一种钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，包括固定结构、防松动结构和抗折弯结构，所述固定结构包括电缆线芯、绝缘层和屏蔽层，所述屏蔽层固定安装于绝缘层的外表面，所述防松动结构包括凸块、内支撑件和外支撑件，所述凸块固定安装于屏蔽层的外表面。该钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，通过设置内圈层、加强件和外圈层，X形的固定支架组合而成，在发生冲击时，固定支架能够有效对内圈层和外圈层的进行支撑，有效的起到了对电缆线芯的支撑保护作用，增强电缆线芯的承受力，防止电缆线芯受弯折力和冲击力出现电缆线芯受损或者断芯的情况，增强了对电缆线芯防护性和安全性，解决了抗折弯效果好的问题。解决了抗折弯效果好的问题。解决了抗折弯效果好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆


[0001]本技术涉及电缆


技术介绍

[0002]交联聚乙烯绝缘电缆是一种适用于配电网等领域的电缆，具有PVC绝缘电缆无法比拟的优点，它结构简单、重量轻、耐热好、负载能力强、不熔化、耐化学腐蚀和机械强度高，交联聚乙烯绝缘电缆是利用化学方法或物理方法，使电缆绝缘聚乙烯分子由线性分子结构转变为主体网状分子结构，即热塑性的聚乙烯转变为热固性的交联聚乙烯。
[0003]现有的钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆的抗折弯效果差，在使用过程中，架空电缆受到力的冲击时很容易发生折弯，导致缆芯受弯折力和冲击力出现缆芯受损或者断芯的情况，影响架空电缆的正常使用，还有的钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆的多个缆芯容易活动，导致缆芯移位，影响传输效率，使用起来不方便，故而提出了种钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，解决了抗折弯效果好、防缆芯松动的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，包括固定结构、防松动结构和抗折弯结构，所述固定结构包括电缆线芯、绝缘层和屏蔽层，所述屏蔽层固定安装于绝缘层的外表面，所述防松动结构包括凸块、内支撑件和外支撑件，所述凸块固定安装于屏蔽层的外表面，所述内支撑件固定安装于屏蔽层的外表面且位于凸块的外侧，所述外支撑件固定安装于屏蔽层的外表面且位于内支撑件的外侧，所述抗折弯结构包括内圈层、加强件和外圈层，所述加强件固定安装于内圈层的外表面，所述外圈层固定安装于加强件的外表面。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述电缆线芯的外表面固定安装有内半导电层，所述内半导电层的外表面固定安装有绝缘层，所述绝缘层的材质为橡胶。
[0008]进一步，所述屏蔽层的材质为铜，所述凸块的形状为等腰梯形，所述电缆线芯、绝缘层和屏蔽层的数量均为三个，且三个电缆线芯之间所成夹角为六十度。
[0009]进一步，所述外支撑件的长度大于内支撑件的长度，所述内支撑件和外支撑件的形状均为弧形，所述内支撑件和外支撑件的数量均为三个。
[0010]进一步，所述绝缘层的外表面填充有与凸块、内支撑件和外支撑件相对应的填充层，所述填充层的材质为泥土，所述填充层的外表面固定安装有与屏蔽层固定连接的内护套，所述内护套的外表面固定安装有内圈层。
[0011]进一步，所述内圈层和外圈层的形状均为环形，所述加强件由固定支架组合而成，所述固定支架的形状为X形，所述内圈层、外圈层和加强件的材质均为不锈钢。
[0012]进一步，所述外圈层的外表面固定安装有外护套，所述内护套和外护套的材质均为聚乙烯，所述外护套的外表面固定连接有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]该钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，通过设置内圈层、加强件和外圈层，X形的固定支架组合而成，在发生冲击时，固定支架能够有效对内圈层和外圈层的进行支撑，有效的起到了对电缆线芯的支撑保护作用，增强电缆线芯的承受力，防止电缆线芯受弯折力和冲击力出现电缆线芯受损或者断芯的情况，增强了对电缆线芯防护性和安全性，通过设置内支撑件、外支撑件和凸块，凸块能够增强三个屏蔽层的摩擦力，使得三个屏蔽层不易发生移动，加上内支撑件和外支撑件对三个屏蔽层连接支撑，使得三个屏蔽层不会发生位移，不会影响电缆线芯的传输效率，解决了抗折弯效果好、防缆芯松动的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构图1中A的放大图；
