一种冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置，包括有架设在瓶盖注塑机上方的取料组件以及位于瓶盖注塑机一侧的破碎装置，取料组件包括有可翻转移动取放料的取料卡爪，取料卡爪的开合通过其后端部的夹紧气缸驱动，取料卡爪的翻转通过翻转组件驱动，取料卡爪的水平移动和纵向移动分别通过其对应的移动组件驱动，破碎装置包括有筒体，筒体上设有进料斗，筒体内安装有横置的转轴，转轴上安装有用于破碎刀片，筒体的底端部一侧设有出料口，出料口通过管道连接至进料斗，且管道中安装有吸风机。本实用新型专利技术自动化操作强度高，不需要人工参与，可及时对产生的料筋及时回收利用，减少了后续对料筋存放和处理的过程，达到了资源的合理利用。达到了资源的合理利用。达到了资源的合理利用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置
[0001]
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[0002]本技术涉及瓶盖生产加工领域，主要涉及一种冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]在瓶盖生产加工过程中，常见的成型方式，包括有热流道模具成型和冷流道模具成型，在冷流道模具成型过程中，会产生料筋，现有技术中大都有采用相应的移动时的取料卡爪的结构，将其从脱模后的模具中取出，然后取料卡爪升起移动再下降将其放置到成型模具一侧的收料箱内进行存放，然后再对大批量的统一破碎，从而达到回收利用，其过程需根据需要定期对其进行处理，这样在批量生产加工中，则会产生大量的料筋，暂时存放则会占用大量的空间，而且在小批量生产加工中，每个瓶盖的原料配比不同，因此料筋不及时处理，后续的只有按照对应型号的配比时才能回收利用率，从而使原料不能充分利用，降低了生产效益。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置，包括有架设在瓶盖注塑机上方的取料组件以及位于瓶盖注塑机一侧的破碎装置，所述取料组件包括有可翻转移动取放料的取料卡爪，所述取料卡爪的开合通过其后端部的夹紧气缸驱动，所述取料卡爪的翻转通过翻转组件驱动，所述取料卡爪的水平移动和纵向移动分别通过其对应的移动组件驱动，所述破碎装置包括有筒体，所述筒体上设有进料斗，所述筒体内安装有横置的转轴一，所述转轴一上安装有用于破碎刀片，所述筒体的底端部一侧设有出料口，所述出料口通过管道连接至进料斗，且管道中安装有吸风机。
[0009]所述的取料卡爪的截面呈X形结构，其中部为铰接端通过转轴二安装在固定头上，前端部为夹持端，后端部为为驱动端，驱动端安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆伸出端通过两连杆与取料卡爪的后端部两侧铰接。
[0010]所述的翻转组件包括有可翻转的固定框，所述固定框的一端通过转轴三安装在瓶盖注塑机顶部的安装座上，所述固定框的翻转通过其后端的翻转电机驱动。
[0011]所述的移动组件包括有安装在固定框内安装有可移动的滑座，所述滑座的水平移动通过其后方的水平移动气缸驱动，所述滑座的中部安装有可垂直导向移动的导轨，所述导轨的端部安装有可开合的取料卡爪，所述导轨的移动通过其一侧的移动气缸驱动。
[0012]所述固定框内设有两并列设置的导杆，所述滑座上设有与导杆导向配合的导向孔，所述移动气缸的活塞杆伸出端穿过滑座与导轨的前端端部的连接板连接，带动导轨移动。
[0013]所述的进料斗的底端部设有挡板，所述挡板的移动通过其一侧的气缸驱动。
[0014]其原理是：本申请通过取料组件和破碎组件的配合，可及时将生产加工过程中产
生的料筋进行及时的破碎处理，然后再回收利用，实现了生产的自动化，不需要对产生的料筋进行收集、存放和再后续加工，节省了生产流程，当料筋出来之后直接通过取料卡爪对其进行夹取，然后将其移动投放到破碎装置上方的进料斗内进行缓冲，缓冲到一定量之后，再放料至筒体内进行破碎，破碎之后再通过吸风机将粉碎后的料吸至料斗内即可进行循环使用，整个过程中，自动化操作强度高，不需要人工参与，可及时对产生的料筋及时回收利用，减少了后续对料筋存放和处理的过程，达到了资源的合理利用，满足了使用要求。
[0015]本技术的优点是：
[0016]本技术结构设计合理，自动化操作强度高，不需要人工参与，可及时对产生的料筋及时回收利用，减少了后续对料筋存放和处理的过程，达到了资源的合理利用，满足了使用要求。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为图1的局部结构放大图。
[0020]图3为取料卡爪的主视图。
[0021]图4为翻转组件的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、取料组件；2、破碎装置；3、取料卡爪；4、夹紧气缸；5、翻转组件；6、移动组件；2
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1、筒体；2
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2、进料斗；2
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3、转轴一；2
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4、破碎刀片；7、转轴二；8、连杆；5
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1、固定框；5
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2、转轴三；5
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3、安装座；6
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1、滑座；6
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2、水平移动气缸；6
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3、导轨；6
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4、移动气缸；9、导杆；10、挡板。
[0024]具体实施方式：
[0025]参见附图。
