本实用新型专利技术涉及一种挤压刀，其特征在于，包括刀座及刀头，刀座一端为刀柄、另一端为刀体，刀柄可以与数控雕刻机床相结合，将刀柄所在方向定义为后，将刀体所在方向定义为前；刀头后部为固定轴；刀体的槽一内设有轴承，刀头的固定轴穿设在轴承内且固定轴的后端位于槽二内，刀头固定轴的后端与槽二的槽壁之间留有间隙，使得刀头可以绕固定轴的中轴线自由转动。本实用新型专利技术利用挤压使物体表面产生塑性变形，从而使材料成型，有效地解决了在挤压起刀与落刀的和运行路径不规则的跳动印痕的瑕疵，通过挤压塑性加工后，物体表面图案轮廓分明，视觉度高，具有观赏性和装饰性，产品独特，在原有的材料上加工，产品质量稳定，有效地减少维护保养。护保养。护保养。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压刀
[0001]本技术涉及一种挤压刀。
技术介绍
[0002]挤压刀利用物体表面的延展性能通过挤压、拉伸等方式使得物体形成特定形状。在挤压过程中，挤压刀不是切削物体的表面，而是利用挤压的方式使得物体的表面产生塑性变形，达到材料成型的目的。利用挤压刀进行挤压塑性加工后，物体表面成型的图案轮廓分明、视觉度高，具有较高的观赏性和装饰性。
[0003]目前为了在物体表面成型图案，通常使用数控雕刻机器，在该数控雕刻机器上编程图案或字体，随后在物体上进行自动加工。采用上述加工方式会在物体表面产生起刀与停顿时的刀痕，在刀具行驶路径中会产生波浪纹，明显影响的物料图案的观赏性与装饰性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种专用于加工物体表面，在物体表面成型图案的工具。本技术的另一个目的是提供采用上述挤压到对物体表面进行加工的方法。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种挤压刀，其特征在于，包括刀座及刀头，刀座一端为刀柄、另一端为刀体，刀柄可以与数控雕刻机床相结合，将刀柄所在方向定义为后，将刀体所在方向定义为前，在刀体内设有一前一后布置的槽一和槽二，且槽一的宽度大于槽二的宽度，从而由槽一和槽二共同构成阶梯槽，槽一的开口位于刀体的前端口，槽二在槽一的后方与槽一相接；
[0006]刀头后部为固定轴，刀头中部沿周向设有定位台阶，定位台阶的直径大于槽一的宽度，刀头前部为锥形结构，锥形结构的前端设有钢珠，钢珠部分露于锥形结构外；
[0007]刀体的槽一内设有轴承，刀头的固定轴穿设在轴承内且固定轴的后端位于槽二内，刀头固定轴的后端与槽二的槽壁之间留有间隙，使得刀头可以绕固定轴的中轴线自由转动。
[0008]优选地，在所述刀头锥形结构的前端铣有圆槽，所述钢珠固定在圆槽内，钢珠部分位于圆槽内，剩余部分位于圆槽外。
[0009]优选地，在所述刀体的槽一内设有两个所述轴承。
[0010]优选地，所述钢珠的直径为5mm。
[0011]本技术利用挤压使物体表面产生塑性变形，从而使材料成型，有效地解决了在挤压起刀与落刀的和运行路径不规则的跳动印痕的瑕疵，通过挤压塑性加工后，物体表面图案轮廓分明，视觉度高，具有观赏性和装饰性，产品独特，在原有的材料上加工，产品质量稳定，有效地减少维护保养。将本技术提供的挤压刀与数控雕刻机床结合进行自动化加工，不仅能够减少人工成本，而且产品质量更稳定，客户更容易接受。采用公司贴膜撕下离型纸二次废料利用，经济价值更高。本技术提供的刀具制造简单、成本低，满足现有的产品加工工艺，增强了市场竞争力，产生了显著的经济效益。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一种挤压刀主视图；
[0013]图2为挤压刀的刀座结构示意图；
[0014]图3为挤压刀的刀头结构示意图；
[0015]图4为铝塑板板主视图；
[0016]图5为图4铝塑板分层的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]本技术设计了一种挤压刀，通过该挤压刀对物体表面进行处理，可以满足加工要求，使得物体表面达到预先设定的效果。
[0019]具体而言，本技术提供的一种挤压刀包括刀座A，本实施例中，刀座A由圆钢经过切割、加工而成。刀座A的一端为刀柄1，另一端为刀体2。刀柄1可以与数控雕刻机床相结合，从而将本技术安装在数控雕刻机床上。本实施例中，将刀柄1所在方向定义为“后”，将刀体2所在方向定义为“前”。刀体2内铣槽一3和槽二4，槽一3的宽度大于槽二4的宽度，从而构成阶梯槽。槽一3的开口位于刀体2的前端口，槽二4在槽一3的后方与槽一3相接。
[0020]本技术提供的挤压刀还包括刀头C，本实施例中，刀头C同样由圆钢切割、加工而成。刀头C后部为固定轴5，刀头C中部沿周向设有定位台阶6，定位台阶6的直径大于槽一3的宽度，刀头C前部为锥形结构。在刀头C锥形结构的前端铣圆槽7，将钢珠D固定在圆槽7内，钢珠D部分位于圆槽7内，剩余部分位于圆槽7外。本实施例中，钢珠D与圆槽7焊接固定。组装时，将轴承B用车床顶入刀体2的槽一3内，然后再将刀头C的固定轴5顶入轴承B内直至刀头C的定位台阶6抵住轴承B的前端面，使得刀头C可以绕固定轴5的中轴线自由转动。刀头C的后端位于槽二4内，且与槽二4的槽壁之间留有间隙，通过设置槽二4防止刀头C转动时受到刀体2的干涉。
[0021]将本技术提供的挤压刀安装在数控雕刻机床上后，可以在铝塑板E表面成型设定的图像。铝塑板E的底层为铝板层8、中间层为聚乙烯芯9、表面层为铝板层10。在铝板层10上贴保护膜11，随后在保护膜11上再贴离型纸12。将本技术提供的挤压刀安装在数控雕刻机床后，按照客户需要的图案或者字体，在电脑上排版，制作挤压路径。将调节好的加工文件输入数控雕刻机床，调节好数控雕刻机床的数字控制系统。随后将铝塑板E摆放在数控雕刻机床平台上，将数控雕刻机床的速度调整到62.5—63r/min。再调试挤压深度，本实施例中，本技术提供的挤压刀的刀头C从离型纸12往下挤压铝塑板E后，通过调试挤压深度使得铝塑板E铝板层10挤压深度为30丝至40丝。挤压深度调试完毕后，开始对铝塑板E表面进行加工，直到成品。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压刀，其特征在于，包括刀座及刀头，刀座一端为刀柄、另一端为刀体，刀柄可以与数控雕刻机床相结合，将刀柄所在方向定义为后，将刀体所在方向定义为前，在刀体内设有一前一后布置的槽一和槽二，且槽一的宽度大于槽二的宽度，从而由槽一和槽二共同构成阶梯槽，槽一的开口位于刀体的前端口，槽二在槽一的后方与槽一相接；刀头后部为固定轴，刀头中部沿周向设有定位台阶，定位台阶的直径大于槽一的宽度，刀头前部为锥形结构，锥形结构的前端设有钢珠，钢珠部分露于锥形结构外；刀体...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚廷国，李彦民，刘德根，
申请(专利权)人：上海金标文化创意股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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