利用固体建筑废弃物的制砖工艺及其设备制造技术

本申请涉及建筑材料技术领域，一种利用固体建筑废弃物的制砖工艺及其设备，其中制砖工艺包括制砂和制砖两大步骤，制砂包括：人工分选、磁选、水洗、破碎；制砖包括配料搅拌、制坯；利用固体建筑废弃物的制砖工艺的设备，其特征在于：包括建筑废料制砖机，建筑废料制砖机包括顶部的碾碎齿轮和底部的制砖模具，碾碎齿轮与进料口之间设置有水洗机构，碾碎齿轮底部设置有过滤筛网，筛网的底部通过管道与搅拌仓连接，且搅拌仓的顶部安装有若干进料口，搅拌仓的底部连接开设有浆料漏斗。本申有效提高建筑废料的利用率，并且提高了制砖的效率和质量。并且提高了制砖的效率和质量。并且提高了制砖的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
利用固体建筑废弃物的制砖工艺及其设备


[0001]本申请涉及建筑材料
，尤其是涉及一种利用固体建筑废弃物的制砖工艺及其设备。

技术介绍

[0002]目前城市在改造、规划的过程中，会产生大量建筑垃圾，这些建筑垃圾分散地堆积在城市的角角落落，假若采用集中的处理方式，并不划算，成本很高。但是在建筑垃圾制砖设备为大型设备，在城市道路上的行驶不便，并且制砖过程中产生的废弃扬尘也会对城市环境造成污染。
[0003]中国专利CN108793962A一种利用建筑废料制砖方法，它主要包括制砂和制砖，制砂包括：（a）人工分选；（b）破碎、磁选；（c）过筛、辗磨：将建筑废料用振动筛过筛，然后送入磨盘进一步将建筑废料磨碎，再用振动筛进一步过筛；（d）制砂：将两次过筛后的建筑废料送入制砂机，制成的砂粒经过振动筛后，留下直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砂；制砖包括：（e）混料：将粉状建筑废料砂粒与粉碎成颗粒直径为0.5mm以下的粘土粉按重量比混合，加水搅拌制成均匀的混合料；（f）陈化：将混合料堆放陈化72小时以上；（g）制坯：采用真空挤砖机或制坯机将混合料制成砖坯；（h）烧制成品：将砖坯入隧道窑，利用隧道窑余热干燥；并在隧道窑内烧制成成品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的技术中需要将建筑废料进行破碎、筛选、研磨、制砂等环节，并且考虑如何降低成本和提高制砖质量和效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种利用固体建筑废弃物的制砖工艺及其设备。r/>[0006]本申请提供的一种利用固体建筑废弃物的制砖工艺及其设备采用如下的技术方案：一种利用固体建筑废弃物的制砖工艺，包括制砂和制砖两大步骤，制砂包括：（a）人工分选：将建筑垃圾收集并进行人工分选，将生活垃圾和工业垃圾挑出，留下建筑废料；（b）磁选：将分选后的建筑废料用碎石机进行破碎，人工挑出钢筋等大块金属，然后通过磁选机从破碎后的建筑废料中分拣处其他金属材料；（c）水洗：将分拣好建筑废料进行水洗，留下砂石混凝土，去除掉泥土；（d）破碎；将清洗去除泥土的建筑废料送入碾碎齿轮，碾碎完成之后进行通过过滤筛网进行筛选；（e）过筛：筛选出来大块的砂粒通过回料机构重新输送碾碎齿轮，过筛的小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砖；（f）干燥：完成筛选的粉状建筑废料进入到进行干燥，去除表面的水分残留；制砖包括：（g）配料搅拌：在粉砂中加入粉煤灰、水泥和水，按照比例混合均匀进行搅拌；（h）制坯：通过真空挤出砖及或者制坯机将再次搅拌后的混合料制成砖坯。
[0007]通过采用上述技术方案，将固体建筑废弃物先进行人工分选，将其中能够利用的
建筑废料进行收集，将其中的生活垃圾和工业垃圾挑出，避免影响后续制砖的质量。再进行磁选，分选后的建筑废料需要用碎石机进行破碎，其中存在的类似钢筋等大块金属人工取出，然后通过传输带输送破碎好的建筑废料进入到带设备中，在输送的过程中进行磁选，去除其中细小的金属杂质。进入到设备中去，首先记性水洗，有效的去除建筑废料表面的泥土，完成清洗之后进入到碾碎齿轮上进行碾碎，并且刚刚完成水洗的建筑废料在受力碎化的过程汇总，能够降低受力挤压产生的热量，并且经过碾碎齿轮碎化的颗粒过筛，没有达到筛选标准的会再次回到碾碎齿轮上进行工作，使得达到小于1mm粒径的粉状建筑废料砂粒用于制砖。完成筛选之后的建筑废料进行干燥，去除表面残留的水分。完成制砂后进行制砖，加工好的建筑废料按照比例与粉煤灰、水泥和水进行混合，经过混合搅拌之后排出到设备中进行制坯。
[0008]优选的，粉砂、粉煤灰、水泥和水按照重量比例混合，其中粉砂70
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90份，粉煤灰15
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20份，水泥5
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20份，水3
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13份。
[0009]通过采用上述技术方案，粉砂、粉煤灰、水泥和水按照一定的比例进行混合，将大部分的粉砂搭配一定量的粉煤灰和水泥进行混合，有效进行的混合，并且主体才粉砂和粉煤灰为主体，混合水泥，加水进行搅拌而成。
[0010]优选的，建筑废料包括一下质量份数的原料：包括废弃砖瓦50
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70份、废弃混凝土10
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20份、废浆砂10
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20份和渣土5
