使用水刀打孔的斗提机输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用水刀打孔的斗提机输送带，所述斗提机输送带包括上覆盖胶层和下覆盖胶层，上覆盖胶层内设置骨架，所述斗提机输送带上开有安装料斗的通孔，在骨架上沿斗提机输送带宽度方向设置有适用水刀打孔的增强支撑，所述增强支撑包括底板和安装在底板上的定位筒，所述通孔贯穿底板，定位筒外周设置有多个倾斜向底板的倒刺，所述定位筒与通孔对应，定位筒内径为通孔直径的1.4～1.8倍。本实用新型专利技术的增强支撑中定位筒与通孔适配，在水刀打孔后不会破坏骨架等整体性能，且水刀打孔后的通孔精度高、孔径光滑、规格一致，方便进行螺栓和料斗安装，能有效提高斗提机输送带的使用寿命和质量。用寿命和质量。用寿命和质量。

【技术实现步骤摘要】
使用水刀打孔的斗提机输送带


[0001]本技术属于橡胶带
，涉及输送带骨架结构的改进，具体为一种使用水刀打孔的斗提机输送带。

技术介绍

[0002]水切割又称水刀，利用高压水射流来切割加工工件，水刀切割加工设备在微机编程等控制台控制下自动实现工件加工，具有低成本、易操作、良品率高等优点。
[0003]斗提机输送带是斗提机的重要部件，其带体与料斗配合完成物料的输送，带体质量以及与料斗的安装强度，直接关系到斗提机的工作性能。使用中斗提机输送带常见故障包括带体撕裂和料斗松动，问题原因，一方面和输送带本身的强度有关；另一方面料斗松动和输送带上的打孔质量有密切关联。现有的输送带打孔采用机械冲压方式较多，冲压打孔容易产生孔距、孔径以及形状的不规则，也会使金属骨架起毛，导致穿螺栓安装料斗时麻烦；同时由于孔自身形状及孔径参数不一致，长期使用后孔与螺栓产生磨损，导致料斗松动、输送带开裂，影响斗提机输送带的使用质量和寿命。
[0004]此外，不论是现有的机械冲压还是水刀打孔方式，打孔后都会对金属骨架局部强度产生破坏，降低了带体与料斗安装的稳定性，在长期使用中存在发生带体被撕裂而导致斗提机输送带损坏的隐患。
[0005]如中国专利(申请公布号CN208007856U)公开了“一种使用新型材料的斗提机输送带”，包括输送带本体，所述输送带本体的底部设置有下覆盖层，所述下覆盖层的上方设置有纳米气泡膜，所述纳米气泡膜的上方设置有夹胶层，所述夹胶层的内部均匀设置有螺旋钢丝绳，所述夹胶层的上方设置有上覆盖层。本技术通过在输送带内部底端设置的一层纳米气泡膜，有效的隔离了输送带与传送辊因摩擦所产生的热量，增加了输送带的使用寿命，螺旋钢丝绳的设计使得输送带不易断裂，加强输送带的牢固性，夹胶层内部位于料斗的正下方设置的钢丝绳可更好的对料斗与输送带接触位置处进行保护，钢丝绳和螺旋钢丝绳相互配合，使其不易断裂，进一步地提高了传送带的使用寿命。
[0006]上述公开的斗提机输送带，依然未能解决打孔不统一以及打孔部位带体强度降低的问题，影响工作效率和使用质量。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种使用水刀打孔的斗提机输送带，用于解决现有的斗提机输送带打孔不统一以及打孔部位带体强度降低的问题。
[0008]为了实现本技术的目的，采用以下技术方案：
[0009]使用水刀打孔的斗提机输送带，所述斗提机输送带包括上覆盖胶层和下覆盖胶层，上覆盖胶层内设置骨架，所述斗提机输送带上开有安装料斗的通孔，在骨架上沿斗提机输送带宽度方向设置有适用水刀打孔的增强支撑，所述增强支撑包括底板和安装在底板上的定位筒，所述通孔贯穿底板，定位筒外周设置有多个倾斜向底板的倒刺，所述定位筒与通
孔对应，定位筒内径为通孔直径的1.4～1.8倍。
[0010]为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：
[0011]如上所述的使用水刀打孔的斗提机输送带，所述定位筒对称设置在底板的上、下两侧。
[0012]如上所述的适用于水刀打孔的斗提机输送带，所述底板宽度为通孔直径的5～6倍，底板厚度为6～8mm。
[0013]如上所述的使用水刀打孔的斗提机输送带，所述骨架包括横向骨架和纵向骨架，相邻的横向骨架和纵向骨架之间距离均为4～7mm。
[0014]如上所述的使用水刀打孔的斗提机输送带，所述横向骨架的直径为1～3mm。
[0015]如上所述的使用水刀打孔的斗提机输送带，数个纵向骨架为一组，每组纵向骨架之间设置通孔和料斗螺栓。
