本实用新型专利技术公开了一种快速装夹焊接定位装置，包括第一底板与第二底板，第一底板与第二底板用于连接转动部件，第一底板的右侧焊接有承载架，承载架的内腔中心处焊接有装夹油缸，装夹油缸伸出承载架右侧的一端通过螺栓连接有定位内卡，第二底板的左侧焊接有过渡架，过渡架的左侧前端通过固定螺栓连接有定位外卡，本实用新型专利技术设计结构合理，内定位卡与外定位卡分别将焊接工件的两端分别固定，外定位卡具有调节功能，从而能够对不同形状大小的工件进行夹持，加入快速装夹油缸实现对不同长度的零部件焊接，且与油缸采用螺栓连接，便于快速安装和拆卸，也能实现“一位多用”，节约了成本。节约了成本。节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
快速装夹焊接定位装置
[0001]本技术涉及工装夹具
，具体为一种快速装夹焊接定位装置。
技术介绍
[0002]工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、连接元件以及夹具体等组成，工装夹具在工业制造方面运用广泛，工装夹具是机械加工不可缺少的部件，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具，在焊接加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)，目前，焊接夹具采用最原始的结构，体积较为庞大，且夹持工序繁琐，不能够对不同形状大小的工件进行夹持，且费时费力，不易拆卸，在此极为复杂的工序下，亦不能实现“一位多用”，消耗大量成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种快速装夹焊接定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]快速装夹焊接定位装置，包括第一底板与第二底板，所述第一底板与第二底板用于连接转动部件，所述第一底板的右侧焊接有承载架，所述承载架的内腔中心处焊接有装夹油缸，所述装夹油缸伸出承载架右侧的一端通过螺栓连接有定位内卡，所述第二底板的左侧焊接有过渡架，所述过渡架的左侧前端通过固定螺栓连接有定位外卡。
[0006]优选的，所述第一底板与第二底板大小形状相同，所述第一底板与第二底板均为圆形板件且四周开孔，这样便于第一底板与第二底板与外部法兰相装配。
[0007]优选的，所述定位内卡与定位外卡相贴近的一端均开设有螺纹孔，这样便于对带有圆口的零部件进行限位固定。
[0008]优选的，所述定位内卡包括底座与两个夹柱，两个所述夹柱分别焊接在底座的顶部两端，这样便于对零部件限位夹持，减少了零部件晃动的可能。
[0009]优选的，所述定位外卡包括L型固定台，所述L型固定台的竖段左侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔转动连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆伸出L型固定台顶部的一端连接旋转柄，所述螺纹丝杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块的右侧固接有限位板，这样便于将焊接工件内夹，从而对不同大小的焊接工件进行快速的固定。
[0010]优选的，所述螺纹丝杆右侧的滑动槽的内腔固接有限位杆，且限位杆与滑动块相滑动连接，这样能够对滑动块起到限位导向的作用，从而保证了滑动块沿直线运动。
[0011]优选的，所述L型固定台的横段表面与下端夹柱的表面在同一条水平线上，这样能够保证焊接工件水平放置，从而提高了工件的焊接效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术快速装夹焊接定位装置，通过内定位卡与外定位卡组成一个定位结
构，利用定位结构分别将焊接工件的两端分别限位，从而保证了工件定位的牢固性，且外定位卡具有调节功能，调节旋柄，旋柄驱动螺纹丝杆带动滑动块向着L型固定台横段移动，直至限位板将焊接工件挤压在L型固定台上，从而实现对不同大小尺寸的工件进行快速的定位，简单便捷，定位效果好，加入快速装夹油缸实现对不同长度及形状的零部件焊接，且与油缸采用螺栓连接，便于快速安装和拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构剖面主视图；
