本实用新型专利技术公开了一种处理泥水高强结合材料用装置，包括处理箱，所述处理箱的底部内壁设为锥形结构，处理箱的底部连通并固定有出料管，出料管的底端固定连接有出料阀门，处理箱的底部四角均固定连接有支腿，所述处理箱的顶部一侧连通并固定有矩形进料管，矩形进料管的顶端连通并固定有进料斗，所述处理箱上设置有搅拌破碎机构，所述处理箱上设置有与搅拌破碎机构相配合的同驱上下挑动翻料机构，所述搅拌破碎机构包括转动安装在处理箱顶部内壁上的方杆。本实用新型专利技术设计合理，便于在对粉料搅拌混合的同时对结块粉料进行破碎，且便于在搅拌混合的同时对粉料同步上下循环翻动，提高混合均匀性，从而提高混合处理效果，有利于使用。有利于使用。有利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种处理泥水高强结合材料用装置
[0001]本技术涉及泥水高强结合材料处理设备
，尤其涉及一种处理泥水高强结合材料用装置。
技术介绍
[0002]泥水高强结合材料是由耐火高强物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成，如市面上现有的磷酸盐结合浇注料，其具备高强度和耐高温的优点；由耐火高强骨料、粉料、结合剂、外加剂组成的混合料，加水(或液状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料称为高强浇注料，一般在现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，浇注料和易性好，粘结力强。
[0003]泥水高强结合材料在加工时，需要将多种粉料和结合剂使用搅拌装置进行搅拌混合处理；现有的搅拌混合处理装置，其存在不便于在搅拌混合的同时对结块状粉料破碎和上下翻料的缺点，（由于粉状料与液体不同，常规的旋转搅拌的方式会造成上部分料和下部分料混合不均匀的现象；以及因天气等因素出现的结块料，若不加以粉碎，同样会造成混合不均匀的现象，影响后续使用），不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种处理泥水高强结合材料用装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理泥水高强结合材料用装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种处理泥水高强结合材料用装置，包括处理箱，所述处理箱的底部内壁设为锥形结构，处理箱的底部连通并固定有出料管，出料管的底端固定连接有出料阀门，处理箱的底部四角均固定连接有支腿，所述处理箱的顶部一侧连通并固定有矩形进料管，矩形进料管的顶端连通并固定有进料斗，所述处理箱上设置有搅拌破碎机构，所述处理箱上设置有与搅拌破碎机构相配合的同驱上下挑动翻料机构；
[0007]所述搅拌破碎机构包括转动安装在处理箱顶部内壁上的方杆，方杆上滑动套设有底端为封堵结构的方管，方管的两侧均固定连接有多个搅拌杆，方管的两侧均固定连接有第一破壁刀，所述处理箱的顶部固定连接有左侧和底部均为开口设置的挡护罩，且挡护罩的左侧与矩形进料管的右侧固定连接，处理箱的顶部一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴左端固定连接有转轴，转轴的左端贯穿挡护罩延伸至矩形进料管内并与矩形进料管的左侧内壁转动安装，转轴的外侧固定连接有多个位于矩形进料管内的第二破壁刀，转轴上焊接套设有位于挡护罩内的第一伞形齿轮，方杆的顶端延伸至挡护罩内并固定连接有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合。
[0008]优选地，所述同驱上下挑动翻料机构包括转动套设在方管外侧的环形板，环形板的顶部两侧均固定连接有导向杆，导向杆的顶端延伸至防护罩内并固定连接有回形杆，处
理箱滑动套设在两个导向杆上，转轴位于两个回形杆内，回形杆的顶部内壁和底部内壁上均嵌套有滚珠，位于同一个回形杆内的两个滚珠之间滚动接触有同一个偏心轮，且偏心轮焊接套设在转轴上。
[0009]优选地，所述处理箱的顶部内壁上开设有第一圆孔和矩形孔，矩形孔的内壁与矩形进料管的外侧固定连接，第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与方杆的外侧焊接套装。
[0010]优选地，所述矩形进料管的两侧内壁上均开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。
[0011]优选地，所述挡护罩的右侧内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。
[0012]优选地，所述环形板的顶部开设有第四圆孔，第四圆孔内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈与方管的外侧焊接套装。
[0013]优选地，所述处理箱的顶部内壁上开设有两个矩形穿孔，且矩形穿孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