[0026]一种冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置，包括有架设在瓶盖注塑机上方的取料组件1以及位于瓶盖注塑机一侧的破碎装置2，取料组件1包括有可翻转移动取放料的取料卡爪3，取料卡爪3的开合通过其后端部的夹紧气缸4驱动，取料卡爪3的翻转通过翻转组件5驱动，取料卡爪3的水平移动和纵向移动分别通过其对应的移动组件6驱动，破碎装置2包括有筒体2
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1，筒体2
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1上设有进料斗2
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2，筒体2
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1内安装有横置的转轴一2
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3，转轴一2
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3上安装有用于破碎刀片2
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4，筒体2
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1的底端部一侧设有出料口，出料口通过管道连接至进料斗，且管道中安装有吸风机。进料斗2
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2的底端部设有挡板10，挡板的移动通过其一侧的气缸驱动。通过气缸驱动挡板，从而保证将料筋缓存和破碎分开。
[0027]进一步，取料卡爪3的截面呈X形结构，其中部为铰接端通过转轴二7安装在固定头上，前端部为夹持端，后端部为为驱动端，驱动端安装有夹紧气缸4，夹紧气缸4的活塞杆伸出端通过两连杆8与取料卡爪3的后端部两侧铰接。通过夹紧气缸向后收缩，带动取料卡爪的后端部相对运动进行收紧，从而实现了其前端部夹持端的夹持操作，通过夹紧气缸向前推进，带动取料卡爪的后端部相向运动进行展开，从而实现了其前端部夹持端的松开放料操作。
[0028]进一步，翻转组件5包括有可翻转的固定框5
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1，固定框5
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1的一端通过转轴三5
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2安装在瓶盖注塑机顶部的安装座5
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3上，固定框5
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1的翻转通过其后端的翻转电机驱动。通过固定框的结构，实现翻转作用的同时，方便了滑座的安装，同时可对滑座的移动进行导向限位，满足移动的要求。移动组件6包括有安装在固定框5
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1内安装有可移动的滑座6
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1，滑
座6
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1的水平移动通过其后方的水平移动气缸6
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2驱动，滑座6
‑
1的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置，其特征在于：包括有架设在瓶盖注塑机上方的取料组件（1）以及位于瓶盖注塑机一侧的破碎装置（2），所述取料组件（1）包括有可翻转移动取放料的取料卡爪（3），所述取料卡爪（3）的开合通过其后端部的夹紧气缸（4）驱动，所述取料卡爪（3）的翻转通过翻转组件（5）驱动，所述取料卡爪（3）的水平移动和纵向移动分别通过其对应的移动组件（6）驱动，所述破碎装置（2）包括有筒体（2
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1），所述筒体（2
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1）上设有进料斗（2
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2），所述筒体（2
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1）内安装有横置的转轴一（2
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3），所述转轴一（2
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3）上安装有用于破碎刀片（2
‑
4），所述筒体（2
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1）的底端部一侧设有出料口，所述出料口通过管道连接至进料斗，且管道中安装有吸风机。2.根据权利要求1所述的冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置，其特征在于：所述的取料卡爪（3）的截面呈X形结构，其中部为铰接端通过转轴二（7）安装在固定头上，前端部为夹持端，后端部为为驱动端，驱动端安装有夹紧气缸（4），所述夹紧气缸（4）的活塞杆伸出端通过两连杆（8）与取料卡爪（3）的后端部两侧铰接。3.根据权利要求1所述的冷流道模具成型瓶盖用料筋回收利用装置，其特征在于：所述的翻转组件（5）包括有可翻转的固定框（5
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1），所述固定框（5
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1）的一端通过转轴三（5
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【专利技术属性】
技术研发人员：倪渐宏，林国祥，汪华，张相兵，江凤丽，倪伟，
申请(专利权)人：安徽金山包装有限公司，
类型：新型
国别省市：