一种含PVDF（聚偏氟乙烯）的焊线材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法，包括步骤一材料准备：聚氯乙烯树脂50～65份、增塑剂25～45份、稳定剂0.8～2.5份、PVDF树脂5～30份、填料0～20份和加工助剂0.1～1.5份；步骤二高混机搅拌：准确称量59.8份聚氯乙烯树脂，30.5份的己二酸二辛酯，2.3份的钙锌稳定剂，先在高混机中混合2分钟，接着加入，30份的PVDF树脂，19份的碳酸钙，1.0份的硬脂酸和少量的颜料，再继续搅拌5分钟；步骤三塑炼：将步骤二所得材料转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃；步骤四挤出冷却：将步骤三产物经过挤出机口模挤出，抽条水冷却，得到含PVDF的焊线材料。该种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料，结构简单，设计新颖，其表面层和底层都具有较好的粘结强度，适用于地板安装。适用于地板安装。适用于地板安装。

【技术实现步骤摘要】
一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体为一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会进步，生活水平提高，传统地板装饰材料除了传统的功能之外，还需考虑人们个性需求。目前，学校，医院，办公楼及其它的公共交通等领域装饰材料选择越来越多的塑胶材料，PVC因为其具有使用方便，而成为首选的地板材料。CN106626669公开一种地板材料，其表面贴合一层含氟的膜层，这层膜层可以很好的保护PVC材料免收腐蚀和污染。但是这种地板实际安装时，由于表面和底层材料不同，表面含氟层温度高，用传统PVC焊线焊接时，表层的粘结差，往往造成烧焦，影响产品外观。因此我们对此做出改进，提出一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0004]本专利技术一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法，包括由以下的塑胶原料的重量分数组成：聚氯乙烯树脂50～65份、增塑剂25～45份、稳定剂0.8～2.5份、PVDF树脂5～30份、填料0～20份和加工助剂0.1～1.5份。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为800～1300树脂。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增塑剂为己二酸二异辛酯、对苯二甲酸二辛酯和葵二酸二辛酯中的任意一种。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述PVDF树脂为熔点170～173℃的树脂。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述填料为碳酸钙、滑石粉和氢氧化铝，且所述填料的粒径控制在＜10μm。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工助剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硅酮粉，硬脂酸酰胺，双硬脂酸酰胺等中任一种以上的混合。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，包括以下几个步骤；
[0012]步骤一材料准备：聚氯乙烯树脂50～65份、增塑剂25～45份、稳定剂0.8～2.5份、PVDF树脂5～30份、填料0～20份和加工助剂0.1～1.5份；
[0013]步骤二高混机搅拌：准确称量59.8份聚氯乙烯树脂，30.5份的己二酸二辛酯，2.3份的钙锌稳定剂，先在高混机中混合2分钟，接着加入，30份的PVDF树脂，19份的碳酸钙，1.0份的硬脂酸和少量的颜料，再继续搅拌5分钟；
[0014]步骤三塑炼：将步骤二所得材料转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃；
[0015]步骤四挤出冷却：将步骤三产物经过挤出机口模挤出，抽条水冷却，得到含PVDF
(聚偏氟乙烯)的焊线材料。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]通过四个步骤制成，其步骤一材料准备：聚氯乙烯树脂50～65份、增塑剂25～45份、稳定剂0.8～2.5份、PVDF树脂5～30份、填料0～20份和加工助剂0.1～1.5份；步骤二高混机搅拌：准确称量59.8份聚氯乙烯树脂，30.5份的己二酸二辛酯，2.3份的钙锌稳定剂，先在高混机中混合2分钟，接着加入，30份的PVDF树脂，19份的碳酸钙，1.0份的硬脂酸和少量的颜料，再继续搅拌5分钟；步骤三塑炼：将步骤二所得材料转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃；步骤四挤出冷却：将步骤三产物经过挤出机口模挤出，抽条水冷却，得到含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料除了不仅可以焊接塑胶地板外，还具抗腐蚀功能，同时适用于家庭、学校、幼儿园、医院、地铁、公共交通和办公场所等领域的装饰使用。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本专利技术一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法的方法步骤示意图；
[0020]图2是本专利技术一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法的结果分析示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]实施例：如图1
‑
2所示，本专利技术一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法，包括由以下的塑胶原料的重量分数组成：聚氯乙烯树脂50～65份、增塑剂25～45份、稳定剂0.8～2.5份、PVDF树脂5～30份、填料0～20份和加工助剂0.1～1.5份。
[0023]其中，聚氯乙烯树脂的聚合度为800～1300树脂。
[0024]其中，增塑剂为己二酸二异辛酯、对苯二甲酸二辛酯和葵二酸二辛酯中的任意一种。
[0025]其中，稳定剂为钙锌稳定剂。
[0026]其中，PVDF树脂为熔点170～173℃的树脂。
[0027]其中，填料为碳酸钙、滑石粉和氢氧化铝，且填料的粒径控制在＜10μm。
[0028]其中，加工助剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硅酮粉，硬脂酸酰胺，双硬脂酸酰胺等中任一种以上的混合。
[0029]其中，包括以下几个步骤；
[0030]步骤一材料准备：聚氯乙烯树脂50～65份、增塑剂25～45份、稳定剂0.8～2.5份、PVDF树脂5～30份、填料0～20份和加工助剂0.1～1.5份；
[0031]步骤二高混机搅拌：准确称量59.8份聚氯乙烯树脂，30.5份的己二酸二辛酯，2.3份的钙锌稳定剂，先在高混机中混合2分钟，接着加入，30份的PVDF树脂，19份的碳酸钙，1.0份的硬脂酸和少量的颜料，再继续搅拌5分钟；
[0032]步骤三塑炼：将步骤二所得材料转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃；
[0033]步骤四挤出冷却：将步骤三产物经过挤出机口模挤出，抽条水冷却，得到含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料。
[0034]工作原理：
[0035]实施例1
[0036]一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法实施如下：准确称量50.1份聚氯乙烯树脂，26份的对苯二甲酸二辛酯，0.9份的钙锌稳定剂，先在高混机中混合2分钟；接着加入，6份的PVDF树脂，10份的碳酸钙，1.4份的双硬脂酸酰胺和少量的颜料，继续搅拌5分钟后；将上述组分的原料转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过挤出机口模挤出，抽条水冷却，即得到一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法。
[0037]实施例2
[0038]一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法实施如下：准确称量59.8份聚氯乙烯树脂，30.5份的己二酸二辛酯，2.3份的钙锌稳定剂，先在高混机中混合2分钟；接着加入，30份的PVDF树脂，19份的碳酸钙，1.0份的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法，其特征在于，由以下的塑胶原料的重量分数组成：聚氯乙烯树脂50～65份、增塑剂25～45份、稳定剂0.8～2.5份、PVDF树脂5～30份、填料0～20份和加工助剂0.1～1.5份。2.根据权利要求1所述的一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为800～1300树脂。3.根据权利要求1所述的一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为己二酸二异辛酯、对苯二甲酸二辛酯和葵二酸二辛酯中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂。5.根据权利要求1所述的一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法，其特征在于，所述PVDF树脂为熔点170～173℃的树脂。6.根据权利要求1所述的一种含PVDF(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法，其特征在于，所述填料为碳酸钙、滑石粉和氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文军，李永昆，倪刚，郭萍，贺俊宇，陈文馨，
申请(专利权)人：阿姆斯壮地面材料中国有限公司，
类型：发明
国别省市：