一种PVC粉料输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种PVC粉料输送系统，其通过集成布置的仓储料罐通过流量泵给对应车间的料仓进行计量供PVC粉料，使得PVC粉料的供料准确快速可靠，满足了大型量产需求。其包括外置物料仓储区域、独立布置的若干车间，每个车间内设置有对应的生产线，每条生产线设置有对应的料仓；所述外置物料仓储区域包括若干个仓储料罐、开袋站，每个仓储料罐垂直向布置，每个仓储料罐的顶部设置有入料口，所有的入料口通过阀门和管路并联连接所述开袋站的物料输出端；每个所述仓储料罐的底部出料口设置有称重输送仓泵，每个所述称重输送仓泵的进气端连通压缩空气的出气口，所述称重输送仓泵的物料输出端通过输出管路分别连接至每个料仓的入料端口。入料端口。入料端口。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC粉料输送系统


[0001]本技术涉及PVC粉料输送的
，具体为一种PVC粉料输送系统。

技术介绍

[0002]PVC压延膜产品的制作过程中，需要通过向搅拌机内输送至少一种PVC分料和其余配料进行混合后进行压延制成对应的产品，现有的PVC送料，均将料仓设置于搅拌机的上部，然后提前称量好对应重量的PVC粉料投放进入料仓内，每个车间所对应的料仓内的物料均独立投放；伴随着生产需求的提升，这种每个车间分别通过人力称重的模式已不能满足量产的需求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种PVC粉料输送系统，其通过集成布置的仓储料罐通过流量泵给对应车间的料仓进行计量供PVC粉料，使得PVC 粉料的供料准确快速可靠，满足了大型量产需求。
[0004]一种PVC粉料输送系统，其特征在于：其包括外置物料仓储区域、独立布置的若干车间，每个车间内设置有对应的生产线，每条生产线设置有对应的料仓；
[0005]所述外置物料仓储区域包括若干个仓储料罐、开袋站，每个仓储料罐垂直向布置，每个仓储料罐的顶部设置有入料口，所有的入料口通过阀门和管路并联连接所述开袋站的物料输出端；
[0006]每个所述仓储料罐的底部出料口设置有称重输送仓泵，每个所述称重输送仓泵的进气端连通压缩空气的出气口，所述称重输送仓泵的物料输出端通过输出管路分别连接至每个料仓的入料端口。
[0007]其进一步特征在于：
[0008]每个所述称重输送仓泵的输出管路包括有第一总管、第一分支管、第二分支管，所述称重输送仓泵的输出端连接有第一总管的入口端，所述第一总管的出口端通过三通阀分别连接两根外接的第一分支管，每根所述第一分支管的对应于除去末端位置的料仓的每个料仓的位置处分别排布有对应的第二三通阀，第二三通阀对应于第一分支管路的阀门全部通路状态下的第一分支管连通至末端位置的料仓的入料端口，每个对应第二三通阀的旁通出口通过第二分支管连接对应的料仓的入料端口；
[0009]当第一分支管的数量大于两根时，通过对应的第一三通阀进行顺次连接，将所有的第一分支管并联接入第一总管的出口端，且确保第一三通阀对应于第一总管的阀门全部打开状态下、第一总管的通路；
[0010]每个所述仓储料罐的顶部还设置有第二入料口，所述第二入料口通过第二入料管、阀门外接料车，所述料车通过外置物料泵向仓储料罐内泵入物料；
[0011]每个所述仓储料罐的下部一侧还设置有旁通出料管，所述旁通出料管上集成有阀门，所述旁通出料管的出口端连通至真空上料器的入料口，所述真空上料器的出气口连接
罗茨风机，所述真空上料器的出料口连接至缓冲罐的入料口，所述缓冲罐的出料口下方布置包装机，所述包装机用于将物料安装设定重量包装后输出，其使得连接到每个车间内的料仓的管路出现故障后，仍能通过人工称重方式给料仓供料；
[0012]所述开袋站具体为双工位开袋站，确保连续快速给仓储料罐供料；
[0013]不同的仓储料罐内放置不同种类的PVC粉料，确保同时满足若干种PVC 粉料的自动输送。
[0014]采用上述技术方案后，通过开袋站将物料开袋后通过压缩空气将物料送至对应的仓储料罐内，之后根据每个料仓的需求，通过对应仓储料罐的称重输送仓泵向对应的料仓输送对应重量的PVC粉料，称重后通过控制阀门通断即完成对应料仓的PVC粉料输送；其通过集成布置的仓储料罐通过流量泵给对应车间的料仓进行计量供PVC粉料，使得PVC粉料的供料准确快速可靠，满足了大型量产需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的具体实施例的结构示意简图；
[0016]图中序号所对应的名称如下：
