一种模具抛光打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具打磨设备技术领域，且公开了一种模具抛光打磨装置，包括底板和圆盘，所述底板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有第一连接板，所述第一连接板底部的后侧固定安装有第二连接板，所述圆盘的外侧开设有第一移动槽。该模具抛光打磨装置，通过圆盘的外侧均匀的设有五个支杆和五个砂轮，由于五个砂轮之间的直径大小依次增加两厘米，便于根据模具的大小调节砂轮打磨的直径大小，使得此装置使用于不同大小的模具打磨，从而减少打磨设备的使用成本，提高了此装置的实用性。了此装置的实用性。了此装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具抛光打磨装置


[0001]本技术涉及模具打磨设备
，具体为一种模具抛光打磨装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]随着现在科技的不断发展模具生产在制造业广泛应用，模具在使用一段时间后，模具上会出现磨损，为此需要对模具进行打磨，现有的模具抛光打磨装置上的砂轮的直径大小是固定的，由于不同大小的模具需要不同直径大小的砂轮，从而增加模具抛光打磨的成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具抛光打磨装置，具备便于根据模具的大小调节砂轮的直径大小的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种模具抛光打磨装置，包括底板和圆盘，所述底板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有第一连接板，所述第一连接板底部的后侧固定安装有第二连接板，所述圆盘的外侧开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内腔活动套接有第二连接板，所述第一移动槽内腔的前后侧均开设有第二移动槽，所述第二移动槽的内腔活动套接有圆杆，所述圆杆的前端固定安装在第二连接板的后侧上，所述圆盘的外侧固定安装有支杆，所述支杆的一端固定安装有砂轮，所述圆盘的外侧固定安装有圆筒，所述第二连接板的后侧固定安装有撑板，所述撑板的内腔和圆筒的内腔活动套接有插销。
[0006]精选的，所述转轴的中部固定套接有外箱，所述转轴的外侧固定套接有位于外箱内腔的涡轮，所述外箱的顶部和底部分别固定安装有排风管和进风通道。
[0007]精选的，所述进风通道位于圆盘的前侧，且进风通道位于砂轮的上方。
[0008]精选的，所述转轴的中心和砂轮的中心在同一平面上，所述支杆的整体呈Z字形状。
[0009]精选的，所述圆盘的外侧均匀的设有位于第一移动槽前侧的五个支杆和五个砂轮，五个所述砂轮的直径大小依次增加两厘米。
[0010]精选的，所述圆盘的外侧均匀的设有位于第一移动槽后侧的五个圆筒，且每个圆筒的中心均在圆盘对面的一边设有砂轮。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该模具抛光打磨装置，通过圆盘的外侧均匀的设有五个支杆和五个砂轮，由于
五个砂轮之间的直径大小依次增加两厘米，便于根据模具的大小调节砂轮打磨的直径大小，使得此装置使用于不同大小的模具打磨，从而减少打磨设备的使用成本，提高了此装置的实用性。
[0013]2、该模具抛光打磨装置，通过转轴的外侧设有涡轮、进风通道、外箱和排风管，便于电机带动转轴旋转时能够带动涡轮旋转，便于对砂轮打磨所产生的粉尘进行吸取，吸取来的粉尘经过排风管进行统一处理，优化了工厂环境。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一连接板立体结构示意图；
[0016]图3为本技术A处放大立体结构示意图；
[0017]图4为本技术第二连接板和圆盘之间爆炸立体结构示意图；