[0014]优选地，所述处理箱的顶部一侧固定安装有电机支座，驱动电机固定安装在电机支座的顶部。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过处理箱、出料阀门、矩形进料管、方杆、方管、搅拌杆、第一破壁刀、驱动电机、挡护罩、转轴、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第二破壁刀、环形板、导向杆、回形杆、滚珠与偏心轮相配合，启动驱动电机带动转轴转动，转轴带动多个第二破壁刀和第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮依次通过第二伞形齿轮、方杆和方管带动多个搅拌杆和第一破壁刀转动，将各种需要混合处理的粉料经进料斗置入矩形进料管内，旋转中的多个第二破壁刀能够对粉料中结块的粉料进行初步破碎，破碎后的粉料向下进入处理箱内，此时旋转中的多个搅拌杆和第一破壁刀能够对进入的多种粉料进行搅拌混合和继续破碎；
[0017]转轴转动时还带动两个偏心轮转动，偏心轮转动时能通过对应的两个滚珠带动回形杆循环上下移动，回形杆通过对应的导向杆带动环形板循环上下移动，环形板通过第二密封轴承带动方管在方杆上循环上下滑动，方管带动多个搅拌杆和第一破壁刀循环上下跳动，在旋转配合上下跳动的作用下，能够起到向上循环对粉料挑动翻料的效果，实现在搅拌混合的同时进行破碎和同步翻料的目的，提高混合均匀性。
[0018]本技术设计合理，便于在对粉料搅拌混合的同时对结块粉料进行破碎，且便于在搅拌混合的同时对粉料同步上下循环翻动，提高混合均匀性，从而提高混合处理效果，有利于使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种处理泥水高强结合材料用装置的结构示意图；
[0020]图2为图1的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中的A部分放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种处理泥水高强结合材料用装置的回形杆、滚珠和偏心轮连接件右视结构示意图。
[0023]图中：100处理箱、101出料阀门、1矩形进料管、2方杆、3方管、4搅拌杆、5第一破壁刀、6驱动电机、7挡护罩、8转轴、9第一伞形齿轮、10第二伞形齿轮、11第二破壁刀、12环形板、13导向杆、14回形杆、15滚珠、16偏心轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种处理泥水高强结合材料用装置，包括处理箱100，处理箱100的底部内壁设为锥形结构，处理箱100的底部连通并固定有出料管，出料管的底端固定连接有出料阀门101，处理箱100的底部四角均固定连接有支腿，处理箱100的顶部一侧连通并固定有矩形进料管1，矩形进料管1的顶端连通并固定有进料斗，处理箱100上设置有搅拌破碎机构，处理箱100上设置有与搅拌破碎机构相配合的同驱上下挑动翻料机构；
[0026]搅拌破碎机构包括转动安装在处理箱100顶部内壁上的方杆2，方杆2上滑动套设有底端为封堵结构的方管3，方管3的两侧均固定连接有多个搅拌杆4，方管3的两侧均固定连接有第一破壁刀5，处理箱100的顶部固定连接有左侧和底部均为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理泥水高强结合材料用装置，包括处理箱（100），所述处理箱（100）的底部内壁设为锥形结构，处理箱（100）的底部连通并固定有出料管，出料管的底端固定连接有出料阀门（101），处理箱（100）的底部四角均固定连接有支腿，其特征在于，所述处理箱（100）的顶部一侧连通并固定有矩形进料管（1），矩形进料管（1）的顶端连通并固定有进料斗，所述处理箱（100）上设置有搅拌破碎机构，所述处理箱（100）上设置有与搅拌破碎机构相配合的同驱上下挑动翻料机构；所述搅拌破碎机构包括转动安装在处理箱（100）顶部内壁上的方杆（2），方杆（2）上滑动套设有底端为封堵结构的方管（3），方管（3）的两侧均固定连接有多个搅拌杆（4），方管（3）的两侧均固定连接有第一破壁刀（5），所述处理箱（100）的顶部固定连接有左侧和底部均为开口设置的挡护罩（7），且挡护罩（7）的左侧与矩形进料管（1）的右侧固定连接，处理箱（100）的顶部一侧固定安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出轴左端固定连接有转轴（8），转轴（8）的左端贯穿挡护罩（7）延伸至矩形进料管（1）内并与矩形进料管（1）的左侧内壁转动安装，转轴（8）的外侧固定连接有多个位于矩形进料管（1）内的第二破壁刀（11），转轴（8）上焊接套设有位于挡护罩（7）内的第一伞形齿轮（9），方杆（2）的顶端延伸至挡护罩（7）内并固定连接有第二伞形齿轮（10），且第二伞形齿轮（10）与第一伞形齿轮（9）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种处理泥水高强结合材料用装置，其特征在于，所述同驱上下挑动翻料机构包括转动套设在方管（3）外侧的环形板（12），环形板（12）的顶部两侧均固定连接有导向杆（13），导向杆（13）的顶端延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兴官，
申请(专利权)人：福建辰曦建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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