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10份。
[0011]通过采用上述技术方案，建筑废料中包含的废弃砖瓦、混凝土、砂浆和渣土，渣土在清洗过程中基本清楚，其他部分通过水泥进行有效的混合，实现了，能够将建筑废料中材料紧密结合，实现较好的混合质量。
[0012]优选的，过筛后的小于1mm的粉状建筑废料砂粒筛出之后还要进行加热蒸发，将其经过水洗的建筑废料表面的水分去除。
[0013]通过采用上述技术方案，过筛后的砂粒进行加热蒸发，去除其表面的水分，避免了混合之后水分过多造成砖坯的质量不佳。
[0014]优选的，利用固体建筑废弃物的制砖工艺的设备，包括建筑废料制砖机，建筑废料制砖机包括顶部的碾碎齿轮和底部的制砖模具，碾碎齿轮与进料口之间设置有水洗机构，碾碎齿轮底部设置有过滤筛网，筛网的底部通过管道与搅拌仓连接，且搅拌仓的顶部安装有若干进料口，搅拌仓的底部连接开设有浆料漏斗。
[0015]通过采用上述技术方案，建筑废料制砖机，顶部的碾碎齿轮能够实施破碎的工序，在其与进料口之间设置水洗机构，进入的建筑废料能够在进料之后收线进行水洗，去除表面的渣土，完成清洗之后再进入到碾碎齿轮上进行破碎，完成破碎之后的经过筛选进入到底部的搅拌仓中进行混合，搅拌仓的顶部设有的若干进料口，能够实现多种物质的加料，可以调节混合的比例，从而方便多种结构的建筑废料进行制砖。搅拌仓底部的浆料漏斗能够将搅拌完成的浆料排入到制砖坯的设备中去。
[0016]优选的，水洗机构为倾斜的管状清洗通道，其中管道的低点位于进料口的底部，且进料口的底部还安装有波轮，管道的高点设置在碾碎齿轮的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，水洗机构采用倾斜的管状清洗通道结构，进入进料口的建筑废料能够在水洗机构的底部进行水洗，并且底部安装的波轮能够转动能够有效去除表面渣土，并且管道的高点在碾碎齿轮的一侧，完成清洗的建筑废料能够通过传输带进入到
碾碎齿轮上进行碾碎，实现从清洗要碾碎的连续作业。建筑废料中的土质成分通过水洗进行清楚，使得整体中的土质成分不超过3%，细颗粒不超过30%，粉体不超过30%。若粉体过多，会影响强度，干缩较大的情况下不易成型，细颗粒过多会导致坯体中的水分不易排出，影响制砖的质量。
[0018]优选的，过滤筛网倾斜安装，且碾碎齿轮和过滤筛网的侧面安装有回料机构，其中回料机构的入口端位于过滤筛网的低点上，回料机构的出口端设置在碾碎齿轮的上方。
[0019]通过采用上述技术方案，安装在碾碎齿轮底部的过滤筛网倾斜安装，能够将经过破碎的建筑废料进行过滤，而大颗粒的则通过过滤筛网低点的回料机构入口端传递到其出口端，再次通过碾碎齿轮进行作业，最终实现对建筑废料的标准颗粒化，达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用固体建筑废弃物的制砖工艺，包括制砂和制砖两大步骤，其特征在于：所述制砂包括：（a）人工分选：将建筑垃圾收集并进行人工分选，将生活垃圾和工业垃圾挑出，留下建筑废料；（b）磁选：将分选后的建筑废料用碎石机进行破碎，人工挑出钢筋等大块金属，然后通过磁选机从破碎后的建筑废料中分拣处其他金属材料；（c）水洗：将分拣好建筑废料进行水洗，留下砂石混凝土，去除掉泥土；（d）破碎；将清洗去除泥土的建筑废料送入碾碎齿轮（1），碾碎完成之后进行通过过滤筛网（5）进行筛选；（e）过筛：筛选出来大块的砂粒通过回料机构（51）重新输送碾碎齿轮（1），过筛的小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砖；（f）干燥：完成筛选的粉状建筑废料进入到进行干燥，去除表面的水分残留；所述制砖包括：（g）配料搅拌：在粉砂中加入粉煤灰、水泥和水，按照比例混合均匀进行搅拌；（h）制坯：通过真空挤出砖及或者制坯机将再次搅拌后的混合料制成砖坯。2.根据权利要求1所述的利用固体建筑废弃物的制砖工艺及其设备，其特征在于：所述粉砂、粉煤灰、水泥和水按照重量比例混合，其中粉砂70
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90份，粉煤灰15
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20份，水泥5
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20份，水3
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13份。3.根据权利要求1所述的利用固体建筑废弃物的制砖工艺及其设备，其特征在于：所述建筑废料包括一下质量份数的原料：包括废弃砖瓦50
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70份、废弃混凝土10
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20份、废浆砂10
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20份和渣土5
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10份。4.根据权利要求1所述的利用固体建筑废弃物的制砖工艺及其设备，其特征在于：所述过筛后的小于1mm的粉状建筑废料砂粒筛出之后还要进行加热蒸发，将其经过水洗的建筑废料表面的水分去除。5.一种实施权利要求1所述的利用固体建筑废...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玲杰，
申请(专利权)人：南通中远机械有限公司，
类型：发明
国别省市：