[0018]图5为本技术涡轮立体结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、气缸；3、移动板；4、电机；5、转轴；6、第一连接板；7、第二连接板；8、圆盘；9、第一移动槽；10、第二移动槽；11、圆杆；12、支杆；13、砂轮；14、圆筒；15、撑板；16、插销；17、外箱；18、涡轮；19、进风通道；20、排风管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种模具抛光打磨装置，包括底板1和圆盘8，底板1的顶部固定安装有气缸2，气缸2的顶部固定安装有移动板3，移动板3的底部固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有转轴5，转轴5的中部固定套接有外箱17，转轴5的外侧固定套接有位于外箱17内腔的涡轮18，外箱17的顶部和底部分别固定安装有排风管20和进风通道19，通过转轴5的外侧设有涡轮18、进风通道19、外箱17和排风管20，便于电机4带动转轴5旋转时能够带动涡轮18旋转，便于对砂轮13打磨所产生的粉尘进行吸取，吸取来的粉尘经过排风管20进行统一处理，优化了工厂环境，进风通道19位于圆盘8的前侧，且进风通道19位于砂轮13的上方，通过进风通道19位于圆盘8的前侧，且进风通道19位于砂轮13的上方，使得进风通道19的设置不影响砂轮13的正常使用，转轴5的中心和砂轮13的中心在同一平面上，支杆12的整体呈Z字形状，通过转轴5的中心和砂轮13的中心在同一平面上，支杆12的整体呈Z字形状，使得转轴5旋转时能够带动位于转轴5正下方的砂轮13自转，便于对模具进行打磨，转轴5的底部固定安装有第一连接板6，第一连接板6底部的后侧固定安装有第二连接板7，圆盘8的外侧开设有第一移动槽9，圆盘8的外侧均匀的设有位于第一移动槽9前侧的五个支杆12和五个砂轮13，五个砂轮13的直径大小依次增加两厘米，通过五个砂轮13的直径大小依次增加两厘米，使得此装置适用于不同大小的模具使用，提高了工作的效率，圆盘8的外侧均匀的设有位于第一移动槽9后侧的五个圆筒14，且每个圆筒14的中心均在圆盘8对面的一边设有砂轮13，通过圆盘8的外侧均匀的设有位于第一移动槽9后侧的五个圆筒14，且每个圆筒14的
中心均在圆盘8对面的一边设有砂轮13，使得五个砂轮13任意一个位于转轴5的正下方时且对应的上方均有一个圆筒14，利用圆筒14、撑板15和插销16限制了圆盘8的旋转，使得砂轮13能够保持不动，第一移动槽9的内腔活动套接有第二连接板7，第一移动槽9内腔的前后侧均开设有第二移动槽10，第二移动槽10的内腔活动套接有圆杆11，圆杆11的前端固定安装在第二连接板7的后侧上，圆盘8的外侧固定安装有支杆12，支杆12的一端固定安装有砂轮13，圆盘8的外侧固定安装有圆筒14，第二连接板7的后侧固定安装有撑板15，撑板15的内腔和圆筒14的内腔活动套接有插销16。
[0022]工作原理：使用时，根据模具的大小，通过旋转圆盘8调节指定直径大小的砂轮13朝下，然后利用圆筒14、撑板15和插销16，将旋转后的圆盘8固定住，通过气缸2作为驱动带动移动板3移动，将砂轮13移动到模具的表面上，通过电机4的运行带动转轴5旋转，从而带动圆盘8、第二连接板7和第一连接板6旋转，由于砂轮13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具抛光打磨装置，包括底板(1)和圆盘(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的顶部固定安装有移动板(3)，所述移动板(3)的底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的底部固定安装有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)底部的后侧固定安装有第二连接板(7)，所述圆盘(8)的外侧开设有第一移动槽(9)，所述第一移动槽(9)的内腔活动套接有第二连接板(7)，所述第一移动槽(9)内腔的前后侧均开设有第二移动槽(10)，所述第二移动槽(10)的内腔活动套接有圆杆(11)，所述圆杆(11)的前端固定安装在第二连接板(7)的后侧上，所述圆盘(8)的外侧固定安装有支杆(12)，所述支杆(12)的一端固定安装有砂轮(13)，所述圆盘(8)的外侧固定安装有圆筒(14)，所述第二连接板(7)的后侧固定安装有撑板(15)，所述撑板(15)的内腔和圆筒(14)的内腔活动套接有插销(16)。2.根据权利要求1所述的一种模具抛光打...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：天津市希雅特模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：