一种用于光纤预制棒拉丝的工装及其使用方法技术

本发明专利技术揭示了一种用于光纤预制棒拉丝的工装及其使用方法。所述工装包括转接尾柄、套筒垫块、套筒调整片及气封套筒，转接尾柄的一端连接尾柄，转接尾柄的另一端连接光纤拉丝设备的进棒机构；套筒垫块安装于尾柄与尾端疏松体的转接处；套筒调整片设置于套筒垫块上；气封套筒设置于套筒调整片上，并经由所述套筒调整片调整与所述光纤预制棒的相对位置；其中，所述气封套筒的内径直径小于所述光纤预制棒本体的直径，所述气封套筒的外径直径大于所述光纤预制棒本体的直径。本发明专利技术的拉丝工装在光纤预制棒拉丝末期解决了疏松体变径导致的气封难以密封的结构问题，提供了安全可靠的解决方案，并能够保证产品质量的稳定，提高产量和合格率。合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤预制棒拉丝的工装及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种用于光纤预制棒拉丝的工装及其使用方法，尤其涉及一种高效低成本的光纤预制棒拉丝的工装及其使用方法。

技术介绍

[0002]如图1所示，光纤预制棒1在使用OVD法进行包层沉积并烧结脱气完成后，光纤预制棒1的光纤预制棒本体11与沉积安装用的尾柄13处存在一块未烧结完成锥状的尾端疏松体12。
[0003]而疏松体是一块变径区域，但是为了保障成品光纤预制棒的品质，往往光纤预制棒本体和尾柄的焊接位置会稍偏向光纤预制棒本体一些。此外，实际玻璃态的光纤预制棒棒身到疏松体变径的位置也存在一定的模糊界面，这使得若把疏松体和尾柄切除会导致光纤预制棒的整体使用率会下降。此外，也需要对切除尾柄后的光纤预制棒通过与另行购买的石英尾柄进行焊接后方可拉丝。为了保证光纤预制棒彻底拉丝完成，焊接好的石英尾柄在每次拉丝完成后都会存在损耗，直至长度不足无法再进行使用后便会废弃。
[0004]另外，在进行光纤拉丝时，该段区域由于锥状变径的关系，若不进行合理的气封设计，极易造成拉丝炉因密封不良而导致的内部气流场紊乱。轻则引起光纤直径的突变，使得产品超标报废，重则使得氧气进入光纤拉丝炉内，炉体内石墨间因氧化报废。故常规操作需要切除包含疏松体区域的原始尾柄区域，重新焊接圆柱状的石英尾柄以用于拉丝挂设。
[0005]即：1、因进行尾柄焊接所需购买切割焊接设备、焊接需使用氢氧火焰、需购买另行焊接用的石英尾柄，这些都对光纤拉丝生产造成了成本的增加。且由于另行购买的石英尾柄在数次使用后便会长度不足无法继续使用，同样会造成成本的增加和资源浪费。
[0006]2、由于切割原始尾柄过程中会造成一部分可用芯层和包层被切除，使得光纤预制棒的实际使用率和理论上的可用率产生误差，变相使得成产成本增加和成品率的降低。
[0007]所以有必要提出一种高效低成本的方式来进行光纤预制棒的拉丝。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于改善光纤预制棒拉丝高成本、稳定性不高的问题。
[0009]为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种用于光纤预制棒拉丝的工装。
[0010]上述的工装包括
[0011]转接尾柄，所述转接尾柄的一端连接所述尾柄，所述转接尾柄的另一端连接光纤拉丝设备的进棒机构；
[0012]套筒垫块，安装于所述尾柄与所述尾端疏松体的转接处；
[0013]套筒调整片，设置于所述套筒垫块上；以及
[0014]气封套筒，设置于所述套筒调整片上，并经由所述套筒调整片调整与所述光纤预制棒的相对位置；
[0015]其中，所述气封套筒的内径直径小于所述光纤预制棒本体的直径，所述气封套筒的外径直径大于所述光纤预制棒本体的直径。
[0016]作为可选的技术方案，所述气封套筒的外径与所述光纤预制棒本体的直径的差值不超过5mm。
[0017]作为可选的技术方案，所述套筒垫块的一端具有与所述尾端疏松体锥度对应的斜槽，且所述套筒垫块的内径之间大于所述尾柄的外径直径。
[0018]作为可选的技术方案，所述气封套筒的上部外径直径大于所述尾柄的外径直径，且其差值范围为1
‑
2mm。
[0019]作为可选的技，所述气封套筒的内壁与所述光纤预制棒本体之间具有1mm的间隙。
[0020]作为可选的技术方案，所述气封套筒上具有突起，所述突起用于与拉丝炉的气封件接触阻止所述气封套筒继续深入所述拉丝炉。
[0021]作为可选的技术方案，所述气封套筒上还具有高纯氮气的吹入口，所述吹入口相比于所述突起更靠近所述转接尾柄。
