本实用新型专利技术涉及纸板回收技术领域，具体公开了一种纸板加工用废料处理装置，包括废料处理装置本体；所述废料处理装置本体的顶端设置有废料入口，废料入口的下方安装有粉碎刀组，粉碎刀组的下方设置有集料斗，集料斗的底端连通挤压成型室；所述挤压成型室的一侧安装有挤压板，挤压板的外侧连接有第一液压杆；所述挤压成型室远离第一液压杆的一面侧壁上固定设置有倒置的“凹”字形结构的成型模框。本实用新型专利技术在废料装置本体的内部设置了粉碎刀组、成型模框和挤压板，通过粉碎刀组对纸板废料进行破碎，再通过成型模框和挤压板的配合对纸板废料进行挤压成型工作，便于废料的回收利用，结构简单，集成式设计，极大的提高了废料处理效率。极大的提高了废料处理效率。极大的提高了废料处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纸板加工用废料处理装置
[0001]本技术涉及纸板回收
，具体为一种纸板加工用废料处理装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的发展，人们提出了循环经济概念，循环经济就是一种建立在资源回收和循环再利用基础上的经济发展模式，在包装行业中，很多资源都可以作为循环利用的有效资源，比如在纸板加工过程中产生的边角废料，但现有技术中这些边角废料的回收还多是采用人工打包方式，回收效率较低，虽然有些厂商设计研发了专门用于边角废料打包的装置，但由于这些纸板废料形状不一，难以对其进行集中处理。因此，急需一种纸板加工用废料处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种纸板加工用废料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸板加工用废料处理装置，包括废料处理装置本体；所述废料处理装置本体的顶端设置有废料入口，废料入口的下方安装有粉碎刀组，粉碎刀组的下方设置有集料斗，集料斗的底端连通挤压成型室；所述挤压成型室的一侧安装有挤压板，挤压板的外侧连接有第一液压杆，第一液压杆远离挤压板的一端固定安装在挤压成型室的右侧内壁上；
[0005]所述挤压成型室远离第一液压杆的一面侧壁上固定设置有倒置的“凹”字形结构的成型模框，成型模框的内部空腔设置有成型腔，成型腔的内部安装有与其结构适配的弹料板；所述挤压成型室的左侧底壁上开设有条状结构的出料口，出料口的顶端安装有挡料板，挡料板的一侧通过铰链与出料口转动连接，挡料板远离铰链的一端底部安装有复位弹簧。
[0006]优选的，所述弹料板的四周边角处与成型腔之间连接有多个缓冲柱，缓冲柱上套设有减震弹簧。
[0007]优选的，所述成型腔的内侧壁对应缓冲柱的位置上设置有与其结构适配的缓冲滑槽，缓冲柱滑动设置在缓冲滑槽的内部，且缓冲滑槽内部的缓冲柱的端部固定设置有限位块。
[0008]优选的，所述弹料板的顶端和挤压板的底端均设置有导向滑块，成型腔的顶端内壁和挤压成型室的底壁上均开设有供对应的导向滑块左右滑动的导向滑槽。
[0009]优选的，所述出料口的底端连通集料腔，出料口的底部与集料腔连通。
[0010]优选的，所述出料口靠近铰链的一端底部固定设置有纵向连接板，复位弹簧远离挡料板的一端与纵向连接板的侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述集料腔的底部一侧开设有取料口，取料口上铰接有取料窗口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在废料装置本体的内部设置了粉碎刀组、成型模框和挤压板，通过粉碎刀组对纸板废料进行破碎，再通过成型模框和挤压板的配合对纸板废料进行挤压成型工作，便于废料的回收利用，结构简单，集成式设计，极大的提高了废料处理效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的成型模框的具体结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图。