[0016]如上所述的使用水刀打孔的斗提机输送带，所述下覆盖胶层内设置下帆布层。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术在骨架上设置有增强支撑，该增强支撑由底板和定位筒构成，定位筒与通孔对应，在定位筒外周还设置多个倾斜的倒刺，利用倒刺可以提高增强支撑与上覆盖胶层和/或下覆盖胶层粘附能力，在通孔部位提高带体以及带体与料斗连接的强度，避免带体撕裂和改进与料斗安装的固定性能。
[0019]2、本技术适用于水刀打孔方式，定位筒与通孔适配，在水刀打孔后不会破坏增强支撑的整体性能，能保持骨架的横向和纵向的强度，且水刀能实现通孔的精确切割加工，也即螺栓孔形状规则、孔径光滑一致；孔、排距精准、误差小；橡胶以及金属丝不会出现起毛、脱层问题，对带体的品质和后续安装质量有保证和提高，从而方便进行螺栓和料斗安装，能有效提高斗提机输送带的使用寿命和质量。
附图说明
[0020]图1是本技术斗提机输送带的结构示意图；
[0021]图2是图1中所述增强支撑的放大结构示意图；
[0022]图3是图1的A
‑
A向剖视图(图中未示出增强支撑)；
[0023]图4是图2的B
‑
B向放大剖视图。
[0024]附图标记：1
‑
带体，2
‑
下覆盖胶层，3
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凹槽，4
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螺栓底盘，5
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料斗螺栓，6
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下帆布层，7
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纵向骨架，8
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横向骨架，9
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上覆盖胶层，10
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通孔，11
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底板，12
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定位筒，13
‑
倒刺。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图4所示，本实施例公开的使用水刀打孔的斗提机输送带，其带体1包括上覆盖胶层9、下覆盖胶层2、在上覆盖胶层9内设置的骨架以及设在骨架上的增强支撑，料斗
通过料斗螺栓5安装在带体1外侧。
[0027]增强支撑设置在骨架上沿斗提机输送带的带体1宽度方向，为配合水刀打孔定位，在带体对于增强支撑部位设置凹槽标识，凹槽标识和增强支撑的横向中心线对应。该增强支撑的长度要小于斗提机输送带宽度，以避免该增强支撑端部露出，也可以将该增强支撑制成不连续的，但会增加与骨架适配的工作量。
[0028]如图2所示，在带体1上开有安装料斗的通孔10，增强支撑包括底板11和安装在底板11上的定位筒12，通孔10贯穿底板11，定位筒12外周设置有倾斜向底板11的多个倒刺13，定位筒12与通孔10对应，定位筒12内径优选为通孔10直径的1.5～1.6倍。
[0029]通过增强支撑在通孔部位提高带体1的强度，避免带体1撕裂和改进与料斗安装的固定性能。在水刀打孔后不会破坏骨架的整体性能，且水刀打孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.使用水刀打孔的斗提机输送带，所述斗提机输送带包括上覆盖胶层和下覆盖胶层，上覆盖胶层内设置骨架，其特征在于，所述斗提机输送带上开有安装料斗的通孔，在骨架上沿斗提机输送带宽度方向设置有适用水刀打孔的增强支撑，所述增强支撑包括底板和安装在底板上的定位筒，所述通孔贯穿底板，定位筒外周设置有多个倾斜向底板的倒刺，所述定位筒与通孔对应，定位筒内径为通孔直径的1.4～1.8倍。2.根据权利要求1所述的使用水刀打孔的斗提机输送带，其特征在于，所述定位筒对称设置在底板的上、下两侧。3.根据权利要求1所述的使用水刀打孔的斗提机输送带，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁汉周，林玉莲，
申请(专利权)人：青岛富耐特矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：