第三弹簧29，放置壳11内壁右侧设有固定框21，固定框21上部之间连接有第二固定杆27，第二固定杆27中部滑动式设有压杆28，压杆28与第二固定杆27底部之间连接有第三弹簧29，压杆28顶部连接有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的伸缩端均套设有第二弹簧24，第二固定杆27顶部左右两侧均设有第一固定杆22，第一固定杆22与第二伸缩杆23滑动式连接，盖子16内壁顶部设有电机25，电机25的输出轴上连接有异型轮26，异型轮26与第二伸缩杆23配合。
[0023]下料机构3包括有抬杆31、第二固定块32、挡杆33、第四弹簧34、料桶35和第三固定杆36，第二伸缩杆23左侧连接有抬杆31，固定框21左侧对称设有第二固定块32，第二固定块32之间滑动式连接有挡杆33，挡杆33与第二固定块32底部均连接有第四弹簧34，固定框21左部之间连接有第三固定杆36，第三固定杆36上设有料桶35。
[0024]工作人员可将一定数量的丸子放置于料桶35内，初始状态挡杆33挡住料桶35，丸子不会流出，启动电机25，电机25的输出轴转动带动异型轮26转动，异型轮26转动带动第二伸缩杆23在第一固定杆22的导向作用下上下往复移动，第二弹簧24随之发生变化，当第二伸缩杆23向上移动通过抬杆31带动挡杆33向上移动不再挡住料桶35，丸子自动向右流入固定框21，第四弹簧34被压缩，当第二伸缩杆23向下移动复位带动抬杆31不再对挡杆33施力
时，第四弹簧34复位带动挡杆33向下移动重新挡住料桶35，丸子停止下料，如此往复便可对丸子进行自动下料，同时第二伸缩杆23上下移动带动压杆28上下移动对固定框21内的丸子进行挤压研磨，期间第三弹簧29随之发生变化，研磨完毕，停止电机25运作，推动磁铁挡块12向前移动脱离放置壳11，将药粉扫入放置壳11再推出收集即可，收集完毕推动磁铁挡块12复位，使用完本设备后，工作人员可推动盖子16向下移动带动弹性钩17与第一固定块13接触发生形变，第一伸缩杆14和第一弹簧15均发生形变，弹性钩17继续向下移动不再与第一固定块13接触，弹性钩17复位卡住第一固定块13，如此便可将盖子16固定，完成对本设备的收纳，如需再次使用，人工推动弹性钩17发生形变不再卡住第一固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型颗粒丸研磨成粉设备，其特征在于，包括有：收纳机构(1)、压制机构(2)和下料机构(3)，收纳机构(1)内设有压制机构(2)，压制机构(2)一侧连接有下料机构(3)；收纳机构(1)包括有：放置壳(11)、磁铁挡块(12)、第一固定块(13)、第一伸缩杆(14)、第一弹簧(15)、盖子(16)和弹性钩(17)，放置壳(11)下部滑动式放置有磁铁挡块(12)，放置壳(11)上部对称设有第一固定块(13)，放置壳(11)顶部两侧均设有第一伸缩杆(14)，第一伸缩杆(14)的伸缩端套设有第一弹簧(15)，第一伸缩杆(14)的伸缩端之间连接有盖子(16)，盖子(16)下部连接有弹性钩(17)。2.根据权利要求1所述的一种小型颗粒丸研磨成粉设备，其特征在于，压制机构(2)包括有：固定框(21)、第一固定杆(22)、第二伸缩杆(23)、第二弹簧(24)、电机(25)、异型轮(26)、第二固定杆(27)、压杆(28)和第三弹簧(29)，放置壳(11)内壁设有固定框(21)，固定框(21)上部之间连接有第二固定杆(27)，第二固定杆(27)中部滑动式设有压杆(28)，压杆(28)与第二固定杆(27)底部之间连接有第三弹簧(29)，压杆(28)顶部连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀丽，
申请(专利权)人：徐州云博极讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：