[0017]图中：1、废料处理装置本体；2、废料入口；3、粉碎刀组；4、集料斗； 5、挤压成型室；6、挤压板；7、第一液压杆；8、成型模框；9、出料口；10、挡料板；11、复位弹簧；12、成型腔；13、弹料板；14、缓冲柱；15、减震弹簧；16、限位块；17、导向滑块；18、集料腔；19、纵向连接板；20、取料窗口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种纸板加工用废料处理装置，包括废料处理装置本体1；废料处理装置本体的顶端设置有废料入口2，废料入口2的下方安装有粉碎刀组3，粉碎刀组3的下方设置有集料斗4，集料斗4的底端连通挤压成型室5；挤压成型室5的一侧安装有挤压板6，挤压板6的外侧连接有第一液压杆7，第一液压杆7远离挤压板6的一端固定安装在挤压成型室5的右侧内壁上；
[0022]挤压成型室5远离第一液压杆7的一面侧壁上固定设置有倒置的“凹”字形结构的成型模框8，成型模框8的内部空腔设置有成型腔12，成型腔12 的内部安装有与其结构适配的弹料板13；挤压成型室5的左侧底壁上开设有条状结构的出料口9，出料口9的顶端安装有挡料板10，挡料板10的一侧通过铰链与出料口9转动连接，挡料板10远离铰链的一端底部安装有复位弹簧 11。
[0023]进一步的，弹料板13的四周边角处与成型腔12之间连接有多个缓冲柱 14，缓冲柱14上套设有减震弹簧15。
[0024]进一步的，成型腔12的内侧壁对应缓冲柱14的位置上设置有与其结构适配的缓冲滑槽，缓冲柱14滑动设置在缓冲滑槽的内部，且缓冲滑槽内部的缓冲柱14的端部固定设置有限位块16。
[0025]进一步的，弹料板13的顶端和挤压板6的底端均设置有导向滑块17，成型腔12的顶端内壁和挤压成型室5的底壁上均开设有供对应的导向滑块17 左右滑动的导向滑槽。
[0026]进一步的，出料口9的底端连通集料腔18，出料口9的底部与集料腔18 连通。
[0027]进一步的，出料口9靠近铰链的一端底部固定设置有纵向连接板19，复位弹簧11远离挡料板10的一端与纵向连接板19的侧壁固定连接。
[0028]进一步的，集料腔18的底部一侧开设有取料口，取料口上铰接有取料窗口20。
[0029]工作原理：在该废料处理装置本体1使用时，操作人员通过废料入口2 向设备内部加入纸板废料，通过粉碎刀组3对废料进行破碎和粉碎工作，然后通过集料斗4对其进行收集后将其导入挤压成型室5内，通过第一液压杆7 推动挤压板6向成型模框8的方向移动，将废料推入成型腔12内，使得弹料板13上的缓冲柱14向缓冲滑槽的内部移动，在减震弹簧15的作用下对挤压板6起到减震和缓冲的作用，同时，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸板加工用废料处理装置，其特征在于：包括废料处理装置本体(1)；所述废料处理装置本体的顶端设置有废料入口(2)，废料入口(2)的下方安装有粉碎刀组(3)，粉碎刀组(3)的下方设置有集料斗(4)，集料斗(4)的底端连通挤压成型室(5)；所述挤压成型室(5)的一侧安装有挤压板(6)，挤压板(6)的外侧连接有第一液压杆(7)，第一液压杆(7)远离挤压板(6)的一端固定安装在挤压成型室(5)的右侧内壁上；所述挤压成型室(5)远离第一液压杆(7)的一面侧壁上固定设置有倒置的“凹”字形结构的成型模框(8)，成型模框(8)的内部空腔设置有成型腔(12)，成型腔(12)的内部安装有与其结构适配的弹料板(13)；所述挤压成型室(5)的左侧底壁上开设有条状结构的出料口(9)，出料口(9)的顶端安装有挡料板(10)，挡料板(10)的一侧通过铰链与出料口(9)转动连接，挡料板(10)远离铰链的一端底部安装有复位弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种纸板加工用废料处理装置，其特征在于：所述弹料板(13)的四周边角处与成型腔(12)之间连接有多个缓冲柱(14)，缓冲柱(14)上套设有减震弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小锋，
申请(专利权)人：安徽宏丰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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