[0017]图3为本技术结构局部截面图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、电缆线芯，2、内半导电层，3、绝缘层，4、屏蔽层，5、凸块，6、内支撑件，7、外支撑件，8、填充层，9、内护套，10、内圈层，11、加强件，12、外圈层，13、外护套。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，包括固定结构、防松动结构和抗折弯结构；
[0022]固定结构包括电缆线芯1、绝缘层3和屏蔽层4，屏蔽层4对电缆线芯1的信号进行屏幕，防止了电缆线芯1受到干扰影响传输，屏蔽层4固定安装于绝缘层3的外表面；
[0023]防松动结构包括凸块5、内支撑件6和外支撑件7，凸块5使得三个屏蔽层4之间的摩擦增大，保证了屏蔽层4不会发生位移，进而保证了传输效率，凸块5固定安装于屏蔽层4的外表面，内支撑件6固定安装于屏蔽层4的外表面且位于凸块5的外侧，内支撑件6能够对三个屏蔽层4进行固定连接支撑，从而保证了屏蔽层4不会发生移动，外支撑件7固定安装于屏蔽层4的外表面且位于内支撑件6的外侧；
[0024]抗折弯结构包括内圈层10、加强件11和外圈层12，加强件11固定安装于内圈层10的外表面，加强件11能够对内圈层10和外圈层12进行支撑，在受到冲击时，加强件11能够有效抗击折弯，外圈层12固定安装于加强件11的外表面。
[0025]本实施例中，电缆线芯1的外表面固定安装有内半导电层2，内半导电层2的外表面固定安装有绝缘层3，绝缘层3能够防止导电，以防触电，绝缘层3的材质为橡胶。
[0026]本实施例中，屏蔽层4的材质为铜，凸块5的形状为等腰梯形，凸块5能够增大屏蔽层4的摩擦力，防止产生位移，电缆线芯1、绝缘层3和屏蔽层4的数量均为三个，且三个电缆线芯1之间所成夹角为六十度。
[0027]本实施例中，外支撑件7的长度大于内支撑件6的长度，内支撑件6和外支撑件7的形状均为弧形，弧形的内支撑件6和外支撑件7能够对屏蔽层4有效支撑，防止屏蔽层4的移动，内支撑件6和外支撑件7的数量均为三个。
[0028]本实施例中，绝缘层3的外表面填充有与凸块5、内支撑件6和外支撑件7相对应的填充层8，填充层8的材质为泥土，填充层8的外表面固定安装有与屏蔽层4固定连接的内护套9，内护套9的外表面固定安装有内圈层10。
[0029]本实施例中，内圈层10和外圈层12的形状均为环形，加强件11由固定支架组合而成，固定支架的形状为X形，固定支架能够对内圈层10和外圈层12有效支撑，内圈层10、外圈层12和加强件11的材质均为不锈钢。
[0030]本实施例中，外圈层12的外表面固定安装有外护套13，内护套9和外护套13的材质均为聚乙烯，外护套13的外表面固定连接有防滑纹，防滑纹增强在握住外护套13使用时的摩擦力。
[0031]本实施例中，在使用时，X形的固定支架，承受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，其特征在于，包括固定结构、防松动结构和抗折弯结构；所述固定结构包括电缆线芯（1）、绝缘层（3）和屏蔽层（4），所述屏蔽层（4）固定安装于绝缘层（3）的外表面；所述防松动结构包括凸块（5）、内支撑件（6）和外支撑件（7），所述凸块（5）固定安装于屏蔽层（4）的外表面，所述内支撑件（6）固定安装于屏蔽层（4）的外表面且位于凸块（5）的外侧，所述外支撑件（7）固定安装于屏蔽层（4）的外表面且位于内支撑件（6）的外侧；所述抗折弯结构包括内圈层（10）、加强件（11）和外圈层（12），所述加强件（11）固定安装于内圈层（10）的外表面，所述外圈层（12）固定安装于加强件（11）的外表面。2.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，其特征在于，所述电缆线芯（1）的外表面固定安装有内半导电层（2），所述内半导电层（2）的外表面固定安装有绝缘层（3），所述绝缘层（3）的材质为橡胶。3.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，其特征在于，所述屏蔽层（4）的材质为铜，所述凸块（5）的形状为等腰梯形，所述电缆线芯（1）、绝缘层（3）和屏蔽层（4）的数量均为三个，且三个电缆线芯（1）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕海山，张永甲，贾鸿原，
申请(专利权)人：曲靖东电电气有限公司，
类型：新型
国别省市：