[0015]图2为本技术的定位外卡侧视图；
[0016]图3为本技术的定位内卡俯视图；
[0017]图中、1、第一底板；2、承载架；3、装夹油缸；4、定位内卡；41、底座；42、夹柱；5、定位外卡；51、L型固定台；52、滑动槽；53、螺纹丝杆；54、滑动块；55、限位板；6、过渡架；7、第二底板；8、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例。
[0020]本实施例中，快速装夹焊接定位装置，包括第一底板1与第二底板7，第一底板1与第二底板7均与外部的转动部件连接，第一底板1与第二底板7大小形状相同，第一底板1与第二底板7均为圆形板件且四周开孔，这样便于第一底板1与第二底板7与外部法兰相装配，第一底板1的右侧焊接有承载架2，承载架2的内腔中心处焊接有装夹油缸3，装夹油缸3伸出承载架2右侧的一端通过螺栓连接有定位内卡4，定位内卡4与定位外卡5相贴近的一端均开设有螺纹孔8，这样便于对带有圆口的零部件进行限位固定，第二底板7的左侧焊接有过渡架6，过渡架6的左侧前端通过固定螺栓连接有定位外卡5。
[0021]本实施例中，杠杆定位内卡4包括底座41与两个夹柱42，两个夹柱42分别焊接在底座41的顶部两端，这样便于对零部件限位夹持，减少了零部件晃动的可能。
[0022]本实施例中定位外卡5包括L型固定台51，L型固定台51的竖段左侧壁开设有滑动槽52，滑动槽52的内腔转动连接有螺纹丝杆53，且螺纹丝杆53伸出L型固定台51顶部的一端连接旋转柄，螺纹丝杆53上滑动连接有滑动块54，滑动块54的右侧固接有限位板55，这样便于将焊接工件内夹，从而对不同大小的焊接工件进行快速的固定，螺纹丝杆53右侧的滑动槽52的内腔固接有限位杆56，且限位杆56与滑动块54相滑动连接，这样能够对滑动块54起到限位导向的作用，从而保证了滑动块54沿直线运动。
[0023]本实施例中，L型固定台51的横段表面与下端夹柱42的表面在同一条水平线上，这样能够保证焊接工件水平放置，从而提高了工件的焊接效果。
[0024]工作原理：安装装置，将第一底板1与第二底板7分别安装在转动部件上，从而便于带动工件转动，承载架2与过渡架6起到连接支撑的作用，装夹油缸3工作带动定位内卡4前
后的移动，直至定位内卡4与定位外卡5之间的间距与工件长度大致相同，此时根据焊接工件的大小调节定位外卡5，将焊接工件的一端放置在L型固定台51上，一端放置在底座41左右两侧的夹柱42中，利用两个夹柱42对工件的一端进行限位，然后手动的转动螺纹丝杆53顶部的旋转柄，螺纹丝杆53带动滑动块54沿着滑动槽52向下运动，滑动块54带动限位板55也下降，直至旋转柄无法转动为止，从而对不同形状大小的工件进行夹持，且能够快速安装定位和拆卸，当焊接工件具有圆口使，则可以通过在螺纹孔8中螺接螺栓进一步的对焊接工件进行固定。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速装夹焊接定位装置，包括第一底板(1)与第二底板(7)，所述第一底板(1)与第二底板(7)用于连接转动部件，其特征在于：所述第一底板(1)的右侧焊接有承载架(2)，所述承载架(2)的内腔中心处焊接有装夹油缸(3)，所述装夹油缸(3)伸出承载架(2)右侧的一端通过螺栓连接有定位内卡(4)；所述第二底板(7)的左侧焊接有过渡架(6)，所述过渡架(6)的左侧前端通过固定螺栓连接有定位外卡(5)。2.根据权利要求1所述的快速装夹焊接定位装置，其特征在于：所述第一底板(1)与第二底板(7)大小形状相同，所述第一底板(1)与第二底板(7)均为圆形板件且四周开孔。3.根据权利要求1所述的快速装夹焊接定位装置，其特征在于：所述定位内卡(4)与定位外卡(5)相贴近的一端均开设有螺纹孔(8)。4.根据权利要求1所述的快速装夹焊接定位装置，其特征在于：所述定位内卡(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇在，徐志炜，白笃，刘强，郭养臣，
申请(专利权)人：包头北方安全防护装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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