[0017]外置物料仓储区域1、料仓2、仓储料罐3、开袋站4、入料口31、第二入料口32、第一阀门5、第一管路6、称重输送仓泵7、压缩空气8、第一总管9、第一分支管10、第二分支管11、第一三通阀12、第二三通阀13、第二入料管14、第二阀门15、料车16、旁通出料管17、第三阀门18、真空上料器19、罗茨风机20、缓冲罐21、包装机22、拓展管路23、提升机24、第一车间40、第二车间50、第三车间60。
具体实施方式
[0018]一种PVC粉料输送系统，见图1：其包括外置物料仓储区域1、独立布置的若干车间，每个车间内设置有对应的生产线，每条生产线设置有对应的料仓2；
[0019]外置物料仓储区域1包括若干个仓储料罐3、开袋站4，每个仓储料罐3 垂直向布置，每个仓储料罐3的顶部设置有入料口31，所有的入料口31通过第一阀门5和第一管路6并联连接开袋站4的物料输出端；
[0020]每个仓储料罐3的底部出料口设置有称重输送仓泵7，每个称重输送仓泵7的进气端连通压缩空气8的出气口，称重输送仓泵7的物料输出端通过输出管路分别连接至每个料仓2的入料端口。
[0021]每个称重输送仓泵7的输出管路包括有第一总管9、第一分支管10、第二分支管11，称重输送仓泵7的输出端连接有第一总管9的入口端，第一总管9的出口端通过第一三通阀12分别连接两根外接的第一分支管10，每根第一分支管10的对应于除去末端位置的料仓的每个料仓的位置处分别排布有对应的第二三通阀13，第二三通阀13对应于第一分支管路10的阀门全部通路状态下的第一分支管10连通至末端位置的料仓2的入料端口，每个对应第二三通阀13的旁通出口通过第二分支管11连接对应的料仓2的入料端口；
[0022]当第一分支管10的数量大于两根时，通过对应的第一三通阀12进行顺次连接，将所有的第一分支管10并联接入第一总管9的出口端，且确保第一三通阀12对应于第一总管9的阀门全部打开状态下、第一总管9的通路；
[0023]每个仓储料罐3的顶部还设置有第二入料口32，第二入料口32通过第二入料管14、第二阀门15外接料车16，料车16通过外置物料泵向仓储料罐3 内泵入物料；
[0024]每个仓储料罐3的下部一侧还设置有旁通出料管17，旁通出料管17上集成有第三阀门18，旁通出料管17的出口端连通至真空上料器19的入料口，真空上料器19的出气口连接罗茨风机20，真空上料器19的出料口连接至缓冲罐21的入料口，缓冲罐21的出料口下方布置包装机22，包装机22用于将物料安装设定重量包装后输出，其使得连接到每个车间内的料仓2的管路出现故障后，仍能通过人工称重方式给料仓供料；
[0025]不同的仓储料罐3内放置不同种类的PVC粉料，确保同时满足若干种PVC 粉料的自动输送。
[0026]具体实施例中：开袋站4具体为双工位开袋站，确保连续快速给仓储料罐供料，开袋站还集成布置有提升机24，提升机24使得袋装物料的上料快捷方便；
[0027]整个系统包括有三个仓储料罐，三个车间，其中第一车间40、第二车间 50的五个料仓2并联设置于一根第一分支管10上；第三车间60的两部分的六个料仓2并联设置于另一根第一分支管10上。
[0028]具体实施时，还预留个拓展管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC粉料输送系统，其特征在于：其包括外置物料仓储区域、独立布置的若干车间，每个车间内设置有对应的生产线，每条生产线设置有对应的料仓；所述外置物料仓储区域包括若干个仓储料罐、开袋站，每个仓储料罐垂直向布置，每个仓储料罐的顶部设置有入料口，所有的入料口通过阀门和管路并联连接所述开袋站的物料输出端；每个所述仓储料罐的底部出料口设置有称重输送仓泵，每个所述称重输送仓泵的进气端连通压缩空气的出气口，所述称重输送仓泵的物料输出端通过输出管路分别连接至每个料仓的入料端口。2.如权利要求1所述的一种PVC粉料输送系统，其特征在于：每个所述称重输送仓泵的输出管路包括有第一总管、第一分支管、第二分支管，所述称重输送仓泵的输出端连接有第一总管的入口端，所述第一总管的出口端通过三通阀分别连接两根外接的第一分支管，每根所述第一分支管的对应于除去末端位置的料仓的每个料仓的位置处分别排布有对应的第二三通阀，第二三通阀对应于第一分支管路的阀门全部通路状态下的第一分支管连通至末端位置的料仓的入料端口，每个对应第二三通阀的旁通出口通过第二分支管连接对应的料仓的入料端口。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云辉，仲飞，浦海岗，庄子奇，程刚，
申请(专利权)人：江苏名阳高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：