本实用新型专利技术公开了一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置，包括轨道，所述轨道之间固定连接有连接柱，所述轨道的上表面均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面设有焊接装置，所述轨道的左侧面固定连接有插接杆，所述轨道的右侧面设有与插接杆相配合的插接槽，所述轨道相背离一侧并位于插接槽的位置上均设有锁紧机构，通过设有插接杆、插接槽和紧锁机构，当需要对超长构件进行焊接时，方便多个轨道进行拼接，加长焊接长度，避免出现轨道弯曲的现象，使得埋弧焊焊缝宽窄一致，焊接效果更佳，同时方便工作人员对轨道之间的安装拆卸，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置
[0001]本技术涉及钢材焊接
，具体领域为一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。目前在焊接工作时首先在构件表面铺设轨道，然后将焊接装置放在轨道上以进行埋弧焊作业，但对超长构件进行焊接时，需在原有的轨道末端后铺设加长轨道，但缺少与原有轨道的连接机构，使得铺设的加长轨道弯弯曲曲，存在误差，从而造成埋弧焊焊缝宽窄不一，以致焊缝外观造成严重缺陷，因此我们提出一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置，包括轨道，所述轨道的数量为2，两个所述轨道呈前后对称设置，两个所述轨道之间固定连接有连接柱，两个所述轨道的上表面均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面设有焊接装置，所述轨道的左侧面固定连接有插接杆，所述轨道的右侧面设有与插接杆相配合的插接槽，两个所述轨道相背离一侧并位于插接槽的位置上均设有锁紧机构，两个所述轨道的相背离一侧面上均匀设有若干个限位孔，所述限位孔上设有限位机构。
[0005]优选的，所述锁紧机构包括锁紧壳体，所述锁紧壳体固定连接在轨道上，所述锁紧壳体上贯穿设有紧锁插销，所述紧锁插销的一端伸进插接槽内并与插接杆上的销孔配合插接，所述紧锁插销位于紧锁壳体内一端的左右两侧均固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有移动块，所述紧锁壳体内壁的左右两侧并与移动块相对应的位置上设有移动槽，所述移动块滑动连接在移动槽上，所述连接杆远离轨道的一侧设有固定块，所述固定块固定套接在紧锁插销上，所述固定块与紧锁壳体内壁之间设有弹簧，所述弹簧套接在紧锁插销上，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述弹簧的另一端与紧锁壳体内壁固定连接。
[0006]优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆设置在轨道的上表面，所述限位杆下表面的前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块上贯穿设有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与轨道上的限位孔螺纹连接。
[0007]优选的，所述限位杆的左右两侧均固定连接有缓冲垫。
[0008]优选的，所述支撑架的四角处均设有安装孔，所述焊接装置通过螺栓与安装孔的配合固定在支撑架上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置，具有以下优点：通过设有轨道、连接柱、滑槽、滑块和支撑架，实现焊接装置在轨道上移动，进而可对构件进行焊接，通过设有插接杆、插接槽和紧锁机构，当需要对超长构件进行焊接时，方便多个轨道进行拼接，加长焊接长度，避免出现轨道弯曲的现象，使得埋弧焊焊缝宽窄一致，焊接效果更佳，同时方便工作人员对轨道之间的安装拆卸，提高工作效率，通过设有限位孔和限位机构，便于对焊接装置的移动进行限位，通过设有缓冲垫，减缓支撑架与限位杆之间的冲击力。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的主视结构示意图；
[0012]图3为本技术的主视剖视结构示意图；
[0013]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图5为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0015]图6为图5中A部的放大结构示意图；
[0016]图7为本技术的支撑架的俯视结构示意图。
[0017]图中：1
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轨道、2
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连接柱、3
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滑槽、4
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滑块、5
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支撑架、6
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焊接装置、7
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插接杆、8
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插接槽、9
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限位孔、10
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紧锁壳体、11
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紧锁插销、12
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销孔、13
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连接杆、14
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移动块、15
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移动槽、16
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固定块、17
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弹簧、18
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限位杆、19
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限位块、20
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限位螺栓、21
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缓冲垫、22
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安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置，包括轨道1，所述轨道1的数量为2，两个所述轨道1呈前后对称设置，两个所述轨道1之间固定连接有连接柱2，两个所述轨道1的上表面均设有滑槽3，所述滑槽3内滑动连接有滑块4，所述滑块4的上表面固定连接有支撑架5，所述支撑架5的上表面设有焊接装置6，通过轨道1、连接柱2、滑槽3、滑块4和支撑架5，实现焊接装置6在轨道1上移动，进而可对构件进行焊接，所述轨道1的左侧面固定连接有插接杆7，所述轨道1的右侧面设有与插接杆7相配合的插接槽8，两个所述轨道1相背离一侧并位于插接槽8的位置上均设有锁紧机构，通过设有插接杆7、插接槽8和紧锁机构，当需要对超长构件进行焊接时，方便多个轨道1进行拼接，加长焊接长度，避免出现轨道1弯曲的现象，使得埋弧焊焊缝宽窄一致，焊接效果更佳，同时方便工作人员对轨道1之间的安装拆卸，提高工作效率，两个所述轨道1的相背离一侧面上均匀设有若干个限位孔9，所述限位孔9上设有限位机构。
[0020]具体而言，所述锁紧机构包括锁紧壳体10，所述锁紧壳体10固定连接在轨道1上，所述锁紧壳体10上贯穿设有紧锁插销11，所述紧锁插销11的一端伸进插接槽8内并与插接杆7上的销孔12配合插接，所述紧锁插销11位于紧锁壳体10内一端的左右两侧均固定连接有连接杆13的一端，所述连接杆13的另一端固定连接有移动块14，所述紧锁壳体10内壁的左右两侧并与移动块14相对应的位置上设有移动槽15，所述移动块14滑动连接在移动槽15上，所述连接杆13远离轨道1的一侧设有固定块16，所述固定块16固定套接在紧锁插销11上，所述固定块16与紧锁壳体10内壁之间设有弹簧17，所述弹簧17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置，包括轨道(1)，其特征在于：所述轨道(1)的数量为2，两个所述轨道(1)对称设置，两个所述轨道(1)之间固定连接有连接柱(2)，两个所述轨道(1)的上表面均设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上表面设有焊接装置(6)，所述轨道(1)的左侧面固定连接有插接杆(7)，所述轨道(1)的右侧面设有与插接杆(7)相配合的插接槽(8)，两个所述轨道(1)相背离一侧并位于插接槽(8)的位置上均设有锁紧机构，两个所述轨道(1)的相背离一侧面上均匀设有若干个限位孔(9)，所述限位孔(9)上设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置，其特征在于：所述锁紧机构包括紧锁壳体(10)，所述紧锁壳体(10)固定连接在轨道(1)上，所述紧锁壳体(10)上贯穿设有紧锁插销(11)，所述紧锁插销(11)的一端伸进插接槽(8)内并与插接杆(7)上的销孔(12)配合插接，所述紧锁插销(11)位于紧锁壳体(10)内一端的左右两侧均固定连接有连接杆(13)的一端，所述连接杆(13)的另一端固定连接有移动块(14)，所述紧锁壳体(10)内壁的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅新民，邬思倩，袁翔，秦瑞，唐浩鹏，解鑫，
申请(专利权)人：新疆北新永固钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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