[0022]作为可选的技术方案，所述吹入口为四孔对称设计。
[0023]作为可选的技术方案，所述转接尾柄为石英转接尾柄。
[0024]本专利技术还提供一种用于光纤预制棒拉丝的工装的使用方法，所述光纤预制棒包括依次相连的光纤预制棒本体、尾端疏松体及尾柄，所述使用方法包括：
[0025]步骤S1：安装套筒垫块至所述尾柄与所述尾端疏松体的转接处，所述套筒垫块的一端具有与所述尾端疏松体锥度对应的斜槽，且所述套筒垫块的内径之间大于所述尾柄的外径直径；
[0026]步骤S2：安装套筒调整片及气封套筒，所述气封套筒的外径与所述光纤预制棒本体的直径的差值不超过5mm，通过所述套筒调整片来调整所述气封套筒与所述光纤预制棒的相对位置；
[0027]步骤S3：尾柄上连接石英转接尾柄，所述转接尾柄的另一端连接光纤拉丝设备的进棒机构；
[0028]步骤S4：进行拉丝，拉丝至所述光纤预制棒的尾端时，所述气封套筒接触拉丝炉的气封结构，直至所述气封套筒的突起接触所述气封结构，所述气封套筒停止行进，所述光纤预制棒继续进入拉丝炉内。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的拉丝工装能够在拉丝过程中直接使用原始尾柄进行拉丝，且该过程中所有的配件都可以重复利用，正常拉丝过程中不会产生任何损耗和附加成本；且通过气封结构的设计避免了套筒和疏松体、预制棒之间的磕碰和卡死的问题；更加在光纤预制棒拉丝末期解决了疏松体变径导致的气封难以密封的结构问题，提供了安全可靠的解决方案，并能够保证产品质量的稳定，提高产量和合格率。
附图说明
[0030]图1是光纤预制棒的示意图；
[0031]图2是本专利技术的光纤预制棒拉丝的工装于光纤预制棒本体拉丝的示意图；
[0032]图3是本专利技术的光纤预制棒拉丝的工装于光纤预制棒尾端拉丝的示意图。
具体实施方式
[0033]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0034]下面详细描述本专利技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。
[0036]图2是本专利技术的光纤预制棒拉丝的工装于光纤预制棒本体拉丝示意图，图3是本专利技术的光纤预制棒拉丝的工装于光纤预制棒尾端拉丝的示意图，请一并参照图2、图3。
[0037]本专利技术提供一种用于光纤预制棒1拉丝的工装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤预制棒拉丝的工装，所述光纤预制棒包括依次相连的光纤预制棒本体、尾端疏松体及尾柄，其特征在于，所述工装包括转接尾柄，所述转接尾柄的一端连接所述尾柄，所述转接尾柄的另一端连接光纤拉丝设备的进棒机构；套筒垫块，安装于所述尾柄与所述尾端疏松体的转接处；套筒调整片，设置于所述套筒垫块上；以及气封套筒，设置于所述套筒调整片上，并经由所述套筒调整片调整与所述光纤预制棒的相对位置；其中，所述气封套筒的内径直径小于所述光纤预制棒本体的直径，所述气封套筒的外径直径大于所述光纤预制棒本体的直径。2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述气封套筒的外径与所述光纤预制棒本体的直径的差值不超过5mm。3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述套筒垫块的一端具有与所述尾端疏松体锥度对应的斜槽，且所述套筒垫块的内径之间大于所述尾柄的外径直径。4.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述气封套筒的上部外径直径大于所述尾柄的外径直径，且其差值范围为1
‑
2mm。5.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述气封套筒的内壁与所述光纤预制棒本体之间具有1mm的间隙。6.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述气封套筒上具有突起，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏达，周莉，谭强，罗詠淋，眭立洪，刘延辉，
申请(专利权)人：江苏永鼎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：